CN214444010U - 一种用于焊接铜管的夹具及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于焊接铜管的夹具及焊接装置，其中用于焊接铜管的夹具包括：固定座及对接块；所述铜管连接有截止阀，所述固定座用于对截止阀进行固定，所述对接块上连接有保护气体的进气管；以及夹持组件，所述固定座及对接块均连接在夹持组件上，用于对截止阀夹持固定，并使保护气体通过抵接在对接块上的截止阀进入铜管。通过固定座对连接在铜管上的截止阀进行固定，并通过对接块使保护气体进气管与截止阀之间的气路进行对接，有效提高了进气管与截止阀之间的连接精度，保证了连接气密性，便于保护气体通过截止阀有效地流入铜管。

Description

一种用于焊接铜管的夹具及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于焊接铜管的夹具及焊接装置。

背景技术

空调运行时在制冷剂的作用下进行制冷，制冷剂在空调的内部通过压缩机，以改变状态的形式吸收或者释放热量，从而达到空调能够改变室内温度的效果。

制冷剂在空调内部需要循环流动，其流动的载体常见于铜管。铜管在装配过程中需要绕开空调的各个零配件，其复杂的结构限制了整体铜管管路不能一次成型，需要将铜管单元化，再将独立的铜管进行焊接形成整体的制冷剂管路***。铜管在焊接过程中不能直接焊接，需要在铜管内部流通保护气体，防止铜管在烧焊过程中出现氧化。

现有空调的生产中，铜管的焊接一般是在保护气体的气源处外接气体管路，并将气体管路直接对接至铜管，操作过程复杂繁琐，严重影响生产效率；且无法保证气体管路与铜管的连接强度及密封性，容易造成保护气体在对接处的泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于焊接铜管的夹具，能够提高接入保护气体操作的便捷性，保证连接精度及密封性，可使保护气体充分完全地在铜管内流通。

本实用新型提供的用于焊接铜管的夹具，包括：固定座及对接块；

所述铜管连接有截止阀，所述固定座用于对截止阀进行固定，所述对接块上连接有保护气体的进气管；以及

夹持组件，所述固定座及对接块均连接在夹持组件上，用于对截止阀夹持固定，并使保护气体通过抵接在对接块上的截止阀进入铜管。

进一步，所述对接块包括在其顶部设置的气管接头，所述进气管连接在所述气管接头上。

进一步，所述对接块上开设有阀门对接孔，所述阀门对接孔与所述气管接头贯通。

进一步，所述截止阀包括弧面结构的进气口，所述阀门对接孔包括与所述进气口匹配对接的弧形凹槽，用于使进气口能够抵接在阀门对接孔上。

进一步，所述固定座上设置有开口结构的阀门固定槽，用于容纳并固定所述截止阀。

进一步，所述夹持组件包括成对铰接的两个夹持臂，所述夹持臂包括一体结构的手柄及连接支腿，所述固定座及对接块分别连接在连接支腿上。

进一步，所述夹持组件还包括连接在所述固定座与对接块之间的弹簧，所述弹簧为拉簧。

进一步，所述固定座及对接块的侧壁上均设置有螺纹孔，所述弹簧的两端通过螺接在螺纹孔中的螺杆固定在固定座及对接块上。

进一步，所述进气管为软管。

本实用新型还提供了一种焊接装置，包括上述用于焊接铜管的夹具，保护气体通过进气管及截止阀在对接块上的对接进入铜管，用以在焊接时保护铜管。

本实用新型中的用于焊接铜管的夹具，通过固定座对连接在铜管上的截止阀进行固定，并通过对接块使保护气体进气管与截止阀之间的气路进行对接，有效提高了进气管与截止阀之间的连接精度，保证了连接气密性，便于保护气体通过截止阀有效地流入铜管。

通过夹持组件对截止阀夹持固定，有效提高了进气管及铜管之间连接的便捷性，并且能够使截止阀在夹持组件夹持力的作用下稳定卡座在固定座上，一方面提高了截止阀与对接块对接位置的密闭性，另一方面有效保证了连接的可靠性。

本实用新型提供的包括上述夹具的焊接装置，能够使保护气体在进气管内充分完全地进入铜管，以在铜管焊接时起到有效保护的效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型中用于焊接铜管的夹具的结构示意图；

图2为固定座的结构示意图；

图3为对接块的结构示意图；

图4为上夹持臂的结构示意图；

图5为下夹持臂的结构示意图；

图6为截止阀的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的用于焊接铜管的夹具，包括：固定座1及对接块2；所述铜管连接有截止阀3(参见图6)，所述固定座1用于对截止阀3进行固定，所述对接块2上连接有保护气体的进气管5；以及夹持组件4，所述固定座1及对接块2均连接在夹持组件4上，用于对截止阀3夹持固定，并使保护气体通过抵接在对接块2上的截止阀3进入铜管。

本实用新型中的用于焊接铜管的夹具，主要是通过对连接在铜管上的截止阀 3进行夹持固定，并通过对接块2作为对接媒介，使截止阀3与连接在对接块2 上的进气管5内部连通，使保护气体能够通过截止阀3进入铜管，用以实现在焊接时对铜管进行保护的技术目的。

通过夹持组件4对截止阀3的夹持固定，有效增强了保护气体气路连接的便捷性，极大提高了工作效率。夹持组件4对截止阀3构成的夹紧力，对截止阀3 在对接块2上的连接构成了良好的密封效果，有效提高了气密性，减少了保护气体在对接处的泄漏。截止阀3能够抵接在对接块2上，提升了对接精度，能够有效保证保护气体在输送中的可靠稳定。

参见图2-图3，并结合图6中截止阀的结构，在其中一个实施例中，对接块2包括在其顶部设置的气管接头21，保护气体的进气管5连接在气管接头21上，相较于现有气体管路与铜管之间的对接，气管接头21有效降低了连接时的操作难度，保护气体的进气管5可直接连接在气管接头21上，并通过抵接在对接块2 上的截止阀3使保护气体进入铜管，极大改善了连接工况。

本实施例中在对接块2的顶壁上开设有阀门对接孔22，阀门对接孔22与气管接头21相对设置，且阀门对接孔22在对接块2顶壁的厚度方向上下贯通，同时使阀门对接孔22与气管接头21之间内部贯通。该种设置方式增大了保护气体的流通面积，提高了通过对接块2进入截止阀3的流通量，并且有效保证了气体流动的顺畅性，能够使保护气体更加充分完全地进入截止阀3。

阀门对接孔22具体是与截止阀3上的进气口31完成对接的，截止阀3包括弧面结构的进气口31，在阀门对接孔22位于对接块2内侧顶壁的部位设置有弧形凹槽221，该弧形凹槽221向内凹陷的弧面能够与截止阀3的弧面结构的进气口31匹配对接，使进气口31能够抵接在阀门对接孔22。通过弧面结构的进气口 31与弧形凹槽221的匹配对接，一方面在对接时能够实现精准定位，提高精准度以及对接便捷性；另一方面还能可靠保证进气口31与阀门对接孔22之间连接的气密性，避免保护气体在对接位置的泄漏。

本实施例中的截止阀3具体是通过卡座形式固定在固定座1上的，在固定座 1上设置有开口结构的阀门固定槽11，阀门固定槽11与截止阀3的外形相匹配，能够容纳并固定截止阀3，使截止阀3稳定的卡接在固定座1上，提高了截止阀 3的进气口31与阀门对接孔22对接的稳定性。

参见图4-图5所示，在其中一个优选的实施例中，夹持组件4包括成对铰接的上夹持臂41及下夹持臂42，两个夹持臂上均设置有位于中部的销孔46，通过销孔46的拼接以及将销轴穿过销孔46，能够使两个夹持臂有效开合。每个夹持臂具体包括一体结构的手柄43及连接支腿44，固定座1及对接块2分别连接在两个连接支腿44上。

具体地，对接块2与上夹持臂41的连接支腿44连接，上夹持臂41的连接支腿44以及对接块2上均设置有螺纹连接孔14，通过螺钉螺接在对准后的螺纹连接孔14中，完成上夹持臂41与对接块2之间的连接；固定座1与下夹持臂42 的连接支腿44连接，下夹持臂42的连接支腿44以及固定座1上同样均设置有螺纹连接孔14，通过螺栓螺接在对准后的螺纹连接孔14中，完成下夹持臂42与固定座1之间的连接。在对接块2及固定座1上，均开设有用于容置连接支腿44 末端的连接槽15，能够使连接更加紧凑。

在具体操作时，通过握力将两个手柄43相向按压，使安装在连接支腿44上的固定座1及对接块2打开，进而将连接在铜管上的截止阀3卡座在固定座1上，并调整截止阀3的进气口31与对接块2上的阀门对接孔22对接，完成对截止阀 3的固定对接。在夹持臂的铰接部位，设置有弹片或者弹簧，能够使夹持臂有效开合。通过夹持组件4对截止阀3的对接固定，能够极大提高操作效率，从根本上改善保护气体管路与铜管的对接工况，并且使对接精度及连接气密性均能得到可靠保证。

结合图1，为了更进一步地提高截止阀3在固定座1及对接块2之间受到的夹紧力，保证截止阀3进气口31与阀门对接孔22对接位置的稳定性及气密性，夹持组件4还包括连接在固定座1及对接块2之间的弹簧42，且弹簧42优选拉簧的形式，通过拉簧在张开状态下所产生的拉紧力，能够使截止阀3在处于对接状态下，时刻受到拉簧的压紧力，并能使固定座1及对接块2对截止阀3进行紧密咬合，保证对接的稳定性及对接部位的气密性。需要指出，拉簧的延伸方向，应该与阀门对接孔22及截止阀3上进气口31之间的贯通方向相平行，能够避免作用在截止阀3上的偏斜夹紧力对对接位置的气密性及稳定性造成影响。

结合图2-图3，本实施例中拉簧的两端是通过螺接在固定座1及对接块2上的螺杆13进行固定的，在固定座1及对接块2的侧壁上均设置有螺纹孔12，在安装时首先将螺杆13穿过拉簧两端的弹簧孔，然后将螺杆13螺接在螺纹孔12 中，将拉簧的两端分别固定在固定座1及对接块2的侧壁上，螺杆13优选单头外六角的形式，以便于拉簧的快速拆装。

本实用新型中连接在对接块上的进气管为保护气体软管，在空调的生产过程中，进气管直接连接在作为整体的夹具上，当需要对某段铜管进行焊接时，将连带有保护气体软管的夹具转移至焊接工位，软管的形式突破了硬管连接的硬性束缚，能够方便操作人员在具体实际中的焊接操作，具有较好的便捷性能，减少了进气管在对接块上的拆装，且有利于夹具的收纳。

需要重点指出的是，通过本实用新型中的用于焊接铜管的夹具，极大改善了外界保护气体引入铜管中的焊接工况，大大提高了操作的便捷性，有利于提高空调的生产效率。

需要说明的有，除了在对接块及固定座的侧部设置拉簧的形式，还可采用具有弹性的钢圈或其他材质的套环套设在对接块及固定座之间，同样能够达到本实用新型中进一步夹紧固定对接后的截止阀的技术效果。

本实用新型还提供了一种焊接装置，包括上述用于焊接铜管的夹具，保护气体通过进气管及截止阀在对接块上的对接进入铜管，用以在焊接时保护铜管。能够使保护气体充分完全地进入铜管，以在铜管焊接时起到有效的保护作用，防止铜管在烧焊过程出现氧化。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于焊接铜管的夹具，其特征在于，包括：固定座及对接块；

所述铜管连接有截止阀，所述固定座用于对截止阀进行固定，所述对接块上连接有保护气体的进气管；以及

夹持组件，所述固定座及对接块均连接在夹持组件上，用于对截止阀夹持固定，并使保护气体通过抵接在对接块上的截止阀进入铜管。

2.根据权利要求1所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述对接块包括在其顶部设置的气管接头，所述进气管连接在所述气管接头上。

3.根据权利要求2所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述对接块上开设有阀门对接孔，所述阀门对接孔与所述气管接头贯通。

4.根据权利要求3所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述截止阀包括弧面结构的进气口，所述阀门对接孔包括与所述进气口匹配对接的弧形凹槽，用于使进气口能够抵接在阀门对接孔上。

5.根据权利要求1所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述固定座上设置有开口结构的阀门固定槽，用于容纳并固定所述截止阀。

6.根据权利要求1所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述夹持组件包括成对铰接的两个夹持臂，所述夹持臂包括一体结构的手柄及连接支腿，所述固定座及对接块分别连接在连接支腿上。

7.根据权利要求1所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括连接在所述固定座与对接块之间的弹簧，所述弹簧为拉簧。

8.根据权利要求7所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述固定座及对接块的侧壁上均设置有螺纹孔，所述弹簧的两端通过螺接在螺纹孔中的螺杆固定在固定座及对接块上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于焊接铜管的夹具，其特征在于，所述进气管为软管。

10.一种焊接装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于焊接铜管的夹具。

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