CN214442866U - 一种多面体奥贝磨球模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多面体奥贝磨球模具，涉及磨球设备技术领域，该磨球模具包括上膜以及与上膜匹配的下膜，上膜和下膜相对侧表面均设置位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔，下膜上设置内浇道，内浇道与半多面体腔连通，上膜设置向下膜延伸的外浇道，外浇道与内浇道导通。本实用新型外浇道的浇筑液流向各个内浇道，在通过内浇道流入各个合模后的半多面体腔，实现多面体奥贝磨球的铸造，提高了生产效率和人均成本，同时降低了生产成本和工人劳动强度，也能满足多面体奥贝磨球的供应量。

Description

一种多面体奥贝磨球模具

技术领域

本实用新型涉及磨球设备技术领域，尤其是涉及一种多面体奥贝磨球模具。

背景技术

目前耐磨行业中铸造磨球的生产技术，具体的磨球可以为圆形球，也可以为多面体球，无论是圆形磨球，还是多面体母球，多数以手工或简易铸造生产线的形式。

现有技术中虽然对于圆形磨球，已经具有了磨球模具，但是对于多面体磨球，还没有成型的模具，仍然以简易铸造模具铸造多面体磨球，该种磨球方式存在生产效率低、人均产量低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，这些缺陷使得目前行业内所采用铸造磨球的各种形式模具无法满足多面体奥贝磨球的供应量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多面体奥贝磨球模具，以解决现有技术中采用简易铸造模具铸造多面体磨球，存在生产效率低、人均产量低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，导致不能满足多面体奥贝磨球的供应量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多面体奥贝磨球模具，包括上膜以及与所述上膜匹配的下膜，所述上膜和所述下膜相对侧表面均设置位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔，所述下膜上设置内浇道，所述内浇道与所述半多面体腔连通，所述上膜设置向所述下膜延伸的外浇道，所述外浇道与所述内浇道导通。

根据一种优选实施方式，所述内浇道两两交叉设置，交叉点导通，所述半多面体腔与所述交叉点导通。

根据一种优选实施方式，所述内浇道两两交叉设置为十字交叉设置。

根据一种优选实施方式，每个所述交叉点处设置四个所述半多面体腔。

根据一种优选实施方式，所述交叉点处设置保温暗冒口，所述保温暗冒口为具有空腔的密封体，所述保温暗冒口同时与所述内浇道和所述半多面体腔导通。

根据一种优选实施方式，所述保温暗冒口的体积大于所述半多面体腔的组合体积。

根据一种优选实施方式，每个所述保温暗冒口四周的所述半多面体腔均处于同一水平面。

根据一种优选实施方式，所述外浇道位于所述上膜和所述下膜的对称中心，且为倒锥状，小半径端朝下。

根据一种优选实施方式，所述内浇道包括三条横向内浇道和四条纵向内浇道，所述半多面体腔包括四十八个。

根据一种优选实施方式，所述半多面体腔组合后的规格为60-120mm。

本实用新型提供的多面体奥贝磨球模具，具有以下技术效果：

该种多面体奥贝磨球模具，主要由上膜和下膜构成，上膜与下膜匹配，可实现合模或者开模，上膜和下膜相对侧设有位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔，同时半多面体腔之间设有与半多面体腔导通的内浇道，以及上膜设有向下膜延伸的外浇道，外浇道与内浇道导通，外浇道的浇筑液流向各个内浇道，在通过内浇道流入各个合模后的半多面体腔，实现多面体奥贝磨球的铸造，提高了生产效率和人均成本，同时降低了生产成本和工人劳动强度，也能满足多面体奥贝磨球的供应量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的多面体奥贝磨球模具立体结构示意图；

图2是图1中多面体奥贝磨球模具的侧视图；

图3是图2中多面体奥贝磨球模具沿A-A方向的透视图(上膜)；

图4是图2中多面体奥贝磨球模具沿A-A方向的透视图(下膜)。

其中，图1-图4：

1、上膜；2、下膜；3、内浇道；4、外浇道；5、半多面体腔；6、保温暗冒口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中虽然对于圆形磨球，已经具有了磨球模具，但是对于多面体磨球，还没有成型的模具，仍然以简易铸造模具铸造多面体磨球，该种磨球方式存在生产效率低、人均产量低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，这些缺陷使得目前行业内所采用铸造磨球的各种形式模具无法满足多面体奥贝磨球的供应量。

基于此，本实用新型提供了一种多面体奥贝磨球模具，上膜与下膜匹配，可实现合模或者开模，上膜和下膜相对侧设有位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔，同时半多面体腔之间设有与半多面体腔导通的内浇道，以及上膜设有向下膜延伸的外浇道，外浇道与内浇道导通，外浇道的浇筑液流向各个内浇道，在通过内浇道流入各个合模后的半多面体腔，实现多面体奥贝磨球的铸造，提高了生产效率和人均成本，同时降低了生产成本和工人劳动强度，也能满足多面体奥贝磨球的供应量。

下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种多面体奥贝磨球模具，如图1-图4所示，包括上膜1和下膜2，上膜1和下膜2匹配，实现开模或者合模，从而完成对多面体奥贝磨球的铸造。

上膜1和下膜2相对侧表面均设置位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔5，本实用新型所指的半多面体腔5指的是两个半多面体腔5组合可以形成一个多面体奥贝磨球的模具，同时本实用新型所指的多面体，可以为三面体、四面体、五面体等等，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对于多面体的个数不作限定，均在本实用新型的保护范围之内。

如图4所示，下膜2上设置内浇道3，内浇道3两两交叉设置，交叉点处设置保温暗冒口6，保温暗冒口6为具有空腔的密封体，保温暗冒口6同时与内浇道3和半多面体腔5导通，半多面体腔5位于保温暗冒口6的四周，浇筑液通过内浇道3流入保温暗冒口6，在经过保温暗冒口6中转，流入各个半多面体腔5。

内浇道3的两两交叉优选为十字交叉，半多面体腔5位于交叉后两两相邻的内浇道3之间，并且与保温暗冒口6连通，即浇筑液从内浇道3流向保温暗冒口6，在流向半多面体腔5。

需要说明的是，内浇道3的两两交叉不局限于十字交叉，还可以是其它类型的交叉设置，只要能够达到导通浇筑液的目的，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对于交叉类型不作限定。

如图1所示，上膜1设置向下膜2延伸的外浇道4，外浇道4与内浇道3垂直，并且导通，即内浇道3与外浇道4形成倒T字型。

此外，为了均匀地向各个内浇道3流入浇筑液，外浇道4位于上膜1和下膜2的对称中心，如图1所示，外浇道4位于长方体模具的对称中心，同时外浇道4为倒锥状，小半径端朝下，增大浇筑液的液体压力，以便向各个内浇道3流入浇筑液。

如图1所示，保温暗冒口6的体积大于半多面体腔5的组合体积，即保温暗冒口6能够储存更多的浇筑液，满足组合后半多面体腔5的液体浇筑量，实现多面体奥贝磨球的浇筑。

为了使位于同一保温暗冒口6四周的四个半多面体腔5组合后流入的浇筑液的量相等，每个保温暗冒口6四周的半多面体腔5组合均处于同一水平面，如图1所示，即保温暗冒口6的浇筑液体流入各个半多面体腔5组合的液体量相等，从而形成的多面体奥贝磨球的大小也相等。

如图1和图4所示，内浇道3包括三条横向内浇道3和四条纵向内浇道3，半多面体腔5分布在内浇道3交叉点的四周，从而使半多面体腔5包括四十八个，半多面体腔5组合后的规格为60-120mm。

需要说明的是，本实用新型对于半多面体腔5组合后的规格不作限定，即对于多面体奥贝磨球的尺寸不作限定，例如可以为60mm、70mm、80mm或者90mm等等，均在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多面体奥贝磨球模具，包括上膜以及与所述上膜匹配的下膜，其特征在于，所述上膜和所述下膜相对侧表面均设置位置、大小和形状相匹配的若干个半多面体腔，所述下膜上设置内浇道，所述内浇道与所述半多面体腔连通，所述上膜设置向所述下膜延伸的外浇道，所述外浇道与所述内浇道导通。

2.根据权利要求1所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述内浇道两两交叉设置，交叉点导通，所述半多面体腔与所述交叉点导通。

3.根据权利要求2所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述内浇道两两交叉设置为十字交叉设置。

4.根据权利要求2所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，每个所述交叉点处设置四个所述半多面体腔。

5.根据权利要求2所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述交叉点处设置保温暗冒口，所述保温暗冒口为具有空腔的密封体，所述保温暗冒口同时与所述内浇道和所述半多面体腔导通。

6.根据权利要求5所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述保温暗冒口的体积大于所述半多面体腔的组合体积。

7.根据权利要求5所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，每个所述保温暗冒口四周的所述半多面体腔均处于同一水平面。

8.根据权利要求1-7任一所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述外浇道位于所述上膜和所述下膜的对称中心，且为倒锥状，小半径端朝下。

9.根据权利要求1-7任一所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述内浇道包括三条横向内浇道和四条纵向内浇道，所述半多面体腔包括四十八个。

10.根据权利要求1-7任一所述的多面体奥贝磨球模具，其特征在于，所述半多面体腔组合后的规格为60-120mm。

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