CN214442127U - 一种效率高的不锈钢焊管折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，包括施压装置，所述施压装置的顶端滑动卡接有调节挡杆，所述调节挡杆的顶端内部对称滑动卡接有转动适配盘，所述调节挡杆包括移动槽、固定板、圆柱孔、滑键、连接架、限位螺杆和手拧轮，所述移动槽开设在固定板的内部，所述圆柱孔等距开设在固定板的一端内部，所述滑键对称固定焊接在固定板的底端，所述连接架固定焊接在固定板的侧端中心，所述限位螺杆转动连接在连接架的侧端，所述手拧轮固定焊接在限位螺杆背离连接架的一端。本实用新型通过调节挡杆和转动适配盘的设置，实现了不需要频繁拆卸折弯部件，就可完成工件折弯的工作，从而间接的提升了工作效率。

Description

一种效率高的不锈钢焊管折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体为一种效率高的不锈钢焊管折弯机构。

背景技术

不锈钢管具有不易生锈、质量较轻等特性，使得可运用在一些较为潮湿的场合中，通过将不锈钢管折弯，可将不锈钢管的形状发生改变，使得可安装在一些特殊的机械零部件之间，当需要将不同尺寸的钢管折弯时，往往需要频繁的更换折弯部件，且在频繁的更换折弯部件的同时，极大的降低了生产效率，因此需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，包括施压装置，所述施压装置的顶端滑动卡接有调节挡杆，所述调节挡杆的顶端内部对称滑动卡接有转动适配盘，所述调节挡杆包括移动槽、固定板、圆柱孔、滑键、连接架、限位螺杆和手拧轮，所述移动槽开设在固定板的内部，所述圆柱孔等距开设在固定板的一端内部，所述滑键对称固定焊接在固定板的底端，所述连接架固定焊接在固定板的侧端中心，所述限位螺杆转动连接在连接架的侧端，所述手拧轮固定焊接在限位螺杆背离连接架的一端，所述转动适配盘包括第一限位轮、第二限位轮、底盘、套筒、弹簧和固定杆，所述套筒对称固定焊接在底盘的顶端内部，所述第一限位轮和第二限位轮分别固定焊接在套筒上，所述弹簧固定连接在套筒的内部中心，所述固定杆固定焊接在弹簧的底端，所述施压装置包括电机、转动螺杆、限位插杆、移动套筒、曲盘、固定块和支撑工作台，所述电机固定安装在支撑工作台的一端内部，所述转动螺杆固定连接在电机的侧端中心，所述移动套筒螺纹套接在转动螺杆上，所述限位插杆固定连接在移动套筒上，所述曲盘固定焊接在移动套筒背离电机的一端，所述固定块固定焊接在支撑工作台顶端远离电机的一端。

优选的，所述支撑工作台的顶端对称开设有与滑键相适配的滑槽。

优选的，所述限位螺杆螺纹插接在固定块的内部，所述底盘滑动卡接在移动槽的内部。

优选的，所述第一限位轮的尺寸比第二限位轮大一倍。

优选的，所述固定杆下降到极限位置时滑动插接在圆柱孔的内部。

优选的，所述支撑工作台背离固定块的一端内部对称开设有与限位插杆相适配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过安装调节挡杆，调节挡杆用于支撑限位的工作，通过连接架固定焊接在固定板的侧端，且限位螺杆转动连接在连接架的一端，通过手拧轮固定焊接在限位螺杆的一端上，再将限位螺杆贯穿固定块的内部，同时旋拧手拧轮，从而可带动限位螺杆、连接架和固定板向前移动，从而可调整固定板的工作距离，通过滑键对称固定焊接在固定板的底端，且支撑工作台的顶端开设有与滑键相适配的滑槽，可将滑键滑动卡接在滑槽的内部，使得可保证固定板沿直线向前移动，通过移动槽开设在固定板的内部，且底盘滑动卡接在移动槽的内部，可将底盘在移动槽的内部调整灵活的调整位置，通过第二限位轮和第一限位轮分别固定焊接在套筒上，且套筒对称固定焊接在底盘上，可将底盘在移动槽的内部转动，从而可将第一限位轮和第二限位轮转动角度，且第一限位轮的尺寸比第二限位轮大一倍，因此可适应不同尺寸的不锈钢管折弯工作，通过弹簧对称固定连接在套筒的内部，且固定杆固定焊接在弹簧的底端，圆柱孔等距开设在固定板的一端内部，当固定杆下降到极限位置时，滑动插接在圆柱孔的内部，使得可将第二限位轮或第一限位轮固定角度，防止第一限位轮和第二限位轮在工作时转动角度，通过转动螺杆固定连接在电机的侧端中心，且移动套筒螺纹套接在转动螺杆上，可将电机通电启动，从而可带动移动套筒向前移动，完成施压的工作，通过限位插杆固定焊接在移动套筒上，且限位插杆的一端滑动插接在支撑工作台的一端内部，可防止移动套筒跟转。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节挡杆结构示意图；

图3为本实用新型的转动适配盘结构示意图；

图4为本实用新型的施压装置结构示意图。

图中：1-调节挡杆、2-转动适配盘、3-施压装置、4-移动槽、5-固定板、6-圆柱孔、7-滑键、8-连接架、9-限位螺杆、10-手拧轮、11-第一限位轮、12-第二限位轮、13-底盘、14-套筒、15-弹簧、16-固定杆、17-电机、18-转动螺杆、19-限位插杆、20-移动套筒、21-曲盘、22-固定块、23-支撑工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，包括施压装置3，施压装置3的顶端滑动卡接有调节挡杆1，调节挡杆1的顶端内部对称滑动卡接有转动适配盘2，调节挡杆1包括移动槽4、固定板5、圆柱孔6、滑键7、连接架8、限位螺杆9和手拧轮10，移动槽4开设在固定板5的内部，圆柱孔6等距开设在固定板5的一端内部，滑键7对称固定焊接在固定板5的底端，连接架8固定焊接在固定板5的侧端中心，限位螺杆9转动连接在连接架8的侧端，手拧轮10固定焊接在限位螺杆9背离连接架8的一端，转动适配盘2包括第一限位轮11、第二限位轮12、底盘13、套筒14、弹簧15和固定杆16，套筒14对称固定焊接在底盘13的顶端内部，第一限位轮11和第二限位轮12分别固定焊接在套筒14上，弹簧15固定连接在套筒14的内部中心，固定杆16固定焊接在弹簧15的底端，施压装置3包括电机17、转动螺杆18、限位插杆19、移动套筒20、曲盘21、固定块22和支撑工作台23，电机17固定安装在支撑工作台23的一端内部，转动螺杆18固定连接在电机17的侧端中心，移动套筒20螺纹套接在转动螺杆18上，限位插杆19固定连接在移动套筒20上，曲盘21固定焊接在移动套筒20背离电机17的一端，固定块22固定焊接在支撑工作台23顶端远离电机17的一端。

支撑工作台23的顶端对称开设有与滑键7相适配的滑槽，限位螺杆9螺纹插接在固定块22的内部，底盘13滑动卡接在移动槽4的内部，第一限位轮11的尺寸比第二限位轮12大一倍，固定杆16下降到极限位置时滑动插接在圆柱孔6的内部，支撑工作台23背离固定块22的一端内部对称开设有与限位插杆19相适配的插槽，通过连接架8固定焊接在固定板5的侧端，且限位螺杆9转动连接在连接架8的一端，通过手拧轮10固定焊接在限位螺杆9的一端上，再将限位螺杆9贯穿固定块22的内部，同时旋拧手拧轮10，从而可带动限位螺杆9、连接架8和固定板5向前移动，从而可调整固定板5的工作距离，通过滑键7对称固定焊接在固定板5的底端，且支撑工作台23的顶端开设有与滑键7相适配的滑槽，可将滑键7滑动卡接在滑槽的内部，使得可保证固定板5沿直线向前移动，通过移动槽4开设在固定板5的内部，且底盘13滑动卡接在移动槽4的内部，可将底盘13在移动槽4的内部调整灵活的调整位置，通过第二限位轮12和第一限位轮11分别固定焊接在套筒14上，且套筒14对称固定焊接在底盘13上，可将底盘13在移动槽4的内部转动，从而可将第一限位轮11和第二限位轮12转动角度，且第一限位轮11的尺寸比第二限位轮12大一倍，因此可适应不同尺寸的不锈钢管折弯工作，通过弹簧15对称固定连接在套筒14的内部，且固定杆16固定焊接在弹簧15的底端，圆柱孔6等距开设在固定板5的一端内部，当固定杆16下降到极限位置时，滑动插接在圆柱孔6的内部，使得可将第二限位轮12或第一限位轮11固定角度，防止第一限位轮11和第二限位轮12在工作时转动角度，通过转动螺杆18固定连接在电机17的侧端中心，且移动套筒20螺纹套接在转动螺杆18上，可将电机17通电启动，从而可带动移动套筒20向前移动，完成施压的工作，通过限位插杆19固定焊接在移动套筒20上，且限位插杆19的一端滑动插接在支撑工作台23的一端内部，可防止移动套筒20跟转。

工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作地点，通过连接架8固定焊接在固定板5的侧端，且限位螺杆9转动连接在连接架8的侧端，通过旋拧手拧轮10，使得可带动限位螺杆9在固定块22的内部向前移动，从而可调整固定板5与曲盘21之间的距离，通过滑键7对称固定连接在固定板5的底端，且支撑工作台23的顶端开设有与滑键7相适配的滑槽，可将滑键7滑动卡接在滑槽的内部，从而可保证固定板5沿直线向前移动，避免折弯时发生倾斜的现象，与此同时，通过第二限位轮12和第一限位轮11对称固定焊接在套筒14上，且套筒14对称固定焊接在底盘13的内部，可将底盘13滑动卡接在移动槽4的内部，从而可调整底盘13与底盘13之间的距离，便于控制折弯角度，且第一限位轮11的尺寸比第二限位轮12大一倍，因此可适应多种不锈钢管折弯工作，通过弹簧15固定连接在套筒14的内部，且固定杆16固定焊接在弹簧15的底端，当固定杆16向下移动到极限距离时，会插接在圆柱孔6的内部，从而可固定第一限位轮11或第二限位轮12，防止第一限位轮11和第二限位轮12在工作时，转动角度，通过圆柱孔6等距开设在固定板5的一侧上，可灵活的控制底盘13与底盘13之间的距离，当更换产品时，可将固定杆16向上拉拽，使得可将第一限位轮11和第二限位轮12转动角度，从而可再次将第二限位轮12和第一限位轮11固定，从而适应不同尺寸的钢管折弯工作，通过电机17固定安装在支撑工作台23的一端内部，且转动螺杆18固定连接在电机17的侧端，移动套筒20螺纹插接在转动螺杆18上，可将电机17通电启动，使得可带动移动套筒20和曲盘21同时向前移动，与此同时，再将管道放置在第二限位轮12或第一限位轮11之间，当曲盘21向前移动到极限位置时，会将不锈钢管向内折弯，从而完成全部的折弯工作，通过限位插杆19固定焊接在移动套筒20上，且支撑工作台23的一端内部开设有与限位插杆19相适配的插槽，可将限位插杆19的一端滑动卡接在插槽的内部，使得可保证曲盘21沿直线向前移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，包括施压装置(3)，其特征在于：所述施压装置(3)的顶端滑动卡接有调节挡杆(1)，所述调节挡杆(1)的顶端内部对称滑动卡接有转动适配盘(2)，所述调节挡杆(1)包括移动槽(4)、固定板(5)、圆柱孔(6)、滑键(7)、连接架(8)、限位螺杆(9)和手拧轮(10)，所述移动槽(4)开设在固定板(5)的内部，所述圆柱孔(6)等距开设在固定板(5)的一端内部，所述滑键(7)对称固定焊接在固定板(5)的底端，所述连接架(8)固定焊接在固定板(5)的侧端中心，所述限位螺杆(9)转动连接在连接架(8)的侧端，所述手拧轮(10)固定焊接在限位螺杆(9)背离连接架(8)的一端，所述转动适配盘(2)包括第一限位轮(11)、第二限位轮(12)、底盘(13)、套筒(14)、弹簧(15)和固定杆(16)，所述套筒(14)对称固定焊接在底盘(13)的顶端内部，所述第一限位轮(11)和第二限位轮(12)分别固定焊接在套筒(14)上，所述弹簧(15)固定连接在套筒(14)的内部中心，所述固定杆(16)固定焊接在弹簧(15)的底端，所述施压装置(3)包括电机(17)、转动螺杆(18)、限位插杆(19)、移动套筒(20)、曲盘(21)、固定块(22)和支撑工作台(23)，所述电机(17)固定安装在支撑工作台(23)的一端内部，所述转动螺杆(18)固定连接在电机(17)的侧端中心，所述移动套筒(20)螺纹套接在转动螺杆(18)上，所述限位插杆(19)固定连接在移动套筒(20)上，所述曲盘(21)固定焊接在移动套筒(20)背离电机(17)的一端，所述固定块(22)固定焊接在支撑工作台(23)顶端远离电机(17)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，其特征在于：所述支撑工作台(23)的顶端对称开设有与滑键(7)相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，其特征在于：所述限位螺杆(9)螺纹插接在固定块(22)的内部，所述底盘(13)滑动卡接在移动槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，其特征在于：所述第一限位轮(11)的尺寸比第二限位轮(12)大一倍。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，其特征在于：所述固定杆(16)下降到极限位置时滑动插接在圆柱孔(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的不锈钢焊管折弯机构，其特征在于：所述支撑工作台(23)背离固定块(22)的一端内部对称开设有与限位插杆(19)相适配的插槽。

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