CN214441908U - 管件拉伸扒皮一体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了管件拉伸扒皮一体机构，以解决现有技术中管材拉伸过程中制头过长，造成管材浪费以及不能很好的保证扒皮过程废料排出的问题；其解决技术问题的技术方案包括支撑台，固定在拉伸机拉伸方向的前端，所述的支撑台上设有拉伸模，所述的拉伸模的后侧设有扒皮模；初始状态时，所述拉伸模与所述扒皮模贴合布置，所述扒皮模的孔径小于拉伸模的孔径，所述的支撑台上设有用于驱动扒皮模移动的液压缸；本实用新型可以有效的缩短管材拉伸时的制头长度，减少了材料的浪费，同时可以提高产品加工效率。

Description

管件拉伸扒皮一体机构

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是管件拉伸扒皮一体机构。

背景技术

在管材生产中，一般会先生产直径较大的管材作为坯料，再使用拉伸机拉拔管材，生产出细而长的管材，坯料管材的外表面一般带有氧化皮，在拉伸生产中需要对管材外表面的氧化皮进行去除，通常是采用扒皮模进行处理，扒皮模在产线上安装时，一般安装在拉伸模的后侧，管材依次穿过拉伸模与扒皮模后与拉伸机构连接，进行拉伸以及扒皮，但是从管材的拉伸位置到拉伸机构之间有一定的距离，这段距离一般会作为管材的拉伸头部位，在后期需要处理掉，不能使用，现在使用的生产设备中，为了在生产过程中便于扒皮切削的废料排出，拉伸模与扒皮模之间一般会留有间隙，用于排出废料，但这就导致了管材的端头的拉伸头较长，后期需要切断较长的管材，会造成管材的浪费，但是如果拉伸模与扒皮模之间的距离过小，又不利于扒皮产生的废料排放。

因此设计一种可以很好的缩短管材端头的拉伸部、避免管材浪费同时可以很好的保证生产过程中的废料排出的设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管件拉伸扒皮一体机构，以解决现有技术中管材拉伸过程中制头过长，造成管材浪费以及不能很好的保证扒皮过程废料排出的问题。

本实用新型提供了管件拉伸扒皮一体机构，其解决技术问题的技术方案包括支撑台，固定在拉伸机拉伸方向的前端，所述的支撑台上设有拉伸模，所述的拉伸模的后侧设有扒皮模；初始状态时，所述拉伸模与所述扒皮模贴合布置，所述扒皮模的孔径小于拉伸模的孔径，所述的支撑台上设有用于驱动扒皮模移动的液压缸。

优选的，所述的支撑台上设有固定模板，所述的固定模板的后侧设有活动模板。

优选的，所述固定模板和活动模板上开设有贯通的通孔，所述的拉伸模可拆卸安装在固定模板的通孔内上，所述扒皮模可拆卸安装在活动模板的通孔内。

优选的，所述的液压缸安装在固定模板上，液压缸设有两个且对称分布在通孔的两侧，所述的液压缸的活塞杆贯穿固定模板后与活动模板连接。

优选的，所述扒皮模在液压缸驱动下移动至与拉伸模的最大间隙为30-50cm，用于方便扒皮模切削过程中废料的排出。

优选的，所述的通孔为阶梯孔，所述固定模板的通孔内设有拉伸模座，所述的拉伸模座从管件***方向安装在通孔内，所述的拉伸模座与通孔互相贴合的端面为弧形结构。

优选的，所述的拉伸模安装在拉伸模座内，所述的拉伸模的中心孔为锥形孔。

优选的，所述的通孔以及拉伸模座的各棱角均进行圆滑过渡处理。

本实用新型通过设计了可移动的扒皮模与固定的拉伸模配合的机构，在使用过程中，通过配合拉伸过程的移动，在管件依次穿过拉伸模以及扒皮模时，通过液压缸收缩使拉伸模与扒皮模贴合布置，此时便于管件以较短的长度穿过并被拉伸小车夹持，拉伸小车在拉伸时，扒皮模会首先在液压缸的作用下跟随拉伸小车同步移动，此时不进行扒皮动作，当扒皮模相对拉伸模移动一定的距离后，此时扒皮模停止移动，对管材进行扒皮，由于此时拉伸模与扒皮模已经具有一定的距离，可以很好的实现扒皮产生废料的排出。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、可缩短管材夹持端的制头长度，减少管材因为制头产生的浪费；

2、可很好的实现拉伸与扒皮功能一体呈现，提高设备工作效率；

3、扒皮模与拉伸模之间的相对距离方便调节控制，可以适应不同扒皮厚度的废料排出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型拉伸模与扒皮模贴合时俯视图；

图2是本实用新型图1中扒皮模移动一段距离后俯视图；

图3是本实用新型拉伸模与拉伸模座配合示意图。

图中：1-支撑台；2-拉伸模；3-扒皮模；4-液压缸；5-固定模板；6-活动模板；7-通孔；8-拉伸模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由附图1-3可知，本实用新型包括支撑台1，固定在拉伸机拉伸方向的前端，所述的支撑台1上设有拉伸模2，所述的拉伸模2的后侧设有扒皮模3；初始状态时，所述拉伸模2与所述扒皮模3贴合布置，所述扒皮模3的孔径小于拉伸模2的孔径，所述的支撑台1上设有用于驱动扒皮模3移动的液压缸4，拉伸模2与扒皮模3贴合时，管件依次穿过拉伸模2与扒皮模3夹紧在拉伸机构上，此时管件夹持头的长度理论上最短为拉伸模2和扒皮模3的厚度，可以有效的缩短制头长度，避免造成较大的浪费，当开始拉伸时，在拉伸初段，扒皮模3与拉伸机构一同移动一定距离后停止动作，保证一定的废料排出空间。

为了更好的实现拉伸模2与扒皮模3的安装，在支撑台1上设有固定模板5，固定模板5的后侧设有活动模板6，固定模板5以及活动模板6作为拉伸模2与扒皮模3的安装基件。

本实用新型中拉伸模2与扒皮模3安装的一个实施例为，固定模板5和活动模板6上开设有贯通的通孔7，所述的拉伸模2可拆卸安装在固定模板5的通孔7内上，所述扒皮模3可拆卸安装在活动模板6的通孔7内，拉伸模2与扒皮模3均可以根据不同的管材直径大小进行更换，满足不同的生产需求。

为了保证扒皮模3在移动过程中的稳定，液压缸4安装在固定模板5上，液压缸4设有两个且对称分布在通孔7的两侧，所述的液压缸4的活塞杆贯穿固定模板5后与活动模板6连接。

为了保证废料排出效果，扒皮模3在液压缸4驱动下移动至与拉伸模2的最大间隙为30-50cm，用于方便扒皮模3切削过程中废料的排出，该距离可以更加需要进行调节，比如根据拉伸速率以及切削厚度等进行相应调整。

活动模板6的通孔7为阶梯孔，所述的通孔7内设有拉伸模座8，所述的拉伸模座8从管件***方向安装在通孔7内，所述的拉伸模座8与通孔7互相贴合的端面为弧形结构，管件拉伸过程中拉伸模2的受力会使拉伸模座8压紧在固定模板5上，起到更加稳定的效果。

为了保证更好的拉伸效果，拉伸模2安装在拉伸模座8内，所述的拉伸模2的中心孔为锥形孔；通孔7以及拉伸模座8的各棱角均进行圆滑过渡处理，可以避免模具的损坏以及避免操作人员的受伤。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，包括固定在拉伸方向前端的支撑台，所述的支撑台上设有拉伸模，所述的拉伸模的后侧设有扒皮模；初始状态时，所述拉伸模与所述扒皮模贴合布置，所述扒皮模的孔径小于拉伸模的孔径，所述的支撑台上设有用于驱动扒皮模移动的液压缸。

2.根据权利要求1所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述的支撑台上设有固定模板，所述的固定模板的后侧设有活动模板。

3.根据权利要求2所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述固定模板和活动模板上开设有贯通的通孔，所述的拉伸模可拆卸安装在固定模板的通孔内上，所述扒皮模可拆卸安装在活动模板的通孔内。

4.根据权利要求3所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述的液压缸安装在固定模板上，液压缸设有两个且对称分布在通孔的两侧，所述的液压缸的活塞杆贯穿固定模板后与活动模板连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述扒皮模可在液压缸驱动下移动至与拉伸模间隙30-50cm，用于方便扒皮模切削过程中废料的排出。

6.根据权利要求3所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述的通孔为阶梯孔，所述的固定模板上的通孔内设有拉伸模座，所述的拉伸模座从管件***方向安装在通孔内，所述的拉伸模座与通孔互相贴合的端面为弧形结构。

7.根据权利要求6所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述的拉伸模安装在拉伸模座内，所述的拉伸模的中心孔为锥形孔。

8.根据权利要求7所述管件拉伸扒皮一体机构，其特征在于，所述的通孔以及拉伸模座的各棱角均进行圆滑过渡处理。

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