CN214441852U - 一种多辊轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多辊轧机技术领域，且公开了一种多辊轧机换辊装置，包括外壳，所述外壳的顶部嵌设有主机，所述外壳的内部固定安装有定位轴，所述定位轴的外部活动安装有贯穿外壳顶部并延伸至外壳左侧的活动臂，所述活动臂的左端底部嵌设有滑轮，所述外壳的内部固定安装有减速机，所述外壳的内部固定安装有与减速机传动连接的电机，所述活动臂的右端底部固定安装有齿条，所述减速机的输出端固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述外壳的底部固定安装有数量为四个的定向轮。该多辊轧机换辊装置，结构稳定合理，无需人工进行多级液压缸与需更换辊的固定和后续拆除，降低了人工成本与更换作业时间，使用更为方便简单，有效的节省人力。

Description

一种多辊轧机换辊装置

技术领域

本实用新型涉及多辊轧机技术领域，具体为一种多辊轧机换辊装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机，多辊轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

传统的多辊轧机换辊，由人工将需更换的工作辊与支撑辊固定在多级液压缸的输出端，再由多级液压缸将工作辊与支撑辊从机架内部抽出，增大了人工成本，延长了工作辊与支撑辊更换所需时间，故而提出了一种多辊轧机换辊装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多辊轧机换辊装置，具备节省人力等优点，解决了传统的多辊轧机换辊，由人工将需更换的工作辊与支撑辊固定在多级液压缸的输出端，再由多级液压缸将工作辊与支撑辊从机架内部抽出，增大了人工成本，延长了工作辊与支撑辊更换所需时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述节省人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊轧机换辊装置，包括外壳，所述外壳的顶部嵌设有主机，所述外壳的内部固定安装有定位轴，所述定位轴的外部活动安装有贯穿外壳顶部并延伸至外壳左侧的活动臂，所述活动臂的左端底部嵌设有滑轮，所述外壳的内部固定安装有减速机，所述外壳的内部固定安装有与减速机传动连接的电机，所述活动臂的右端底部固定安装有齿条，所述减速机的输出端固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述外壳的底部固定安装有数量为四个的定向轮，所述外壳的内部固定安装有贯穿外壳左侧的内置壳，所述内置壳的内部活动安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有延伸至内置壳外部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧固定安装有防撞板，所述外壳与活动臂的正面和背面均活动安装有连接座，左右两侧所述连接座的相对一侧通过复位弹簧活动连接。

优选的，所述外壳的正面与背面均固定安装有限位片，所述防撞板的右侧固定安装有数量为两个且分别贯穿两个限位片的限位柱。

优选的，所述防撞板呈U型设置，所述防撞板的左侧固定安装有橡胶垫板。

优选的，所述活动臂的左端呈圆弧形设置，所述齿条以定位轴为圆心呈圆弧形设置。

优选的，所述内置壳的内壁右侧嵌设有压力传感器，所述外壳的顶部开设有位于活动臂外部的活动口。

优选的，所述内置壳的内壁顶部与底部均开设有滑槽，所述连接板的顶部与底部分别延伸至两个滑槽的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多辊轧机换辊装置，具备以下有益效果：

该多辊轧机换辊装置，将外壳的右侧与多级液压缸固定，需要更换多辊轧机支撑辊与作业辊时，多级液压缸推动外壳在定向轮的作用下进行横向移动，移动至需更换辊的侧面，活动臂在左侧弧面作用下，被向上推动，通过定位轴产生小角度旋转，两个复位弹簧产生拉伸形变，通过滑轮使活动臂勾住需更换辊，复位弹簧则使活动臂恢复原位，需更换辊右侧与防撞板的左侧接触并向右推动防撞板，使得缓冲弹簧压缩并推动连接板压动压力传感器，此时多级液压缸将带动外壳向右移动，需更换辊通过活动臂拉动向右移动，完全移出多辊轧机后，电机通过减速机将高转速转换为大矩力，带动齿轮旋转，从而带动齿条与活动臂以定位轴为圆心小角度旋转，使得活动臂离开需更换辊，反之即可将维护好的作业辊与支撑辊推入多辊轧机内，本装置结构稳定合理，无需人工进行多级液压缸与需更换辊的固定和后续拆除，降低了人工成本与更换作业时间，使用更为方便简单，有效的节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、外壳；2、主机；3、定位轴；4、活动臂；5、滑轮；6、减速机；7、电机；8、齿条；9、齿轮；10、定向轮；11、内置壳；12、连接板；13、缓冲弹簧；14、防撞板；15、连接座；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多辊轧机换辊装置，包括外壳1，外壳1的顶部嵌设有主机2，外壳1的内部固定安装有定位轴3，定位轴3的外部活动安装有贯穿外壳1顶部并延伸至外壳1左侧的活动臂4，活动臂4的左端底部嵌设有滑轮5，外壳1的内部固定安装有减速机6，外壳1的内部固定安装有与减速机6传动连接的电机7，活动臂4的右端底部固定安装有齿条8，活动臂4的左端呈圆弧形设置，齿条8以定位轴3为圆心呈圆弧形设置，减速机6的输出端固定安装有与齿条8啮合的齿轮9，外壳1的底部固定安装有数量为四个的定向轮10，外壳1的内部固定安装有贯穿外壳1左侧的内置壳11，内置壳11的内壁顶部与底部均开设有滑槽，连接板12的顶部与底部分别延伸至两个滑槽的内部，内置壳11的内壁右侧嵌设有压力传感器，外壳1的顶部开设有位于活动臂4外部的活动口，内置壳11的内部活动安装有连接板12，连接板12的左侧固定安装有延伸至内置壳11外部的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的左侧固定安装有防撞板14，外壳1的正面与背面均固定安装有限位片，防撞板14的右侧固定安装有数量为两个且分别贯穿两个限位片的限位柱，防撞板14呈U型设置，防撞板14的左侧固定安装有橡胶垫板，外壳1与活动臂4的正面和背面均活动安装有连接座15，左右两侧连接座15的相对一侧通过复位弹簧16活动连接，将外壳1的右侧与多级液压缸固定，需要更换多辊轧机支撑辊与作业辊时，多级液压缸推动外壳1在定向轮10的作用下进行横向移动，移动至需更换辊的侧面，活动臂4在左侧弧面作用下，被向上推动，通过定位轴3产生小角度旋转，两个复位弹簧16产生拉伸形变，通过滑轮5使活动臂4勾住需更换辊，复位弹簧16则使活动臂4恢复原位，需更换辊右侧与防撞板14的左侧接触并向右推动防撞板14，使得缓冲弹簧13压缩并推动连接板12压动压力传感器，此时多级液压缸将带动外壳1向右移动，需更换辊通过活动臂4拉动向右移动，完全移出多辊轧机后，电机7通过减速机6将高转速转换为大矩力，带动齿轮9旋转，从而带动齿条8与活动臂4以定位轴3为圆心小角度旋转，使得活动臂4离开需更换辊，反之即可将维护好的作业辊与支撑辊推入多辊轧机内，本装置结构稳定合理，无需人工进行多级液压缸与需更换辊的固定和后续拆除，降低了人工成本与更换作业时间，使用更为方便简单，有效的节省人力。

综上所述，该多辊轧机换辊装置，将外壳1的右侧与多级液压缸固定，需要更换多辊轧机支撑辊与作业辊时，多级液压缸推动外壳1在定向轮10的作用下进行横向移动，移动至需更换辊的侧面，活动臂4在左侧弧面作用下，被向上推动，通过定位轴3产生小角度旋转，两个复位弹簧16产生拉伸形变，通过滑轮5使活动臂4勾住需更换辊，复位弹簧16则使活动臂4恢复原位，需更换辊右侧与防撞板14的左侧接触并向右推动防撞板14，使得缓冲弹簧13压缩并推动连接板12压动压力传感器，此时多级液压缸将带动外壳1向右移动，需更换辊通过活动臂4拉动向右移动，完全移出多辊轧机后，电机7通过减速机6将高转速转换为大矩力，带动齿轮9旋转，从而带动齿条8与活动臂4以定位轴3为圆心小角度旋转，使得活动臂4离开需更换辊，反之即可将维护好的作业辊与支撑辊推入多辊轧机内，本装置结构稳定合理，无需人工进行多级液压缸与需更换辊的固定和后续拆除，降低了人工成本与更换作业时间，使用更为方便简单，有效的节省人力，解决了传统的多辊轧机换辊，由人工将需更换的工作辊与支撑辊固定在多级液压缸的输出端，再由多级液压缸将工作辊与支撑辊从机架内部抽出，增大了人工成本，延长了工作辊与支撑辊更换所需时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多辊轧机换辊装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部嵌设有主机（2），所述外壳（1）的内部固定安装有定位轴（3），所述定位轴（3）的外部活动安装有贯穿外壳（1）顶部并延伸至外壳（1）左侧的活动臂（4），所述活动臂（4）的左端底部嵌设有滑轮（5），所述外壳（1）的内部固定安装有减速机（6），所述外壳（1）的内部固定安装有与减速机（6）传动连接的电机（7），所述活动臂（4）的右端底部固定安装有齿条（8），所述减速机（6）的输出端固定安装有与齿条（8）啮合的齿轮（9），所述外壳（1）的底部固定安装有数量为四个的定向轮（10），所述外壳（1）的内部固定安装有贯穿外壳（1）左侧的内置壳（11），所述内置壳（11）的内部活动安装有连接板（12），所述连接板（12）的左侧固定安装有延伸至内置壳（11）外部的缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）的左侧固定安装有防撞板（14），所述外壳（1）与活动臂（4）的正面和背面均活动安装有连接座（15），左右两侧所述连接座（15）的相对一侧通过复位弹簧（16）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面与背面均固定安装有限位片，所述防撞板（14）的右侧固定安装有数量为两个且分别贯穿两个限位片的限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：所述防撞板（14）呈U型设置，所述防撞板（14）的左侧固定安装有橡胶垫板。

4.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：所述活动臂（4）的左端呈圆弧形设置，所述齿条（8）以定位轴（3）为圆心呈圆弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：所述内置壳（11）的内壁右侧嵌设有压力传感器，所述外壳（1）的顶部开设有位于活动臂（4）外部的活动口。

6.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：所述内置壳（11）的内壁顶部与底部均开设有滑槽，所述连接板（12）的顶部与底部分别延伸至两个滑槽的内部。

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