CN214439014U - 一种胶水配制生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水配制技术领域，尤其是指一种胶水配制生产***，包括反应釜、与反应釜连接的过滤装置及与过滤装置连接的冷却装置，所述过滤装置包括过滤箱体和可拆卸的设置于过滤箱体内的过滤筒，所述冷却装置包括用于流通介质的冷却箱、设置于冷却箱内的冷却筒体，所述冷却筒体内设置有冷却搅拌装置，所述冷却箱与冷却筒体之间间隔有用于介质流通的间隙；所述冷却筒体与过滤箱体的出料口连通，所述反应釜的出料口与过滤筒的入料口连通。本胶水配制生产***，其提高了生产胶水的效率，利于胶水的批量生产，去除了胶水中的杂质，配制得到的胶水质量一致性好。

Description

一种胶水配制生产***

技术领域

本实用新型涉及胶水配制技术领域，尤其是指一种胶水配制生产***。

背景技术

常用的胶水配制，将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，把pH值调至中性，即为胶水。

从反应釜中直接配制得到的胶水存在两个问题：(1)存在温度较高，若直接用反应釜进行冷却，耗时太长，效率坻，不利于批量生产。(2)配制得到的胶水参杂一定的杂质，胶水中存在颗粒、块状等，胶水的质量一致性差。因此，亟需提供一种改进的胶水配制生产***。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种胶水配制生产***，其提高了生产胶水的效率，利于胶水的批量生产，同时配制得到的胶水质量一致性好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种胶水配制生产***，包括反应釜、与反应釜连接的过滤装置及与过滤装置连接的冷却装置，所述过滤装置包括过滤箱体和可拆卸的设置于过滤箱体内的过滤筒，所述冷却装置包括用于流通介质的冷却箱、设置于冷却箱内的冷却筒体，所述冷却筒体内设置有冷却搅拌装置，所述冷却箱与冷却筒体之间间隔有用于介质流通的间隙；所述冷却筒体与过滤箱体的出料口连通，所述反应釜的出料口与过滤筒的入料口连通。

其中，所述反应釜与过滤装置之间设置有储料箱，储料箱的入料口与反应釜的出料口连通，储料箱的出料口连接有送料泵，所述送料泵连接的出料管道与过滤筒的入料口连通。

其中，所述过滤箱体内壁两侧设置滑动卡槽，所述过滤筒的外壁对应滑动卡槽设置有滑动卡块，过滤筒装于过滤箱体时，滑动卡块滑动卡入滑动卡槽。

其中，所述冷却箱下端的一侧设置有进介质口，冷却箱上端的另一侧设置有出介质口。

其中，所述冷却筒体呈椭圆形结构，所述冷却筒体水平设置于冷却箱，冷却筒体的上端设置有与滤箱体连通的入料口，冷却筒体的下端设置有出料口，所述出料口连接有阀门。

其中，所述冷却筒体设置有温度传感器。

其中，所述冷却搅拌装置包括设置于冷却箱的电机、与电机连接搅拌杆及设置于搅拌杆的搅拌叶，所述搅拌叶位于冷却筒体内。

本实用新型的有益效果：

实际应用时，从反应釜配制生产出来的胶水，无需通过反应釜进行冷却，通过过滤装置的过滤筒过滤，去除胶水中的颗粒、块状等杂质；再将过滤后的胶水流入冷却装置进行冷却，冷却完成后进行装瓶打包。过滤装置的过滤筒与滤箱体采用可拆卸安装结构，便于安装和拆卸下来清洗；所述冷却箱与冷却筒体之间的间隙中流通介质吸收胶水的热量，介质可以冷却水或者其他，再采用冷却搅拌装置对胶水进行搅拌，防止胶水热量集中，便于加快胶水的冷却。本胶水配制生产***，其提高了生产胶水的效率，利于胶水的批量生产，去除了胶水中的杂质，配制得到的胶水质量一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1-图2，本实施例提供一种胶水配制生产***，包括反应釜1、与反应釜1连接的过滤装置2及与过滤装置2连接的冷却装置3，所述过滤装置2包括过滤箱体21和可拆卸的设置于过滤箱体21内的过滤筒22，所述冷却装置3包括用于流通介质的冷却箱31、设置于冷却箱31内的冷却筒体32，所述冷却筒体32内设置有冷却搅拌装置33，所述冷却箱31与冷却筒体32之间间隔有用于介质流通的间隙34；所述冷却筒体32与过滤箱体21的出料口连通，所述反应釜1的出料口与过滤筒22的入料口连通。所述冷却搅拌装置33包括设置于冷却箱31的电机331、与电机331连接搅拌杆332及设置于搅拌杆332的搅拌叶333，所述搅拌叶333位于冷却筒体32内。

实际应用时，从反应釜1配制生产出来的胶水，无需通过反应釜1进行冷却，通过过滤装置2的过滤筒22过滤，去除胶水中的颗粒、块状等杂质；再将过滤后的胶水流入冷却装置3进行冷却，冷却完成后进行装瓶打包。过滤装置2的过滤筒22与滤箱体21采用可拆卸安装结构，便于安装和拆卸下来清洗；所述冷却箱31与冷却筒体32之间的间隙34中流通介质吸收胶水的热量，介质可以冷却水或者其他，再采用冷却搅拌装置33对胶水进行搅拌，防止胶水热量集中，便于加快胶水的冷却。本胶水配制生产***，其提高了生产胶水的效率，利于胶水的批量生产，去除了胶水中的杂质，配制得到的胶水质量一致性好。

本实施例中，所述反应釜1与过滤装置2之间设置有储料箱4，储料箱4的入料口与反应釜1的出料口连通，储料箱4的出料口连接有送料泵5，所述送料泵5连接的出料管道与过滤筒22的入料口连通，设置储料箱4对胶水进行缓冲储存，便于胶水的集中处理和后续设备的维护。

本实施例中，所述过滤箱体21内壁两侧设置滑动卡槽211，所述过滤筒22的外壁对应滑动卡槽211设置有滑动卡块221，过滤筒22装于过滤箱体21时，滑动卡块221滑动卡入滑动卡槽211，采用滑动卡块221与滑动卡槽211可拆卸的安装结构，其安装和拆卸方便，便于过滤装置的维护。

本实施例中，所述冷却箱31下端的一侧设置有进介质口311，冷却箱31上端的另一侧设置有出介质口312，使介质从下往上流动，更快的将热量带走。

本实施例中，所述冷却筒体32呈椭圆形结构，所述冷却筒体32水平设置于冷却箱31，冷却筒体32的上端设置有与滤箱体21连通的入料口，冷却筒体32的下端设置有出料口，所述出料口连接有阀门6。所述冷却筒体32设置有温度传感器。通过温度传感器检查冷却筒体32内胶水的温度，当胶水的温度达到所需的温度时，打开阀门6流出胶水，对胶水进行装瓶打包。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种胶水配制生产***，其特征在于：包括反应釜(1)、与反应釜(1)连接的过滤装置(2)及与过滤装置(2)连接的冷却装置(3)，所述过滤装置(2)包括过滤箱体(21)和可拆卸的设置于过滤箱体(21)内的过滤筒(22)，所述冷却装置(3)包括用于流通介质的冷却箱(31)、设置于冷却箱(31)内的冷却筒体(32)，所述冷却筒体(32)内设置有冷却搅拌装置(33)，所述冷却箱(31)与冷却筒体(32)之间间隔有用于介质流通的间隙(34)；所述冷却筒体(32)与过滤箱体(21)的出料口连通，所述反应釜(1)的出料口与过滤筒(22)的入料口连通。

2.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述反应釜(1)与过滤装置(2)之间设置有储料箱(4)，储料箱(4)的入料口与反应釜(1)的出料口连通，储料箱(4)的出料口连接有送料泵(5)，所述送料泵(5)连接的出料管道与过滤筒(22)的入料口连通。

3.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述过滤箱体(21)内壁两侧设置滑动卡槽(211)，所述过滤筒(22)的外壁对应滑动卡槽(211)设置有滑动卡块(221)，过滤筒(22)装于过滤箱体(21)时，滑动卡块(221)滑动卡入滑动卡槽(211)。

4.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述冷却箱(31)下端的一侧设置有进介质口(311)，冷却箱(31)上端的另一侧设置有出介质口(312)。

5.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述冷却筒体(32)呈椭圆形结构，所述冷却筒体(32)水平设置于冷却箱(31)，冷却筒体(32)的上端设置有与滤箱体(21)连通的入料口，冷却筒体(32)的下端设置有出料口，所述出料口连接有阀门(6)。

6.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述冷却筒体(32)设置有温度传感器。

7.根据权利要求1所述一种胶水配制生产***，其特征在于：所述冷却搅拌装置(33)包括设置于冷却箱(31)的电机(331)、与电机(331)连接搅拌杆(332)及设置于搅拌杆(332)的搅拌叶(333)，所述搅拌叶(333)位于冷却筒体(32)内。

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