CN214439013U - 一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有固定架,所述固定架的内部固定连接有电机,所述电机的底部键连接有主动齿轮,所述主动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌主轴,所述搅拌主轴的外侧固定连接有第一搅拌叶,所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌副轴,所述搅拌副轴的外侧固定连接有第二搅拌叶,所述壳体的两侧外壁分别固定连接有储水箱和冷却箱,所述储水箱的内部设置有水泵。该结晶反应釜,结构新颖,构思巧妙,能够在结晶釜工作时进行减震,提高其使用寿命,同时具有良好的冷却降温效果,提高结晶速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域,具体为一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,环氧树脂合成时需要用到结晶釜,结晶釜是环氧树脂混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。
现有的结晶釜缺乏减震装置,在工作时会产生振动,长此以往会造成其内部零件的松动或损坏,降低其使用寿命,而且结晶釜在进行冷却时,由于换热面积不大,流体流动速度小,传热系数不高,从而导致对环氧树脂的降温效果不佳,影响结晶形态。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,该结晶反应釜,结构新颖,构思巧妙,能够在结晶釜工作时进行减震,提高其使用寿命,同时具有良好的冷却降温效果,提高结晶速率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有固定架,所述固定架的内部固定连接有电机,所述电机的底部键连接有主动齿轮,所述主动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌主轴,所述搅拌主轴的外侧固定连接有第一搅拌叶,所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的底部固定连接有延伸至壳体内部的搅拌副轴,所述搅拌副轴的外侧固定连接有第二搅拌叶,所述壳体的两侧外壁分别固定连接有储水箱和冷却箱,所述储水箱的内部设置有水泵,所述冷却箱的内部设置有冷却装置,所述储水箱的顶部设置有延伸至壳体内部的出水管,所述冷却箱的底部设置有与储水箱连通的进水管,所述壳体的底部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的底部固定连接有底座。
优选的,所述壳体的内部设置有出料管。
优选的,所述搅拌副轴内部中空,且与出水管转动连接。
优选的,所述出水管与冷却箱连通。
优选的,所述底座的底部设置有滚轮。
本实用新型的有益效果为:
1、通过减震弹簧与底座的配合作用,降低结晶釜工作时产生的震动,避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏,提高其使用寿命,储水箱内部的冷却水在水泵的作用下进入出水管,并在壳体通过又排出,完成壳体与冷却水之间的热量交换,再通过冷却箱和冷却装置的配合作用对冷却水进行降温,使冷却水在壳体的内部循环冷却,达到节约水资源的效果,再通过电机带动主动齿轮转动,主动齿轮分别带动搅拌主轴和搅拌副轴转动,进而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动,从而对环氧树脂进行搅拌,使环氧树脂始终处于搅拌混合状态,降温均匀,能够达到较好的冷却效果,提高结晶速率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体平面结构示意图;
图2是本实用新型壳体内部结构示意图。
图中标号:1、壳体;2、固定架;3、电机;4、主动齿轮;5、搅拌主轴;6、第一搅拌叶;7、从动齿轮;8、搅拌副轴;9、第二搅拌叶;10、储水箱;11、冷却箱;12、水泵;13、冷却装置;14、出水管;15、进水管;16、减震弹簧;17、底座;18、滚轮;19、出料管。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-2给出,本实用新型提供如下技术方案:一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,包括壳体1,壳体1的顶部固定连接有固定架2,固定架2的内部固定连接有电机3,电机3的底部键连接有主动齿轮4,主动齿轮4的底部固定连接有延伸至壳体1内部的搅拌主轴5,搅拌主轴5的外侧固定连接有第一搅拌叶6,主动齿轮4的两侧分别啮合有从动齿轮7,从动齿轮7的底部固定连接有延伸至壳体1内部的搅拌副轴8,搅拌副轴8的外侧固定连接有第二搅拌叶9,壳体1的两侧外壁分别固定连接有储水箱10和冷却箱11,储水箱10的内部设置有水泵12,冷却箱11的内部设置有冷却装置13,储水箱10的顶部设置有延伸至壳体1内部的出水管14,冷却箱11的底部设置有与储水箱10连通的进水管15,壳体1的底部固定连接有减震弹簧16,减震弹簧16的底部固定连接有底座17,通过减震弹簧16与底座17的配合作用,降低结晶釜工作时产生的震动,避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏,提高其使用寿命,储水箱10内部的冷却水在水泵12的作用下进入出水管14,并在壳体1通过又排出,完成壳体1与冷却水之间的热量交换,再通过冷却箱11和冷却装置13的配合作用对冷却水进行降温,使冷却水在壳体1的内部循环冷却,达到节约水资源的效果,再通过电机3带动主动齿轮4转动,主动齿轮4分别带动搅拌主轴5和搅拌副轴8转动,进而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶9转动,从而对环氧树脂进行搅拌,使环氧树脂始终处于搅拌混合状态,降温均匀,能够达到较好的冷却效果,提高结晶速率。
壳体1的内部设置有出料管19,通过出料管19便于物料进出。
搅拌副轴8内部中空,且与出水管14转动连接,从而便于搅拌副轴8的转动。
出水管14与冷却箱11连通,使出水管14内部的水可以进入冷却箱11内部降温。
底座17的底部设置有滚轮18,通过滚轮18便于该结晶釜进行移动。
本实用新型使用时,通过减震弹簧16与底座17的配合作用,降低结晶釜工作时产生的震动,避免因振动导致的装置内部的零件松动或损坏,提高其使用寿命,储水箱10内部的冷却水在水泵12的作用下进入出水管14,并在壳体1通过又排出,完成壳体1与冷却水之间的热量交换,再通过冷却箱11和冷却装置13的配合作用对冷却水进行降温,使冷却水在壳体1的内部循环冷却,达到节约水资源的效果,再通过电机3带动主动齿轮4转动,主动齿轮4分别带动搅拌主轴5和搅拌副轴8转动,进而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶9转动,从而对环氧树脂进行搅拌,使环氧树脂始终处于搅拌混合状态,降温均匀,能够达到较好的冷却效果,提高结晶速率。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有固定架(2),所述固定架(2)的内部固定连接有电机(3),所述电机(3)的底部键连接有主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内部的搅拌主轴(5),所述搅拌主轴(5)的外侧固定连接有第一搅拌叶(6),所述主动齿轮(4)的两侧分别啮合有从动齿轮(7),所述从动齿轮(7)的底部固定连接有延伸至壳体(1)内部的搅拌副轴(8),所述搅拌副轴(8)的外侧固定连接有第二搅拌叶(9),所述壳体(1)的两侧外壁分别固定连接有储水箱(10)和冷却箱(11),所述储水箱(10)的内部设置有水泵(12),所述冷却箱(11)的内部设置有冷却装置(13),所述储水箱(10)的顶部设置有延伸至壳体(1)内部的出水管(14),所述冷却箱(11)的底部设置有与储水箱(10)连通的进水管(15),所述壳体(1)的底部固定连接有减震弹簧(16),所述减震弹簧(16)的底部固定连接有底座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有出料管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,其特征在于:所述搅拌副轴(8)内部中空,且与出水管(14)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,其特征在于:所述出水管(14)与冷却箱(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜,其特征在于:所述底座(17)的底部设置有滚轮(18)。
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CN202023278012.0U CN214439013U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜 |
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CN202023278012.0U CN214439013U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种环氧树脂合成用双管道结晶反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115518398A (zh) * | 2022-10-03 | 2022-12-27 | 湖南力泓新材料科技股份有限公司 | 一种具有均匀加热效果的新型硫酸锌溶液浓缩装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023278012.0U patent/CN214439013U/zh active Active
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