CN214437502U - 一种组合式除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式除尘***，包括空气过滤设备、反馈控制设备以及通风管道机构；空气过滤设备包括长方体形壳体、轴流风机、滤袋安装板以及前侧门板；通风管道机构包括循环出风管道、循环进风管道、各个延伸对接管道以及各个分支管道。该组合式除尘***利用各个滤袋安装支架安装各个空气过滤袋能够在长方体形壳体内形成多个过滤单元，满足空气快速过滤需要，避免污染空气排放到外部环境中，起到环保作用；利用控制箱和传感节点的反馈控制，能够根据反馈值调节空气过滤设备。

Description

一种组合式除尘***

技术领域

本实用新型涉及一种空调机组，尤其是一种组合式除尘***。

背景技术

目前，在很多车间生成过程中，存在大量的粉尘，长期在这样的环境中工作，将会严重影响工作人员的身体健康，现有的应对措施是通过排风扇进行排放处理，只是将污染的空气排出车间外，不但造成外部空气污染，而且车间内空气净化效果也不是很好。因此有必要设计出一种组合式除尘***，能够对车间内的空气进行过滤，同时能够根据需要进行组合式安装，节能且环保，有效改善车间的工作环境。

发明内容

实用新型目的：提供一种组合式除尘***，能够对车间内的空气进行过滤，同时能够根据需要进行组合式安装，节能且环保，有效改善车间的工作环境。

技术方案：本实用新型所述的组合式除尘***，包括空气过滤设备、反馈控制设备以及通风管道机构；

空气过滤设备包括长方体形壳体、轴流风机、滤袋安装板以及前侧门板；在长方体形壳体的顶部设置有进风窗口；轴流风机固定安装在长方体形壳体的顶部，且轴流风机的出风口与进风窗口相对接；在轴流风机的进风口处安装有进风锥形罩，轴流风机的驱动电机固定安装在进风锥形罩的顶部，用于驱动轴流风机旋转工作；在进风锥形罩的侧边连通设置有进风管；在长方体形壳体的底部设置有支撑底脚；

在长方体形壳体内侧上部的左侧边、右侧边以及后侧边均设置有侧边条形板，并在三根侧边条形板的侧面上沿其长度方向均设置有密封槽；在长方体形壳体的竖向侧面上且位于侧边条形板的下方连通设置有出风管；在长方体形壳体的内底部上纵向设置有两根支撑导轨；在支撑导轨的上侧面上纵向设置有T形滑槽，在T形滑槽中滑动式安装有支撑滑条；滤袋安装板的左侧边、右侧边以及后侧边分别嵌入三根侧边条形板的密封槽中；在滤袋安装板的下侧面的左右侧边上均竖向设置有支撑柱，且支撑柱的下端固定安装在对应侧的支撑滑条上；滤袋安装板的前侧边以及两根支撑滑条的前端均固定安装在前侧门板的后侧面上；

在长方体形壳体的前侧面上设置有滤袋进出窗口，前侧门板通过门板锁定机构固定封盖在滤袋进出窗口上；在滤袋安装板上分布设置有各个滤袋安装孔，在各个滤袋安装孔上通过滤袋安装支架安装有各个空气过滤袋；

反馈控制设备包括控制箱以及传感节点；在控制箱内设置有主控制器、主无线通信模块以及电机驱动电路；在控制箱的侧面上设置有显示屏、开始按键以及停止按键；传感节点包括节点壳体、粉尘传感器以及弹性绑扎带；在节点壳体内设置有从控制器以及从无线通信模块；

主控制器分别与主无线通信模块、电机驱动电路、显示屏、开始按键以及停止按键电连接；电机驱动电路与驱动电机电连接；粉尘传感器固定安装在节点壳体的顶部，从控制器分别与粉尘传感器以及从无线通信模块电连接；在弹性绑扎带上间隔设置有各个定位孔，弹性绑扎带的两端通过两根定位螺栓贯穿对应位置处的定位孔分别固定在节点壳体的左右侧面上；在节点壳体底部的左右侧边上分别设置有一个安装侧耳，并在安装侧耳上设置有壳体固定孔；弹性绑扎带的两端分别贯穿两个安装侧耳；主无线通信模块与从无线通信模块无线通信；

通风管道机构包括循环出风管道、循环进风管道、各个延伸对接管道以及分别连通式安装在各个延伸对接管道上的分支管道；循环出风管道与出风管相对接连通，循环进风管道与进风管相对接连通；在延伸对接管道的两端均设置有安装法兰；各个延伸对接管道通过端部的安装法兰相对接安装构成进风对接管道和出风对接管道；

进风对接管道和出风对接管道分别对接安装在循环出风管道和循环进风管道的端部上；在进风对接管道和出风对接管道的各个延伸对接管道上均安装有一个隔断封闭单元；在进风对接管道上的各个分支管道的下方安装有分支进风机构，用于吸入待加湿过滤的气流；在各个分支管道至少安装有一个悬吊机构，用于对各个分支管道进行悬吊式安装；在出风对接管道上的各个分支管道的下方安装有出风扩散机构，用于对出风对接管道排出的气流进行扩散。

进一步的，门板锁定机构包括分别安装在滤袋进出窗口侧边上的各个锁定单元；锁定单元包括固定座、旋转轴、旋转臂以及锁定螺栓；固定座固定安装在长方体形壳体上靠近滤袋进出窗口处的外壁上；旋转轴旋转式安装在固定座上，旋转臂垂直安装在旋转轴的端部上；锁定螺栓螺纹旋合安装在旋转臂的端部上，且锁定螺栓的螺杆端部按压在前侧门板的前侧面上。

进一步的，在前侧门板的前侧面下边缘中部固定安装有滚轮支座；在滚轮支座上旋转式安装有支撑滚轮；在前侧门板的前侧面中部设置有推拉把手。

进一步的，在滤袋安装板的左侧边、右侧边以及后侧边上均设置有弹性密封条。

进一步的，滤袋安装支架包括顶部支撑环片、底部圆环以及各个连接支撑杆；各个连接支撑杆竖向连接在顶部支撑环片以及底部圆环之间；在空气过滤袋的上端袋口处设置有袋口圆环，且袋口圆环的外直径大于滤袋安装孔的孔径；空气过滤袋套设在滤袋安装支架上，并一起***滤袋安装孔中；袋口圆环支撑在滤袋安装孔的上侧孔口处，顶部支撑环片按压在袋口圆环上。

进一步的，分支进风机构包括上连接管、下套管以及两根高度调节螺杆；上连接管的上端连通安装在分支管道的下方管壁上，上连接管的下端插装在下套管的上端管口内；在上连接管的外管壁上设置有两个上支座，在下套管的外管壁上设置有两个下支座；两根高度调节螺杆的下端分别固定安装在两个下支座上，两根高度调节螺杆的上端分别贯穿两个上支座；在两根高度调节螺杆上均螺纹旋合安装有一个调节螺母，且调节螺母位于上支座的上方；在下套管的下端管口处设置有管口锥形导流罩。

进一步的，在下套管的上端管口处设置有管口密封圈，用于对下套管与上连接管之间的管壁缝隙进行密封。

进一步的，出风扩散机构包括出风延伸管、出风调节管、扩散叶轮以及两根升降调节螺杆；出风延伸管的上端连通安装在分支管道的下方管壁上，出风延伸管的下端插装在出风调节管的上端管口内；在出风延伸管的外管壁上设置有两个上调节座，在出风调节管的外管壁上设置有两个下固定座；两根升降调节螺杆的下端分别固定安装在两个下固定座上，两根升降调节螺杆的上端分别贯穿两个上调节座；在两根升降调节螺杆上均螺纹旋合安装有一个定位螺母，且定位螺母位于上调节座上方；在出风调节管的下端管口处横向设置有一根支撑横梁，扩散叶轮旋转式安装在支撑横梁的中部。

进一步的，在出风调节管的上端管口处设置有缝隙密封圈，用于对出风调节管与出风延伸管之间的管壁缝隙进行密封。

进一步的，悬吊机构包括环套、悬吊杆以及顶部安装板；环套套设在分支管道上，悬吊杆连接在环套与顶部安装板之间；在顶部安装板上设置有螺栓孔；隔断封闭单元包括隔断固定板以及隔断插板；隔断固定板截断式安装在延伸对接管道上，并在隔断固定板的板面中心处设置有便于气流通过的隔断窗口；在隔断固定板的边缘侧面上设置有矩形隔断插孔，隔断插板插装在矩形隔断插孔中，用于对隔断窗口进行封闭。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用各个滤袋安装支架安装各个空气过滤袋能够在长方体形壳体内形成多个过滤单元，满足空气快速过滤需要，避免污染空气排放到外部环境中，起到环保作用；利用支撑滑条、支撑柱、支撑导轨、侧边条形板、密封槽以及滤袋安装板能够在拉动前侧门板向前移动后，能够便于取出空气过滤袋进行清理或更换；利用门板锁定机构能够对前侧门板进行可拆卸式安装，便于对内部的各个空气过滤袋进行维护；利用出风扩散机构能够使得出风口处的干净气流进行扩散，使得清洁的气流能够快速地扩散在车间内；利用隔断封闭单元能够根据需要隔断相应的延伸对接管道，从而根据调节进风对接管道和出风对接管道的长度，避免不必要的空气循环过滤，降低循环风机的能耗；利用主无线通信模块与从无线通信模块无线通信，从而将粉尘值反馈至主控制器，由主控制器根据粉尘值大小来控制驱动电机的转速，实现粉尘的智能化稳定控制；利用弹性绑扎带和两根定位螺栓的配合安装，能够便于绑扎固定节点壳体；利用两个安装侧耳能够便于对弹性绑扎带的两端进行限位，同时还能够在弹性绑扎带无法使用时，通过壳体固定孔进行固定式安装。

附图说明

图1为本实用新型的空气过滤设备以及通风管道机构组合结构示意图；

图2为本实用新型的传感节点结构示意图；

图3为本实用新型的***电路结构示意图；

图4为本实用新型的空气过滤设备结构示意图；

图5为本实用新型的空气过滤设备局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型的分支进风机构结构示意图；

图7为本实用新型的出风扩散机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型公开的组合式除尘***包括：空气过滤设备、反馈控制设备以通风管道机构；

空气过滤设备包括长方体形壳体101、轴流风机103、滤袋安装板131以及前侧门板102；在长方体形壳体101的顶部设置有进风窗口121；轴流风机103固定安装在长方体形壳体101的顶部，且轴流风机103的出风口与进风窗口121相对接；在轴流风机103的进风口处安装有进风锥形罩104，轴流风机103的驱动电机105固定安装在进风锥形罩104的顶部，用于驱动轴流风机103 旋转工作；在进风锥形罩104的侧边连通设置有进风管106；在长方体形壳体101的底部设置有支撑底脚115；

在长方体形壳体101内侧上部的左侧边、右侧边以及后侧边均设置有侧边条形板116，并在三根侧边条形板116的侧面上沿其长度方向均设置有密封槽117；在长方体形壳体101的竖向侧面上且位于侧边条形板116的下方连通设置有出风管107；在长方体形壳体101的内底部上纵向设置有两根支撑导轨127；在支撑导轨127的上侧面上纵向设置有T形滑槽129，在T形滑槽129 中滑动式安装有支撑滑条128；滤袋安装板131的左侧边、右侧边以及后侧边分别嵌入三根侧边条形板116的密封槽117中；在滤袋安装板131的下侧面的左右侧边上均竖向设置有支撑柱126，且支撑柱126的下端固定安装在对应侧的支撑滑条128上；滤袋安装板131的前侧边以及两根支撑滑条128的前端均固定安装在前侧门板102的后侧面上；

在长方体形壳体101的前侧面上设置有滤袋进出窗口，前侧门板102通过门板锁定机构固定封盖在滤袋进出窗口上；在滤袋安装板131上分布设置有各个滤袋安装孔119，在各个滤袋安装孔119上通过滤袋安装支架安装有各个空气过滤袋125；

反馈控制设备包括控制箱301以及传感节点；在控制箱301内设置有主控制器、主无线通信模块以及电机驱动电路；在控制箱301的侧面上设置有显示屏302、开始按键303以及停止按键 304；传感节点包括节点壳体305、粉尘传感器306以及弹性绑扎带308；在节点壳体305内设置有从控制器以及从无线通信模块；

主控制器分别与主无线通信模块、电机驱动电路、显示屏302、开始按键303以及停止按键 304电连接；电机驱动电路与驱动电机105电连接；粉尘传感器306固定安装在节点壳体305的顶部，从控制器分别与粉尘传感器306以及从无线通信模块电连接；在弹性绑扎带308上间隔设置有各个定位孔，弹性绑扎带308的两端通过两根定位螺栓309贯穿对应位置处的定位孔分别固定在节点壳体305的左右侧面上；在节点壳体305底部的左右侧边上分别设置有一个安装侧耳307，并在安装侧耳307上设置有壳体固定孔310；弹性绑扎带308的两端分别贯穿两个安装侧耳307；主无线通信模块与从无线通信模块无线通信；

通风管道机构包括循环出风管道201、循环进风管道202、各个延伸对接管道203以及分别连通式安装在各个延伸对接管道203上的分支管道210；循环出风管道201与出风管107相对接连通，循环进风管道202与进风管106相对接连通；在延伸对接管道203的两端均设置有安装法兰 204；各个延伸对接管道203通过端部的安装法兰204相对接安装构成进风对接管道和出风对接管道；

进风对接管道和出风对接管道分别对接安装在循环出风管道201和循环进风管道202的端部上；在进风对接管道和出风对接管道的各个延伸对接管道203上均安装有一个隔断封闭单元；在进风对接管道上的各个分支管道210的下方安装有分支进风机构，用于吸入待加湿过滤的气流；在各个分支管道210至少安装有一个悬吊机构，用于对各个分支管道进行悬吊式安装；在出风对接管道上的各个分支管道210的下方安装有出风扩散机构，用于对出风对接管道排出的气流进行扩散。

利用各个滤袋安装支架安装各个空气过滤袋125能够在长方体形壳体101内形成多个过滤单元，满足空气快速过滤需要，避免污染空气排放到外部环境中，起到环保作用；利用支撑滑条128、支撑柱126、支撑导轨127、侧边条形板116、密封槽117以及滤袋安装板131能够在拉动前侧门板102向前移动后，能够便于取出空气过滤袋125进行清理或更换；利用门板锁定机构能够对前侧门板102进行可拆卸式安装，便于对内部的各个空气过滤袋125进行维护；利用出风扩散机构能够使得出风口处的干净气流进行扩散，使得清洁的气流能够快速地扩散在车间内；利用隔断封闭单元能够根据需要隔断相应的延伸对接管道203，从而根据调节进风对接管道和出风对接管道的长度，避免不必要的空气循环过滤，降低循环风机125的能耗；利用主无线通信模块与从无线通信模块无线通信，从而将粉尘值反馈至主控制器，由主控制器根据粉尘值大小来控制驱动电机105的转速，实现粉尘的智能化稳定控制；利用弹性绑扎带308和两根定位螺栓 309的配合安装，能够便于绑扎固定节点壳体305；利用两个安装侧耳307能够便于对弹性绑扎带308的两端进行限位，同时还能够在弹性绑扎带308无法使用时，通过壳体固定孔305进行固定式安装。

进一步的，门板锁定机构包括分别安装在滤袋进出窗口侧边上的各个锁定单元；锁定单元包括固定座111、旋转轴112、旋转臂113以及锁定螺栓114；固定座111固定安装在长方体形壳体101上靠近滤袋进出窗口处的外壁上；旋转轴112旋转式安装在固定座111上，旋转臂113垂直安装在旋转轴112的端部上；锁定螺栓114螺纹旋合安装在旋转臂113的端部上，且锁定螺栓114 的螺杆端部按压在前侧门板102的前侧面上。利用旋转轴112旋转式安装在固定座111上，从而在拆卸时转动旋转臂113避免阻挡前侧门板102；在关闭前侧门板102后转动旋转臂113，再利用锁定螺栓114对前侧门板102进行关闭按压。

进一步的，在前侧门板102的前侧面下边缘中部固定安装有滚轮支座109；在滚轮支座109 上旋转式安装有支撑滚轮110；在前侧门板102的前侧面中部设置有推拉把手108。利用推拉把手108能够便于推拉前侧门板102，利用支撑滚轮110能够在推拉前侧门板102时对前侧门板102 进行支撑。

进一步的，在滤袋安装板131的左侧边、右侧边以及后侧边上均设置有弹性密封条118。利用弹性密封条118能够增强滤袋安装板131边缘的气密性，防止边缘缝隙漏气。

进一步的，滤袋安装支架包括顶部支撑环片120、底部圆环124以及各个连接支撑杆123；各个连接支撑杆123竖向连接在顶部支撑环片120以及底部圆环124之间；在空气过滤袋125的上端袋口处设置有袋口圆环122，且袋口圆环122的外直径大于滤袋安装孔119的孔径；空气过滤袋125套设在滤袋安装支架上，并一起***滤袋安装孔119中；袋口圆环122支撑在滤袋安装孔 119的上侧孔口处，顶部支撑环片120按压在袋口圆环122上。利用滤袋安装支架能够将空气过滤袋125撑开，确保空气过滤袋125的过滤效果；利用顶部支撑环片120按压在袋口圆环122上，从而实现对空气过滤袋125袋口的可拆卸安装，从而便于后期进行空气过滤袋125的清理或更换；将袋口圆环122的外直径设置为大于滤袋安装孔119的孔径，能够防止袋口掉落到滤袋安装孔119下方。

进一步的，分支进风机构包括上连接管211、下套管212以及两根高度调节螺杆216；上连接管211的上端连通安装在分支管道210的下方管壁上，上连接管211的下端插装在下套管212 的上端管口内；在上连接管211的外管壁上设置有两个上支座215，在下套管212的外管壁上设置有两个下支座214；两根高度调节螺杆216的下端分别固定安装在两个下支座214上，两根高度调节螺杆216的上端分别贯穿两个上支座215；在两根高度调节螺杆216上均螺纹旋合安装有一个调节螺母217，且调节螺母217位于上支座215的上方；在下套管212的下端管口处设置有管口锥形导流罩218。利用两根高度调节螺杆216和调节螺母217的配合能够调节上连接管211和下套管212的连接长度，从而便于根据车间高度进行调节；利用管口锥形导流罩218能够便于管口处气流进入。

进一步的，在下套管212的上端管口处设置有管口密封圈213，用于对下套管212与上连接管211之间的管壁缝隙进行密封。利用管口密封圈213能够对下套管212与上连接管211之间的管壁缝隙进行密封。

进一步的，出风扩散机构包括出风延伸管225、出风调节管226、扩散叶轮220以及两根升降调节螺杆235；出风延伸管225的上端连通安装在分支管道210的下方管壁上，出风延伸管225 的下端插装在出风调节管226的上端管口内；在出风延伸管225的外管壁上设置有两个上调节座234，在出风调节管226的外管壁上设置有两个下固定座233；两根升降调节螺杆235的下端分别固定安装在两个下固定座233上，两根升降调节螺杆235的上端分别贯穿两个上调节座234；在两根升降调节螺杆235上均螺纹旋合安装有一个定位螺母236，且定位螺母236位于上调节座234 上方；在出风调节管226的下端管口处横向设置有一根支撑横梁219，扩散叶轮220旋转式安装在支撑横梁219的中部。利用扩散叶轮220旋转式安装在出风调节管226的下端管口处，能够使得排出的气流快速地扩散到车间内；利用升降调节螺杆235和定位螺母236的配合能够调节出风延伸管225和出风调节管226的连接长度，从而便于根据车间高度进行调节。

进一步的，在出风调节管226的上端管口处设置有缝隙密封圈227，用于对出风调节管226 与出风延伸管225之间的管壁缝隙进行密封。利用缝隙密封圈227能够对出风调节管226与出风延伸管225之间的管壁缝隙进行密封。

进一步的，悬吊机构包括环套207、悬吊杆208以及顶部安装板209；环套207套设在分支管道210上，悬吊杆208连接在环套207与顶部安装板209之间；在顶部安装板209上设置有螺栓孔；隔断封闭单元包括隔断固定板205以及隔断插板206；隔断固定板205截断式安装在延伸对接管道203上，并在隔断固定板205的板面中心处设置有便于气流通过的隔断窗口；在隔断固定板205 的边缘侧面上设置有矩形隔断插孔，隔断插板206插装在矩形隔断插孔中，用于对隔断窗口进行封闭。利用悬吊机构能够便于悬吊式安装分支管道210；利用隔断固定板205以及隔断插板206 构成隔断封闭单元，能够根据需要将相应的隔断插板206完全***，从而关闭相应的对接管道 203，降低轴流风机132的能耗。

本实用新型公开的组合式除尘***中，主控制器和从控制器均采用现有的单片机控制器模块，例如STM32单片机模块，用于实现协调控制；显示屏302采用现有的显示屏，用于显示实时的粉尘值；主无线通信模块和从无线通信模块均采用现有的无线通信模块，例如Zigbee模块或者蓝牙模块；粉尘传感器306采用现有的PM2.5传感器即可。

本实用新型公开的组合式除尘***在使用时，在按下开始按键303后，主控制器通过电机驱动电路控制驱动电机105工作；在按下停止按键304后，通过电机驱动电路控制驱动电机105 停止工作；粉尘传感器306实时获取采集点处的PM2.5值，并由从控制器将获取的PM2.5值通过从无线通信模块和主无线通信模块发送至主控制器，主控制器控制显示屏302进行PM2.5值显示，并由主控制器根据实测的PM2.5值与设定的粉尘阈值的大小关系来控制驱动电机105的转速。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种组合式除尘***，其特征在于：包括空气过滤设备、反馈控制设备以及通风管道机构；

空气过滤设备包括长方体形壳体(101)、轴流风机(103)、滤袋安装板(131)以及前侧门板(102)；在长方体形壳体(101)的顶部设置有进风窗口(121)；轴流风机(103)固定安装在长方体形壳体(101)的顶部，且轴流风机(103)的出风口与进风窗口(121)相对接；在轴流风机(103)的进风口处安装有进风锥形罩(104)，轴流风机(103)的驱动电机(105)固定安装在进风锥形罩(104)的顶部，用于驱动轴流风机(103)旋转工作；在进风锥形罩(104)的侧边连通设置有进风管(106)；在长方体形壳体(101)的底部设置有支撑底脚(115)；

在长方体形壳体(101)内侧上部的左侧边、右侧边以及后侧边均设置有侧边条形板(116)，并在三根侧边条形板(116)的侧面上沿其长度方向均设置有密封槽(117)；在长方体形壳体(101)的竖向侧面上且位于侧边条形板(116)的下方连通设置有出风管(107)；在长方体形壳体(101)的内底部上纵向设置有两根支撑导轨(127)；在支撑导轨(127)的上侧面上纵向设置有T形滑槽(129)，在T形滑槽(129)中滑动式安装有支撑滑条(128)；滤袋安装板(131)的左侧边、右侧边以及后侧边分别嵌入三根侧边条形板(116)的密封槽(117)中；在滤袋安装板(131)的下侧面的左右侧边上均竖向设置有支撑柱(126)，且支撑柱(126)的下端固定安装在对应侧的支撑滑条(128)上；滤袋安装板(131)的前侧边以及两根支撑滑条(128)的前端均固定安装在前侧门板(102)的后侧面上；

在长方体形壳体(101)的前侧面上设置有滤袋进出窗口，前侧门板(102)通过门板锁定机构固定封盖在滤袋进出窗口上；在滤袋安装板(131)上分布设置有各个滤袋安装孔(119)，在各个滤袋安装孔(119)上通过滤袋安装支架安装有各个空气过滤袋(125)；

反馈控制设备包括控制箱(301)以及传感节点；在控制箱(301)内设置有主控制器、主无线通信模块以及电机驱动电路；在控制箱(301)的侧面上设置有显示屏(302)、开始按键(303)以及停止按键(304)；传感节点包括节点壳体(305)、粉尘传感器(306)以及弹性绑扎带(308)；在节点壳体(305)内设置有从控制器以及从无线通信模块；

主控制器分别与主无线通信模块、电机驱动电路、显示屏(302)、开始按键(303)以及停止按键(304)电连接；电机驱动电路与驱动电机(105)电连接；粉尘传感器(306)固定安装在节点壳体(305)的顶部，从控制器分别与粉尘传感器(306)以及从无线通信模块电连接；在弹性绑扎带(308)上间隔设置有各个定位孔，弹性绑扎带(308)的两端通过两根定位螺栓(309)贯穿对应位置处的定位孔分别固定在节点壳体(305)的左右侧面上；在节点壳体(305)底部的左右侧边上分别设置有一个安装侧耳(307)，并在安装侧耳(307)上设置有壳体固定孔(310)；弹性绑扎带(308)的两端分别贯穿两个安装侧耳(307)；主无线通信模块与从无线通信模块无线通信；

通风管道机构包括循环出风管道(201)、循环进风管道(202)、各个延伸对接管道(203)以及分别连通式安装在各个延伸对接管道(203)上的分支管道(210)；循环出风管道(201)与出风管(107)相对接连通，循环进风管道(202)与进风管(106)相对接连通；在延伸对接管道(203)的两端均设置有安装法兰(204)；各个延伸对接管道(203)通过端部的安装法兰(204)相对接安装构成进风对接管道和出风对接管道；

进风对接管道和出风对接管道分别对接安装在循环出风管道(201)和循环进风管道(202)的端部上；在进风对接管道和出风对接管道的各个延伸对接管道(203)上均安装有一个隔断封闭单元；在进风对接管道上的各个分支管道(210)的下方安装有分支进风机构，用于吸入待加湿过滤的气流；在各个分支管道(210)至少安装有一个悬吊机构，用于对各个分支管道进行悬吊式安装；在出风对接管道上的各个分支管道(210)的下方安装有出风扩散机构，用于对出风对接管道排出的气流进行扩散。

2.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：门板锁定机构包括分别安装在滤袋进出窗口侧边上的各个锁定单元；锁定单元包括固定座(111)、旋转轴(112)、旋转臂(113)以及锁定螺栓(114)；固定座(111)固定安装在长方体形壳体(101)上靠近滤袋进出窗口处的外壁上；旋转轴(112)旋转式安装在固定座(111)上，旋转臂(113)垂直安装在旋转轴(112)的端部上；锁定螺栓(114)螺纹旋合安装在旋转臂(113)的端部上，且锁定螺栓(114)的螺杆端部按压在前侧门板(102)的前侧面上。

3.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：在前侧门板(102)的前侧面下边缘中部固定安装有滚轮支座(109)；在滚轮支座(109)上旋转式安装有支撑滚轮(110)；在前侧门板(102)的前侧面中部设置有推拉把手(108)。

4.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：在滤袋安装板(131)的左侧边、右侧边以及后侧边上均设置有弹性密封条(118)。

5.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：滤袋安装支架包括顶部支撑环片(120)、底部圆环(124)以及各个连接支撑杆(123)；各个连接支撑杆(123)竖向连接在顶部支撑环片(120)以及底部圆环(124)之间；在空气过滤袋(125)的上端袋口处设置有袋口圆环(122)，且袋口圆环(122)的外直径大于滤袋安装孔(119)的孔径；空气过滤袋(125) 套设在滤袋安装支架上，并一起***滤袋安装孔(119)中；袋口圆环(122)支撑在滤袋安装孔(119)的上侧孔口处，顶部支撑环片(120)按压在袋口圆环(122)上。

6.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：分支进风机构包括上连接管(211)、下套管(212)以及两根高度调节螺杆(216)；上连接管(211)的上端连通安装在分支管道(210)的下方管壁上，上连接管(211)的下端插装在下套管(212)的上端管口内；在上连接管(211)的外管壁上设置有两个上支座(215)，在下套管(212)的外管壁上设置有两个下支座(214)；两根高度调节螺杆(216)的下端分别固定安装在两个下支座(214)上，两根高度调节螺杆(216)的上端分别贯穿两个上支座(215)；在两根高度调节螺杆(216)上均螺纹旋合安装有一个调节螺母(217)，且调节螺母(217)位于上支座(215)的上方；在下套管(212)的下端管口处设置有管口锥形导流罩(218)。

7.根据权利要求6所述的组合式除尘***，其特征在于：在下套管(212)的上端管口处设置有管口密封圈(213)，用于对下套管(212)与上连接管(211)之间的管壁缝隙进行密封。

8.根据权利要求1所述的组合式除尘***，其特征在于：出风扩散机构包括出风延伸管(225)、出风调节管(226)、扩散叶轮(220)以及两根升降调节螺杆(235)；出风延伸管(225)的上端连通安装在分支管道(210)的下方管壁上，出风延伸管(225)的下端插装在出风调节管(226)的上端管口内；在出风延伸管(225)的外管壁上设置有两个上调节座(234)，在出风调节管(226)的外管壁上设置有两个下固定座(233)；两根升降调节螺杆(235)的下端分别固定安装在两个下固定座(233)上，两根升降调节螺杆(235)的上端分别贯穿两个上调节座(234)；在两根升降调节螺杆(235)上均螺纹旋合安装有一个定位螺母(236)，且定位螺母(236)位于上调节座(234)上方；在出风调节管(226)的下端管口处横向设置有一根支撑横梁(219)，扩散叶轮(220)旋转式安装在支撑横梁(219)的中部。

9.根据权利要求8所述的组合式除尘***，其特征在于：在出风调节管(226)的上端管口处设置有缝隙密封圈(227)，用于对出风调节管(226)与出风延伸管(225)之间的管壁缝隙进行密封。

10.根据权利要求8所述的组合式除尘***，其特征在于：悬吊机构包括环套(207)、悬吊杆(208)以及顶部安装板(209)；环套(207)套设在分支管道(210)上，悬吊杆(208)连接在环套(207)与顶部安装板(209)之间；在顶部安装板(209)上设置有螺栓孔；隔断封闭单元包括隔断固定板(205)以及隔断插板(206)；隔断固定板(205)截断式安装在延伸对接管道(203)上，并在隔断固定板(205)的板面中心处设置有便于气流通过的隔断窗口；在隔断固定板(205)的边缘侧面上设置有矩形隔断插孔，隔断插板(206)插装在矩形隔断插孔中，用于对隔断窗口进行封闭。

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