CN214436597U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述罐体的内侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述第四板体上表面；电机带动第二杆体转动，从而带动第三杆体和第三板体转动，从而对罐体内部的混合液体进行搅拌操作，使得液体和罐体内部的气体能够充分混合，残留的液体排到第二板体的上表面，第二固定块可以减缓液体流动的速度，通过筛网进行过滤后经第一排水管排到罐体的底部，水泵的进水管将罐体底部的液体抽出通过第三排水管再次排到罐体的内部进行精馏，从而完成对液体的循环精馏。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种精馏塔。

背景技术

众所周知，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

中国公开授权发明：CN210963997U公开了一种精馏塔，其在使用时，气体由进气管进入塔体之后，沿纵向导气环上行并均匀充溢在塔体内部，与填料层内部液体反应，进气管、出气管内部的安装座内侧均设置过滤网，可以对进入塔体和溢出塔体的气体进行过滤，然而还存在以下问题：

一、液体与气体在罐体内部混合时，液体通过下渗的方式进行混合，当液体下落到罐体底部后排出，液体与气体并没有完成充分混合，大大降低精馏塔的工作效率；

二、液体与气体混合精馏完成后，直接排出罐体，并不能对没有充分精馏的液体进行再次精馏，工作人员需要人工将液体再次排入罐体内部进行精馏，费时费力，为此，提出一种精馏塔。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏塔。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述罐体的内侧壁焊接有第四板体，所述第四板体的上表面中部安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述第四板体上表面，所述第二杆体的外侧壁均匀焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第三板体，所述罐体的内侧壁均匀焊接有第二板体，所述第二板体的一侧固定连接有筛网，所述第二板体的上表面均匀焊接有第二固定块，所述罐体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的下表面中部连通有第一排水管，所述罐体的外侧壁焊接有壳体，所述壳体的下表面焊接有L形板体，所述L形板体的内部底壁安装有水泵，所述水泵的进水口连通有第二进水管，所述第二进水管的一端连通于所述罐体的外侧壁，所述水泵的出水口连通有第三排水管，所述第三排水管的一端连通于所述罐体的外侧壁。

优选的，所述罐体的顶部对称焊接有两个槽体，所述盖体的底部对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽均滑动连接于两个所述槽体的内部。

优选的，所述槽体的两侧对称开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述槽体的内侧壁，两个所述第一凹槽的内侧壁分别对称开设有两个第二凹槽，所述第四杆体的一端滑动连接于两个所述第二凹槽的内部，所述槽体的内部安装有电磁铁。

优选的，所述壳体的内部安装有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端贯穿所述壳体的内侧壁，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿所述壳体的内侧壁和所述罐体的外侧壁。

优选的，所述罐体的内侧壁焊接有第五板体，所述第五板体的下表面中部连通有第二排水管，所述第五板体的下表面对称开设有两个通孔，所述罐体的底部连通有第四排水管，所述第四排水管的外侧壁安装有第二水阀，所述罐体的底部连通有第四排水管，所述第四排水管的外侧壁安装有第二水阀。

优选的，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上表面均设有第一倾斜部，所述第五板体的上表面对称焊接有两个第三固定块，两个所述第三固定块的上表面均设有第二倾斜部。

优选的，所述壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。

优选的，所述罐体的外侧壁连通有第一进水管，所述第一进水管的外侧壁安装有第一水阀，所述罐体的外侧壁连通有出气管。

优选的，所述盖体的上表面中部焊接有第一杆体，所述罐体的下表面均匀焊接有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精馏塔，具备以下有益效果：

一、液体排到罐体内部后，电机带动第二杆体转动，从而带动第三杆体和第三板体转动，从而对罐体内部的混合液体进行搅拌操作，使得液体和罐体内部的气体能够充分混合，残留的液体排到第二板体的上表面，第二固定块可以减缓液体流动的速度，避免了液体与气体不能充分混合的现象；

二、通过筛网进行过滤后经第一排水管排到罐体的底部，水泵的进水管将罐体底部的液体抽出通过第三排水管再次排到罐体的内部进行精馏，从而完成对液体的循环精馏，大大提高了精馏塔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视外部结构示意图；

图4为本实用新型中第一凹槽内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一进水管；3、第一水阀；4、出气管；5、盖体； 6、第一杆体；7、支撑架；8、第一排水管；9、第一板体；10、第一固定块；11、第一倾斜部；12、筛网；13、第二板体；14、第二固定块；15、第三板体；16、第二杆体；17、电机；18、第四板体；19、第一凹槽；20、第三杆体；21、第二倾斜部；22、第三固定块；23、第二排水管；24、通孔；25、第五板体；26、第三排水管；27、壳体；28、进风管；29、出风管；30、L形板体；31、水泵；32、第二进水管；33、第四排水管；34、第二水阀；35、把手；36、门体；37、第二凹槽；38、第四杆体；39、弹簧；40、通槽；41、第六板体；42、槽体；43、风机；44、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏塔，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有盖体5，罐体1的内侧壁焊接有第四板体18，第四板体18的上表面中部安装有电机17，电机17的输出端焊接有第二杆体16，第二杆体16的底部贯穿第四板体18上表面，第二杆体16的外侧壁均匀焊接有第三杆体20，第三杆体20的一端焊接有第三板体15，罐体1的内侧壁均匀焊接有第二板体13，第二板体13的一侧固定连接有筛网12，第二板体13 的上表面均匀焊接有第二固定块14，罐体1的内侧壁焊接有第一板体9，第一板体9的下表面中部连通有第一排水管8，罐体1的外侧壁焊接有壳体27，壳体27的下表面焊接有L形板体30，L形板体30的内部底壁安装有水泵31，水泵31的进水口连通有第二进水管32，第二进水管32的一端连通于罐体1 的外侧壁，水泵31的出水口连通有第三排水管26，第三排水管26的一端连通于罐体1的外侧壁。

进一步的：罐体1的顶部对称焊接有两个槽体42，盖体5的底部对称开设有两个第一凹槽19，两个第一凹槽19均滑动连接于两个槽体42的内部；通过槽体42和第一凹槽19的设置，盖体5的底部开设两个凹槽19，而未开设的部分形成凸起，凸起部滑动到槽体42的内部，凹槽19和槽体42配合对盖体5固定。

在前述方案的基础上：槽体42的两侧对称开设有两个通槽40，两个通槽 40的内部均滑动连接有第四杆体38，第四杆体38的外侧壁对称焊接有两个第六板体41，两个第六板体41的一侧均焊接有弹簧39，弹簧39的一端焊接于槽体42的内侧壁，两个第一凹槽19的内侧壁分别对称开设有两个第二凹槽37，第四杆体38的一端滑动连接于两个第二凹槽37的内部，槽体42的内部安装有电磁铁44；通过通槽40、第四杆体38、第六板体41、弹簧39、第二凹槽37和电磁铁44的设置，电磁铁44启动将第四杆体38通过通槽40滑出槽体42的内部并固定在第二凹槽37的内部，从而对盖体5进行固定。

进一步的：壳体27的内部安装有风机43，风机43的进风口连通有进风管28，进风管28的一端贯穿壳体27的内侧壁，风机43的出风口连通有出风管29，出风管29的一端贯穿壳体27的内侧壁和罐体1的外侧壁；通过风机 43、进风管28和出风管29的设置，风机43可以将气体排到罐体1的内部，从而完成液体和气体的混合。

在前述方案的基础上：罐体1的内侧壁焊接有第五板体25，第五板体25 的下表面中部连通有第二排水管23，第五板体25的下表面对称开设有两个通孔24，罐体1的底部连通有第四排水管33，第四排水管33的外侧壁安装有第二水阀34，罐体1的底部连通有第四排水管33，第四排水管33的外侧壁安装有第二水阀34；通过第五板体25和第二排水管23的设置，搅拌后残留的液体可以通过第二排水管23排到罐体1的底部，通过第四排水管33和第二水阀34的设置，打开第二水阀34，罐体1内部的液体通过第四排水管33 排出。

进一步的：第一板体9的上表面对称焊接有两个第一固定块10，两个第一固定块10的上表面均设有第一倾斜部11，第五板体25的上表面对称焊接有两个第三固定块22，两个第三固定块22的上表面均设有第二倾斜部21；通过第一固定块10、第一倾斜部11、第三固定块22和第二倾斜部21的设置，罐体1内部的混合物通过第一倾斜部11和第二倾斜部21进行集中流动。

在前述方案的基础上：壳体27的前表面铰接有门体36，门体36的前表面焊接有把手35；通过门体36和把手35的设置，门体36上自带把手，在自带把手的门体36前表面设置隐藏把手35，把手35的前表面设置盖板，拉动盖板可带动把手35打开，再配合门体36上自带的把手，即可将门体36打开。

进一步的：罐体1的外侧壁连通有第一进水管2，第一进水管2的外侧壁安装有第一水阀3，罐体1的外侧壁连通有出气管4；通过第一进水管2和第一水阀3的设置，可以向罐体1的内部添加需要精馏的混合液体，通过出气管4的设置，罐体1内部的气体通过出气管4排出。

在前述方案的基础上：盖体5的上表面中部焊接有第一杆体6，罐体1的下表面均匀焊接有支撑架7；通过第一杆体6的设置，方便工作人员拉动盖体 5，通过支撑架7的设置，可以对罐体1进行支撑。

本实施例中，在壳体27的一侧安装有用于控制电机17、水泵31、风机43和电磁铁44启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机 17、水泵31、风机43和电磁铁44供电。

本实施例中，电机17的型号为TC-100L1-4，水泵31的型号为TB-40012H，风机43的型号为JS-003。

综上所述，该一种精馏塔的工作原理和工作过程为，在使用时，首先打开第一水阀3，工作人员将混合液体通过第一进水管2排到罐体1的内部，按压控制电机17启动的开关，电机17的输出端带动第二杆体16转动，从而带动第三杆体20和第三板体15转动，从而对罐体1内部的混合液体进行搅拌操作，按压控制风机43启动的开关，进风管28将气体吸入并通过出风管29 排到罐体1的内部，气体与罐体1内部的液体充分混合，加快混合的速度，气体通过出气管4排出罐体1，残留的液体通过第二排水管23排到第二板体 13的上表面，通过第二固定块14的设置，可以减缓液体流动的速度，从而使得液体能够充分精馏，通过筛网12进行过滤后经第一排水管8排到罐体1的底部，按压控制水泵31启动的开关，将罐体1底部的液体抽出通过第三排水管26再次排到罐体1的内部进行精馏，精馏完成后打开第二水阀34，将液体排出，装置闲置时，拉动把手35将门体36打开，从而对风机43进行维修，按压控制电磁铁44启动的开关，将第四杆体38滑出第二凹槽37，从而对盖体5进行拆卸，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精馏塔，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有盖体(5)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有第四板体(18)，所述第四板体(18)的上表面中部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端焊接有第二杆体(16)，所述第二杆体(16)的底部贯穿所述第四板体(18)上表面，所述第二杆体(16)的外侧壁均匀焊接有第三杆体(20)，所述第三杆体(20)的一端焊接有第三板体(15)，所述罐体(1)的内侧壁均匀焊接有第二板体(13)，所述第二板体(13)的一侧固定连接有筛网(12)，所述第二板体(13)的上表面均匀焊接有第二固定块(14)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有第一板体(9)，所述第一板体(9)的下表面中部连通有第一排水管(8)，所述罐体(1)的外侧壁焊接有壳体(27)，所述壳体(27)的下表面焊接有L形板体(30)，所述L形板体(30)的内部底壁安装有水泵(31)，所述水泵(31)的进水口连通有第二进水管(32)，所述第二进水管(32)的一端连通于所述罐体(1)的外侧壁，所述水泵(31)的出水口连通有第三排水管(26)，所述第三排水管(26)的一端连通于所述罐体(1)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述罐体(1)的顶部对称焊接有两个槽体(42)，所述盖体(5)的底部对称开设有两个第一凹槽(19)，两个所述第一凹槽(19)均滑动连接于两个所述槽体(42)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：所述槽体(42)的两侧对称开设有两个通槽(40)，两个所述通槽(40)的内部均滑动连接有第四杆体(38)，所述第四杆体(38)的外侧壁对称焊接有两个第六板体(41)，两个所述第六板体(41)的一侧均焊接有弹簧(39)，所述弹簧(39)的一端焊接于所述槽体(42)的内侧壁，两个所述第一凹槽(19)的内侧壁分别对称开设有两个第二凹槽(37)，所述第四杆体(38)的一端滑动连接于两个所述第二凹槽(37)的内部，所述槽体(42)的内部安装有电磁铁(44)。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述壳体(27)的内部安装有风机(43)，所述风机(43)的进风口连通有进风管(28)，所述进风管(28)的一端贯穿所述壳体(27)的内侧壁，所述风机(43)的出风口连通有出风管(29)，所述出风管(29)的一端贯穿所述壳体(27)的内侧壁和所述罐体(1)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁焊接有第五板体(25)，所述第五板体(25)的下表面中部连通有第二排水管(23)，所述第五板体(25)的下表面对称开设有两个通孔(24)，所述罐体(1)的底部连通有第四排水管(33)，所述第四排水管(33)的外侧壁安装有第二水阀(34)。

6.根据权利要求5所述的一种精馏塔，其特征在于：所述第一板体(9)的上表面对称焊接有两个第一固定块(10)，两个所述第一固定块(10)的上表面均设有第一倾斜部(11)，所述第五板体(25)的上表面对称焊接有两个第三固定块(22)，两个所述第三固定块(22)的上表面均设有第二倾斜部(21)。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述壳体(27)的前表面铰接有门体(36)，所述门体(36)的前表面焊接有把手(35)。

8.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁连通有第一进水管(2)，所述第一进水管(2)的外侧壁安装有第一水阀(3)，所述罐体(1)的外侧壁连通有出气管(4)。

9.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述盖体(5)的上表面中部焊接有第一杆体(6)，所述罐体(1)的下表面均匀焊接有支撑架(7)。

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