CN214419031U - 一种pcb板钻孔废料的铜粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板废料回收设备领域，尤其是一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，包括支撑箱，支撑箱的外顶壁的中间段安装有无顶壁的圆形的研磨箱，支撑箱的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔，研磨箱的外底壁的中间位置固定有插块，插块活动套设于限位孔的内部，位于支撑箱内部的插块的两侧侧壁上均开设有限位槽，位于限位孔两侧的支撑箱的内顶壁上均滑动连接有垂直的传动板，位于插块下侧的支撑箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆和水平的第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆固定连接，本实用新型设计新颖，卸料操作简单，便捷性较高，便于拆除研磨容器，方便清理研磨容器，实用性较高，值得推广。

Description

一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板废料回收设备技术领域，尤其涉及一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置。

背景技术

在对PCB板进行钻孔的过程中会产生大量的钻孔废料，PCB板钻孔废料中含有大量的铜粉。为了方便筛选回收PCB板钻孔废料中的铜粉，需要通过铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置对PCB板钻孔废料进行研磨处理。

但是现有的铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的卸料操作复杂，便捷性较差；且现有的铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置难以拆除研磨容器，不方便清理研磨容器，缺乏实用性，为此我们提出一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，解决了现有的铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的卸料操作复杂，便捷性较差；且现有的铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置难以拆除研磨容器，不方便清理研磨容器，缺乏实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，包括支撑箱，所述支撑箱的外顶壁的中间段安装有无顶壁的圆形的研磨箱，所述支撑箱的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔，所述研磨箱的外底壁的中间位置固定有插块，所述插块活动套设于所述限位孔的内部，位于支撑箱内部的所述插块的两侧侧壁上均开设有限位槽，位于限位孔两侧的所述支撑箱的内顶壁上均滑动连接有垂直的传动板，位于插块下侧的所述支撑箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆和水平的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆固定连接，两个所述传动板分别螺纹套接在所述第一螺纹杆的外圈和所述第二螺纹杆的外圈，位于第一螺纹杆上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位柱，两个所述限位柱相互靠近的一侧分别活动套设于两个所述限位槽的内部，所述支撑箱的外顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有水平的固定板，所述固定板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，所述安装板的中间位置通过轴承转动连接有垂直的驱动柱，所述驱动柱的底端延伸至安装板的下侧且固定连接有水平的圆形的研磨板，所述安装板的顶壁上通过电机支架安装有输出端朝下的驱动电机，所述驱动柱的顶端通过联轴器固定连接在所述驱动电机的输出端上。

优选的，所述第一螺纹杆延伸出支撑箱的一端焊接有摇手柄，所述研磨箱的两侧外侧壁上均焊接有把手。

优选的，所述第一螺纹杆的螺纹旋向与所述第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，位于限位孔两侧的所述支撑箱的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定在两个滑块的底端。

优选的，所述限位孔的尺寸与所述插块的尺寸相适配，所述限位槽的尺寸与所述限位柱的尺寸相适配。

优选的，所述研磨板位于所述研磨箱的正上方，所述研磨板的底壁的尺寸与所述研磨箱的内底壁的尺寸相适配。

优选的，所述安装板间隙配合在四个所述支撑柱的外圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、第一螺纹杆、摇手柄、第二螺纹杆、传动板、限位孔、研磨箱、把手、插块、限位槽、限位柱、支撑柱、固定板、液压缸、驱动柱、驱动电机和研磨板的配合作用，可有效的简化铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的卸料操作，有效的提升了铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的便捷性。

2、通过支撑箱、第一螺纹杆、摇手柄、第二螺纹杆、传动板、限位孔、研磨箱、把手、插块、限位槽和限位柱的配合作用，使得铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置便于拆除研磨容器，方便清理研磨容器，有效的提升了铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的实用性。

本实用新型设计新颖，卸料操作简单，便捷性较高，便于拆除研磨容器，方便清理研磨容器，实用性较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、支撑箱；2、第一螺纹杆；3、摇手柄；4、研磨箱；5、把手；6、支撑柱；7、研磨板；8、驱动柱；9、安装板；10、驱动电机；11、液压缸；12、固定板；13、第二螺纹杆；14、传动板；15、限位柱；16、限位孔；17、插块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，包括支撑箱1，支撑箱1的外顶壁的中间段安装有无顶壁的圆形的研磨箱4，支撑箱1的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔16，研磨箱4的外底壁的中间位置固定有插块17，插块17活动套设于限位孔16的内部，位于支撑箱1内部的插块17的两侧侧壁上均开设有限位槽18，位于限位孔16两侧的支撑箱1的内顶壁上均滑动连接有垂直的传动板14，位于插块17下侧的支撑箱1的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆2和水平的第二螺纹杆13，第一螺纹杆2与第二螺纹杆13固定连接，两个传动板14分别螺纹套接在第一螺纹杆2的外圈和第二螺纹杆13的外圈，位于第一螺纹杆2上侧的两个传动板14相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位柱15，两个限位柱15相互靠近的一侧分别活动套设于两个限位槽18的内部，支撑箱1的外顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱6，支撑柱6的顶端固定有水平的固定板12，固定板12的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸11，两个液压缸11的输出端固定连接有水平的安装板9，安装板9的中间位置通过轴承转动连接有垂直的驱动柱8，驱动柱8的底端延伸至安装板9的下侧且固定连接有水平的圆形的研磨板7，安装板9的顶壁上通过电机支架安装有输出端朝下的驱动电机10，驱动柱8的顶端通过联轴器固定连接在驱动电机10的输出端上。

第一螺纹杆2延伸出支撑箱1的一端焊接有摇手柄3，方便转动第一螺纹杆2和第二螺纹杆13，研磨箱4的两侧外侧壁上均焊接有把手5，方便提起研磨箱4。

第一螺纹杆2的螺纹旋向与第二螺纹杆13的螺纹旋向相反。

位于限位孔16两侧的支撑箱1的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个传动板14分别固定在两个滑块的底端，使得传动板14能够平稳地水平移动。

限位孔16的尺寸与插块17的尺寸相适配，限位槽18的尺寸与限位柱15的尺寸相适配，使得研磨箱4的稳定性较高。

研磨板7位于研磨箱4的正上方，研磨板7的底壁的尺寸与研磨箱4的内底壁的尺寸相适配，使得研磨板7能够对PCB板钻孔废料实现充分的研磨。

安装板9间隙配合在四个支撑柱6的外圈，使得安装板9能够平稳地升降。

工作原理：研磨箱4即为研磨容器，需要对PCB板钻孔废料进行研磨时，首先将PCB板钻孔废料投放入研磨箱4的内部，然后通过驱动电机10的运作，可带动驱动柱8转动，即可带动研磨板7转动，接着通过液压缸11的伸长，可带动安装板9下降，即可带动转动的驱动柱8和转动的研磨板7下降，使得转动的研磨板7下降至研磨箱4的内部，即可通过研磨板7对PCB板钻孔废料进行研磨，将PCB板钻孔废料研磨完毕后，通过液压缸11的伸缩，可带动安装板9、驱动柱8和研磨板7上升，可使得研磨板7上升至研磨箱4的上方，接着通过转动摇手柄3，即可带动第一螺纹杆2和第二螺纹杆13转动，通过第一螺纹杆2和第二螺纹杆13分别与两个传动板14的螺旋传动，可带动两个传动板14相互远离，即可带动两个限位柱15相互远离，直至两个限位柱15分别移动至插块17的两侧，即可使得限位柱15脱离限位槽18，接着通过向上提起把手5，即可带动研磨箱4和插块17上升，使得插块17上升至支撑箱1的上方，即可使得插块17脱离限位孔16，即可完成从而支撑箱1上拆除研磨箱4，即可完成拆除研磨容器，拆除研磨容器所需的操作简单，再将研磨箱4内部的打磨完毕的PCB板钻孔废料倾倒出，即可完成铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的卸料操作，从而有效的简化了铜粉回收用PCB板钻孔废料研磨装置的卸料操作。

本实用新型设计新颖，卸料操作简单，便捷性较高，便于拆除研磨容器，方便清理研磨容器，实用性较高，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的外顶壁的中间段安装有无顶壁的圆形的研磨箱(4)，所述支撑箱(1)的顶壁的中间位置开设有矩形的限位孔(16)，所述研磨箱(4)的外底壁的中间位置固定有插块(17)，所述插块(17)活动套设于所述限位孔(16)的内部，位于支撑箱(1)内部的所述插块(17)的两侧侧壁上均开设有限位槽(18)，位于限位孔(16)两侧的所述支撑箱(1)的内顶壁上均滑动连接有垂直的传动板(14)，位于插块(17)下侧的所述支撑箱(1)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆(2)和水平的第二螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(2)与第二螺纹杆(13)固定连接，两个所述传动板(14)分别螺纹套接在所述第一螺纹杆(2)的外圈和所述第二螺纹杆(13)的外圈，位于第一螺纹杆(2)上侧的两个所述传动板(14)相互靠近的侧壁上均固定有水平的限位柱(15)，两个所述限位柱(15)相互靠近的一侧分别活动套设于两个所述限位槽(18)的内部，所述支撑箱(1)的外顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定有水平的固定板(12)，所述固定板(12)的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压缸(11)，两个所述液压缸(11)的输出端固定连接有水平的安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置通过轴承转动连接有垂直的驱动柱(8)，所述驱动柱(8)的底端延伸至安装板(9)的下侧且固定连接有水平的圆形的研磨板(7)，所述安装板(9)的顶壁上通过电机支架安装有输出端朝下的驱动电机(10)，所述驱动柱(8)的顶端通过联轴器固定连接在所述驱动电机(10)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(2)延伸出支撑箱(1)的一端焊接有摇手柄(3)，所述研磨箱(4)的两侧外侧壁上均焊接有把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(2)的螺纹旋向与所述第二螺纹杆(13)的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，位于限位孔(16)两侧的所述支撑箱(1)的内顶壁上均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述传动板(14)分别固定在两个滑块的底端。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述限位孔(16)的尺寸与所述插块(17)的尺寸相适配，所述限位槽(18)的尺寸与所述限位柱(15)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述研磨板(7)位于所述研磨箱(4)的正上方，所述研磨板(7)的底壁的尺寸与所述研磨箱(4)的内底壁的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述安装板(9)间隙配合在四个所述支撑柱(6)的外圈。

Images