CN214418995U - 一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，包括本体、收集槽和粉碎辊，所述本体底端的四个拐角处安装有支脚，所述本体内部的底端滑动连接有收集槽，所述本体内部两端的一侧开设有收集孔，所述密封机构设置于本体内部两侧的上端，所述本体靠近收集孔一侧的下端安装有风机箱，且风机箱的内部安装有负压风机，所述风机箱底端靠近本体的一侧开设有通槽，且通槽上方的风机箱内部设置有防尘网，所述固定结构设置于风机箱内部的两端，所述固定结构包括螺纹座。本实用新型通过设置有固定结构，旋转螺纹杆即可实现防尘网的拆卸和安装，替代了传统的螺栓固定，提高了工作效率，节约了大量人力和时间的同时提高了收集效率。

Description

一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板加工技术领域，具体为一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置。

背景技术

硅酸钙板是常见的、具有优良性能的新型建筑材料，因其防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性好等优点被广泛使用，粉煤灰型硅酸钙板是以粉煤灰为主要原料制成的板材，在生产加工过程会产生大量粉煤灰尘和边料，需要收集装置进行回收，但是现有的粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置还存在以下问题或缺陷：

第一，目前市场上大多数粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置在使用时，过滤网容易堵塞，拆除安装需要耗费大量的人力和时间。

第二，目前市场上大多数粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置对粉煤灰尘的收集效果较差，导致灰尘滞留车间对工作人员的身体造成危害。

第三，目前市场上大多数粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置无法调节收集高度，导致装置无法适用于不同的接坯机，降低了使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，以解决上述背景技术中提出的易堵塞、收集效果差和无法调节收集高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，包括本体、收集槽和粉碎辊，所述本体底端的四个拐角处安装有支脚，所述本体内部的底端滑动连接有收集槽，所述本体内部两端的一侧开设有收集孔，所述密封机构设置于本体内部两侧的上端；

所述本体靠近收集孔一侧的下端安装有风机箱，且风机箱的内部安装有负压风机，所述风机箱底端靠近本体的一侧开设有通槽，且通槽上方的风机箱内部设置有防尘网，所述固定结构设置于风机箱内部的两端；

所述固定结构包括螺纹座，所述螺纹座设置于风机箱内部两端远离防尘网的一侧，且螺纹座的内部贯穿有与螺纹座相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆靠近防尘网的一端安装有移动板，且移动板靠近防尘网一侧的两端安装有橡胶条；

所述风机箱上方的本体一侧安装有PLC控制器，所述升降结构设置于本体两端靠近风机箱的一侧；

所述本体顶端靠近PLC控制器一侧的两端安装有固定板，且固定板远离本体的一端开设有销孔，所述本体靠近PLC控制器的一端安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至本体内部的粉碎辊，所述粉碎辊的两端与本体内部的两端转动连接。

优选的，所述密封机构包括支板、气动伸缩杆和密封板，所述支板设置于本体内部两侧的上端，且支板内部的一侧等间距安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有与支板内部两端滑动连接的密封板。

优选的，所述升降结构包括集尘罩、通孔、升降板和插销，所述升降板通过滑动连接设置于本体两端靠近风机箱的一侧，且升降板的一端等间距开设有通孔，所述升降板上端的通孔内部设置有插销，所述升降板的顶端安装有集尘罩，且集尘罩的一端通过导管与收集孔相连接。

优选的，所述插销的一端延伸至销孔内部，且销孔的包覆面积大于插销的一端横截面积。

优选的，所述风机箱内部两端靠近移动板的一侧开设有滑槽，所述移动板靠近滑槽的一端安装有与滑槽相匹配的滑块，且移动板通过滑块和滑槽的滑动连接与风机箱构成滑动结构。

优选的，所述橡胶条的横截面呈半圆形，且橡胶条关于移动板的竖向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有通槽、风机箱、螺纹杆、防尘网、螺纹座、移动板和橡胶条，旋转螺纹杆，在螺纹座的作用下螺纹杆带动移动板和橡胶条向左移动，防尘网通过通槽落下被取出进行清洗或者更换后，向上竖直放入通槽进入风机箱内部，反向旋转螺纹杆使移动板向右移动并与防尘网贴合，橡胶条增加了移动板与防尘网的摩擦力，使得防尘网更加稳固，通过旋转螺纹杆实现防尘网的拆卸和安装，替代了传统的螺栓固定，提高了工作效率，节约了大量人力和时间的同时提高了收集效率；

（2）通过设置有本体、收集槽、粉碎辊、支板、气动伸缩杆、密封板、负压风机和驱动电机，加工过程中密封板处于伸出贴合的状态，增加了负压风机工作时本体内的气压，使得收集粉煤灰尘的吸力更大，提高了收集效果，避免灰尘对工作人员的身体造成危害，完成一块硅酸钙板的加工后，成品被取下，边料被接坯机输送落入本体内的密封板上方，启动驱动电机带动粉碎辊对向转动，启动气动伸缩杆带动密封板向支板的内部移动，边料落入粉碎辊之间被粉碎后落进收集槽中，完成收集打开本体即可滑动取出收集槽及边料，启动气动伸缩杆带动密封板伸出支板并使两个密封板的下端贴合后可以开始下一个硅酸钙板的加工；

（3）通过设置有集尘罩、通孔、升降板、插销和销孔，取下插销，将升降板向上移动，带动集尘罩移动到需要的高度，将插销穿过与销孔在同一高度的通孔***销孔内使集尘罩固定，该结构操作简单，便于调节收集粉煤灰尘的高度，使装置适用于不同高度的接坯机。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、通槽；2、本体；3、支脚；4、收集槽；5、粉碎辊；6、密封机构；601、支板；602、气动伸缩杆；603、密封板；7、升降结构；701、集尘罩；702、通孔；703、升降板；704、插销；8、固定板；9、PLC控制器；10、风机箱；11、负压风机；12、螺纹杆；13、防尘网；14、收集孔；15、驱动电机；16、螺纹座；17、移动板；18、橡胶条；19、滑块；20、滑槽；21、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，包括本体2、收集槽4和粉碎辊5，本体2底端的四个拐角处安装有支脚3，本体2内部的底端滑动连接有收集槽4，本体2内部两端的一侧开设有收集孔14，密封机构6设置于本体2内部两侧的上端；

本体2靠近收集孔14一侧的下端安装有风机箱10，且风机箱10的内部安装有负压风机11，负压风机11的型号可为MXFJ300，风机箱10底端靠近本体2的一侧开设有通槽1，且通槽1上方的风机箱10内部设置有防尘网13，固定结构设置于风机箱10内部的两端；

风机箱10上方的本体2一侧安装有PLC控制器9，PLC控制器9的型号可为CQM1H-CPU21，升降结构7设置于本体2两端靠近风机箱10的一侧；

本体2顶端靠近PLC控制器9一侧的两端安装有固定板8，且固定板8远离本体2的一端开设有销孔21，本体2靠近PLC控制器9的一端安装有两个驱动电机15，驱动电机15的型号可为LCDA257S，且驱动电机15的输出端安装有延伸至本体2内部的粉碎辊5，粉碎辊5的两端与本体2内部的两端转动连接；

风机箱10内部两端靠近移动板17的一侧开设有滑槽20，移动板17靠近滑槽20的一端安装有与滑槽20相匹配的滑块19，且移动板17通过滑块19和滑槽20的滑动连接与风机箱10构成滑动结构；

请参阅图1-5，一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置还包括固定结构，固定结构包括螺纹座16，螺纹座16设置于风机箱10内部两端远离防尘网13的一侧，且螺纹座16的内部贯穿有与螺纹座16相匹配的螺纹杆12，螺纹杆12靠近防尘网13的一端安装有移动板17，且移动板17靠近防尘网13一侧的两端安装有橡胶条18；

橡胶条18的横截面呈半圆形，且橡胶条18关于移动板17的竖向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图3和图4所示，旋转螺纹杆12，在螺纹座16的作用下螺纹杆12带动移动板17和橡胶条18向左移动，防尘网13通过通槽1落下被取出进行清洗或者更换后，向上竖直放入通槽1进入风机箱10内部，反向旋转螺纹杆12使移动板17向右移动并与防尘网13贴合，橡胶条18增加了移动板17与防尘网13的摩擦力，使得防尘网13更加稳固，通过旋转螺纹杆12实现防尘网13的拆卸和安装，替代了传统的螺栓固定，提高了工作效率，节约了大量人力和时间的同时提高了收集效率。

实施例2：密封机构6由支板601、气动伸缩杆602和密封板603组成，支板601设置于本体2内部两侧的上端，且支板601内部的一侧等间距安装有气动伸缩杆602，气动伸缩杆602的输出端安装有与支板601内部两端滑动连接的密封板603；

具体地，如图1和图2所示，加工过程中密封板603处于伸出贴合的状态，增加了负压风机11工作时本体2内的气压，使得收集粉煤灰尘的吸力更大，提高了收集效果，避免灰尘对工作人员的身体造成危害，完成一块硅酸钙板的加工后，成品被取下，边料被接坯机输送落入本体2内的密封板603上方，启动驱动电机15带动粉碎辊5对向转动，启动气动伸缩杆602带动密封板603向支板601的内部移动，边料落入粉碎辊5之间被粉碎后落进收集槽4中，完成收集打开本体2即可滑动取出收集槽4及边料，启动气动伸缩杆602带动密封板603伸出支板601并使两个密封板603的下端贴合后可以开始下一个硅酸钙板的加工。

实施例3：升降结构7由集尘罩701、通孔702、升降板703和插销704组成，升降板703通过滑动连接设置于本体2两端靠近风机箱10的一侧，且升降板703的一端等间距开设有通孔702，升降板703上端的通孔702内部设置有插销704，升降板703的顶端安装有集尘罩701，且集尘罩701的一端通过导管与收集孔14相连接；

插销704的一端延伸至销孔21内部，且销孔21的包覆面积大于插销704的一端横截面积；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，取下插销704，将升降板703向上移动，带动集尘罩701移动到需要的高度，将插销704穿过与销孔21在同一高度的通孔702***销孔21内使集尘罩701固定，该结构操作简单，便于调节收集粉煤灰尘的高度，使装置适用于不同高度的接坯机。

PLC控制器9的输出端通过导线与气动伸缩杆602、负压风机11和驱动电机15的输入端电连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先取下插销704，将升降板703向上移动，带动集尘罩701移动到需要的高度，将插销704穿过与销孔21在同一高度的通孔702***销孔21内使集尘罩701固定，该结构操作简单，便于调节收集粉煤灰尘的高度，使装置适用于不同高度的接坯机。

之后，启动负压风机11，接坯机开始对粉煤灰型硅酸钙板进行裁切、磨边等加工工序，加工过程中产生的粉煤灰尘被负压风机11通过集尘罩701吸入本体2内落在收集槽4中，此时密封板603处于伸出贴合的状态，增加了负压风机11工作时本体2内的气压，使得收集粉煤灰尘的吸力更大，提高了收集效果，避免灰尘对工作人员的身体造成危害，完成一块硅酸钙板的加工后，成品被取下，边料被接坯机输送落入本体2内的密封板603上方，启动驱动电机15带动粉碎辊5对向转动，启动气动伸缩杆602带动密封板603向支板601的内部移动，边料落入粉碎辊5之间被粉碎后落进收集槽4中，完成收集打开本体2即可滑动取出收集槽4及边料，启动气动伸缩杆602带动密封板603伸出支板601并使两个密封板603的下端贴合后可以开始下一个硅酸钙板的加工。

最后，旋转螺纹杆12，在螺纹座16的作用下螺纹杆12带动移动板17和橡胶条18向左移动，防尘网13通过通槽1落下被取出进行清洗或者更换后，向上竖直放入通槽1进入风机箱10内部，反向旋转螺纹杆12使移动板17向右移动并与防尘网13贴合，橡胶条18增加了移动板17与防尘网13的摩擦力，使得防尘网13更加稳固，通过旋转螺纹杆12实现防尘网13的拆卸和安装，替代了传统的螺栓固定，提高了工作效率，节约了大量人力和时间的同时提高了收集效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，包括本体（2）、收集槽（4）和粉碎辊（5），其特征在于：还包括提高收集效果的密封机构（6）、调节高度的升降结构（7）和便于更换滤网的固定结构；

所述本体（2）底端的四个拐角处安装有支脚（3），所述本体（2）内部的底端滑动连接有收集槽（4），所述本体（2）内部两端的一侧开设有收集孔（14），所述密封机构（6）设置于本体（2）内部两侧的上端；

所述本体（2）靠近收集孔（14）一侧的下端安装有风机箱（10），且风机箱（10）的内部安装有负压风机（11），所述风机箱（10）底端靠近本体（2）的一侧开设有通槽（1），且通槽（1）上方的风机箱（10）内部设置有防尘网（13），所述固定结构设置于风机箱（10）内部的两端；

所述固定结构包括螺纹座（16），所述螺纹座（16）设置于风机箱（10）内部两端远离防尘网（13）的一侧，且螺纹座（16）的内部贯穿有与螺纹座（16）相匹配的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）靠近防尘网（13）的一端安装有移动板（17），且移动板（17）靠近防尘网（13）一侧的两端安装有橡胶条（18）；

所述风机箱（10）上方的本体（2）一侧安装有PLC控制器（9），所述升降结构（7）设置于本体（2）两端靠近风机箱（10）的一侧；

所述本体（2）顶端靠近PLC控制器（9）一侧的两端安装有固定板（8），且固定板（8）远离本体（2）的一端开设有销孔（21），所述本体（2）靠近PLC控制器（9）的一端安装有两个驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出端安装有延伸至本体（2）内部的粉碎辊（5），所述粉碎辊（5）的两端与本体（2）内部的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，其特征在于：所述密封机构（6）包括支板（601）、气动伸缩杆（602）和密封板（603），所述支板（601）设置于本体（2）内部两侧的上端，且支板（601）内部的一侧等间距安装有气动伸缩杆（602），所述气动伸缩杆（602）的输出端安装有与支板（601）内部两端滑动连接的密封板（603）。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，其特征在于：所述升降结构（7）包括集尘罩（701）、通孔（702）、升降板（703）和插销（704），所述升降板（703）通过滑动连接设置于本体（2）两端靠近风机箱（10）的一侧，且升降板（703）的一端等间距开设有通孔（702），所述升降板（703）上端的通孔（702）内部设置有插销（704），所述升降板（703）的顶端安装有集尘罩（701），且集尘罩（701）的一端通过导管与收集孔（14）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，其特征在于：所述插销（704）的一端延伸至销孔（21）内部，且销孔（21）的包覆面积大于插销（704）的一端横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，其特征在于：所述风机箱（10）内部两端靠近移动板（17）的一侧开设有滑槽（20），所述移动板（17）靠近滑槽（20）的一端安装有与滑槽（20）相匹配的滑块（19），且移动板（17）通过滑块（19）和滑槽（20）的滑动连接与风机箱（10）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰型硅酸钙板加工用的边料收集装置，其特征在于：所述橡胶条（18）的横截面呈半圆形，且橡胶条（18）关于移动板（17）的竖向中轴线对称分布。

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