CN214417750U - 大进给高速精密cbn面铣刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大进给高速精密CBN面铣刀片，其中，所述CBN面铣刀片的下侧长刃圆弧的半径为800mm，所述CBN面铣刀片的后角为0度，所述CBN面铣刀片安装后的后角为5度；所述CBN面铣刀片的前角度为15度，所述CBN面铣刀片安装后的前角度为10度，所述CBN面铣刀片的负倒棱为20度，所述负倒棱的宽度为0.09mm。本实用新型CBN面铣刀片采用聚晶立方氮化硼CBN材料，较低摩擦力比例，高耐温，高红硬性，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。其具有很好的修光减振作用和切削避让干涉作用，提高切削进给速度和效率及加工稳定性和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种大进给高速精密CBN面铣刀片。
背景技术
在现有技术中，汽车发动机、柴油发动机、工程机械金属切削机床的合金铸铁、球墨铸铁、灰口铸铁，以及粉末冶金等材料工件的圆弧面成型曲面和平面，都需要高效高速大进给精密切削。
要保证好的高质量圆弧面、曲面及平面的精度，又要保证有精密清晰光洁的表面质量，以利于精密装配及提高疲劳强度和可靠性。
由于工件合金材料结构成分复杂，虽然总体硬度不高，但其被切削时，刀具物理和化学磨损很大，较难加工，刀具使用很易磨损失效，被加工件难以保证较大面积高精度，并工作量较大。
因此，一般硬质合金刀片不能胜任大进给高速精密切削要求。
有鉴于此，本领域技术人员研制了一种CBN面铣刀片，以克服上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任大进给高速精密切削要求的缺陷，提供一种大进给高速精密CBN面铣刀片。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种CBN面铣刀片，其特点在于，所述CBN面铣刀片的下侧长刃圆弧的半径为800mm，所述CBN面铣刀片的后角为0度，所述CBN面铣刀片安装后的后角为5度；
所述CBN面铣刀片的前角度为15度，所述CBN面铣刀片安装后的前角度为10度，所述CBN面铣刀片的负倒棱为20度，所述负倒棱的宽度为0.09mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第一斜刃为5度。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一斜刃的宽度0.49mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第二斜刃为20度。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二斜刃的宽度0.49mm。
根据本实用新型的一个实施例，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第三斜刃为63度。
根据本实用新型的一个实施例，所述第三斜刃的宽度0.68mm。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型大进给高速精密CBN面铣刀片具有如下诸多优势：
一、聚晶立方氮化硼CBN材料，较低摩擦力比例，高耐温，高红硬性，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀具下侧的长刃大园弧半径为800，其后角0度(安装后，后角 5度)，前角度15度(安装后，前角度10度)，负倒棱为20度，宽度为0.09 毫米，可以大为增加刀刃强度，均恒切削力，切削平顺稳定。同时有很好的修光减振作用和切削避让干涉作用，提高切削进给速度和效率及加工稳定性和加工精度。其可以保证被切削面精密均匀致密平整，排屑通畅产生规则的极细切削纹理，更加光滑有压应力，耐疲劳并有利于储油和封油。
三、右角刀尖的第一斜刃为5度，宽度为0.49毫米，后角为10度(安装后增加约4.5度)具有很好抗冲击性和尚可的切削锋利性，同时又可以使CBN 刀具稳定进给切削，可以高速高效精密加工黑色合金材料工件高精度加工面，保证加工质量，并有很好的刀具寿命。
四、右角刀尖的第二斜刃为20度，宽度为0.49毫米，后角为10度(安装后增加约3.5度)，有较好的抗冲击强度，并增加刀刃排屑内摩擦温升软化切削点被加工件材料作用，减小刀具刀刃的机械磨损，同时提高被加工件质量。
五、右角刀尖的第三斜刃为63度，宽度为0.68毫米，后角为10度(安装后增加约2度)，能够抵抗迎面切削冲击，又使切削较为轻快，并且能耐受强力快速排屑的冲击磨擦。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型CBN面铣刀片的主视图。
图2为本实用新型CBN面铣刀片的俯视图。
图3为本实用新型CBN面铣刀片的左视图。
【附图标记】
CBN面铣刀片10
下侧长刃圆弧的半径R
第一斜刃的后角a1
第二斜刃的后角a2
第三斜刃的后角a3
CBN面铣刀片的前角度b
负倒棱的角度c
负倒棱的宽度d1
第一斜刃的角度e
第一斜刃的宽度d2
第二斜刃的角度f
第二斜刃的宽度d3
第三斜刃的角度g
第三斜刃的宽度d4
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型CBN面铣刀片的主视图。图2为本实用新型CBN面铣刀片的俯视图。图3为本实用新型CBN面铣刀片的左视图。
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种CBN面铣刀片10，其中，CBN 面铣刀片10的下侧长刃圆弧的半径R为800mm，CBN面铣刀片10的后角为0 度，CBN面铣刀片10安装后的后角为5度。CBN面铣刀片10的前角度b为 15度，CBN面铣刀片10安装后的前角度b为10度，CBN面铣刀片10的负倒棱的角度c为20度，所述负倒棱的宽度d1为0.09mm。
优选地，CBN面铣刀片10的右角刀尖的第一斜刃的角度e为5度。所述第一斜刃的宽度d2为0.49mm，所述第一斜刃的后角a1为10度，安装后增加约4.5度。
优选地，CBN面铣刀片10的右角刀尖的第二斜刃的角度f为20度。所述第二斜刃的宽度d3为0.49mm，所述第二斜刃的后角a2为10度，安装后增加约3.5度。
优选地，CBN面铣刀片10的右角刀尖的第三斜刃的角度g为63度。所述第三斜刃的宽度d4为0.68mm，所述第三斜刃的后角a3为10度，安装后增加约2度。
根据上述描述，本实用新型CBN面铣刀片为大进给高速精密切削的CBN 面铣刀片，其可以高速精密大进给地切削加工合金铸铁、球墨铸铁、灰口铸铁粉末冶金等材料工件圆弧面、曲面和平面，达到精度和长耐用度的要求。
综上所述，本实用新型大进给高速精密CBN面铣刀片具有如下诸多优势：一、聚晶立方氮化硼CBN材料，较低摩擦力比例，高耐温，高红硬性，高耐用度，高抗物理磨损，高抗化学磨损，高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、CBN刀具下侧的长刃大园弧半径为800，其后角0度(安装后，后角 5度)，前角度15度(安装后，前角度10度)，负倒棱为20度，宽度为0.09 毫米，可以大为增加刀刃强度，均恒切削力，切削平顺稳定。同时有很好的修光减振作用和切削避让干涉作用，提高切削进给速度和效率及加工稳定性和加工精度。其可以保证被切削面精密均匀致密平整，排屑通畅产生规则的极细切削纹理，更加光滑有压应力，耐疲劳并有利于储油和封油。
三、右角刀尖的第一斜刃为5度，宽度为0.49毫米，后角为10度(安装后增加约4.5度)具有很好抗冲击性和尚可的切削锋利性，同时又可以使CBN 刀具稳定进给切削，可以高速高效精密加工黑色合金材料工件高精度加工面，保证加工质量，并有很好的刀具寿命。
四、右角刀尖的第二斜刃为20度，宽度为0.49毫米，后角为10度(安装后增加约3.5度)，有较好的抗冲击强度，并增加刀刃排屑内摩擦温升软化切削点被加工件材料作用，减小刀具刀刃的机械磨损，同时提高被加工件质量。
五、右角刀尖的第三斜刃为63度，宽度为0.68毫米，后角为10度(安装后增加约2度)，能够抵抗迎面切削冲击，又使切削较为轻快，并且能耐受强力快速排屑的冲击磨擦。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种CBN面铣刀片，其特征在于，所述CBN面铣刀片的下侧长刃圆弧的半径为800mm，所述CBN面铣刀片的后角为0度，所述CBN面铣刀片安装后的后角为5度；
所述CBN面铣刀片的前角度为15度，所述CBN面铣刀片安装后的前角度为10度，所述CBN面铣刀片的负倒棱为20度，所述负倒棱的宽度为0.09mm。
2.如权利要求1所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第一斜刃为5度。
3.如权利要求2所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述第一斜刃的宽度0.49mm。
4.如权利要求1所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第二斜刃为20度。
5.如权利要求4所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述第二斜刃的宽度0.49mm。
6.如权利要求1所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述CBN面铣刀片的右角刀尖的第三斜刃为63度。
7.如权利要求6所述的CBN面铣刀片，其特征在于，所述第三斜刃的宽度0.68mm。
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