CN214416543U - 一种生物质粉碎碾磨一体机 - Google Patents

Abstract

一种生物质粉碎碾磨一体机，涉及一种物料粉碎机，以解决生物质粉碎机通过生物质粉碎机粉碎后需要通过碾磨机碾磨，加工成细小颗粒，使用两种设备加工，致使设备成本过高的问题。本实用新型包括壳体、粉碎滚、锤片、筛网、碾磨机构和料斗，所述壳体顶部和底部对应设有进料口和出料口，进料口处设有料斗，壳体内转动设有粉碎滚，粉碎滚的滚轴水平设置，粉碎滚上铰接有多个锤片，锤片的铰接轴与粉碎滚平行设置，壳体内粉碎滚下方设有挡板，挡板上安装有筛网，壳体内筛网下方设置有碾磨物料的碾磨机构。碾磨机构与出料口对应设置，粉碎滚通过电机驱动。本实用新型适用于生物质锅炉燃料的加工和生物质发酵颗粒的加工。

Description

一种生物质粉碎碾磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎机，具体涉及一种生物质粉碎碾磨一体机。

背景技术

生物质粉碎机粉碎的颗粒作为生物质料，用于生物质锅炉燃料、生物质发酵等场合，用于生物质锅炉燃烧，生物质颗粒的粒度影响生物质锅炉的燃烧，一般生物质颗粒越小，吸热越快，则在短时间内能产生较多的挥发性可燃气体，因此生物质颗粒的粒度影响生物质锅炉的燃烧性能。同样，生物质颗粒的粒度对生物质发酵也有影响，颗粒粒度越小，发酵越完全。现有的生物质粉碎机通常根据生物质颗粒的需求，在粉碎以后通过碾磨机进行二次加工成粒度更小的颗粒，致使设备成本过高。

实用新型内容

本实用新型为了解决生物质粉碎机通过生物质粉碎机粉碎后需要通过碾磨机碾磨，加工成细小颗粒，使用两种设备加工，致使设备成本过高的问题，而提供一种生物质粉碎碾磨一体机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种生物质粉碎碾磨一体机，包括壳体、粉碎滚、锤片、筛网、碾磨机构和料斗，所述壳体顶部和底部对应设有进料口和出料口，进料口处设有料斗，壳体内转动设有粉碎滚，粉碎滚的滚轴水平设置，粉碎滚上铰接有多个锤片，锤片的铰接轴与粉碎滚平行设置，壳体内粉碎滚下方设有挡板，挡板上安装有筛网，壳体内筛网下方设置有碾磨物料的碾磨机构。碾磨机构与出料口对应设置，粉碎滚通过电机驱动。

优选地，所述筛网的目数为6-10目。

优选地，所述碾磨机构包括碾磨滚和减速电机，所述壳体内底部设有圆弧面的碾磨壁，碾磨壁下方设有出料口，碾磨滚转动设置在壳体上并与耐磨壁相配合，碾磨滚通过减速电机驱动。

优选地，碾磨壁与碾磨滚之间的间隙沿着出料方向逐渐减小。

优选地，碾磨壁与碾磨滚之间最大的间隙为8-10mm，碾磨壁与碾磨滚之间最小的间隙为0.3-2mm。

优选地，所述碾磨壁和碾磨滚的外表面沿着碾磨滚轴线方向均设有多排剪切齿，每排碾磨滚上的剪切齿设置在碾磨壁上相邻两排碾磨齿之间，碾磨壁和碾磨滚上每排剪切齿中的两个剪切齿之间均呈间隙设置。

优选地，所述碾磨壁和碾磨滚的外表面均设有多个沿着碾磨滚轴向分布的碾磨齿，碾磨壁上的碾磨齿和碾磨滚上的碾磨齿相互啮合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型电机驱动粉碎滚带动锤片高速旋转，将生物质物料初步粉碎成2-3mm颗粒，在通过碾磨机构对粉碎的颗粒进行碾磨，使颗粒粒度进一步减小，通过一体设备的加工直接成微细颗粒，可避免通过两种设备加工为企业带来设备成本过高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是碾磨壁和碾磨滚位置关系图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是碾磨滚和碾磨壁另一种结构图。

附图标记：10、壳体；11、碾磨壁；12、剪切齿；13、碾磨齿；20、粉碎滚；30、锤片；40、筛网；50、碾磨机构；51、碾磨滚；60、料斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：下面结合图1-图4来说明本实施例，本实施例的一种生物质粉碎碾磨一体机，如图1所示，包括壳体10、粉碎滚20、锤片30、筛网40、碾磨机构50和料斗60，所述壳体10顶部和底部对应设有进料口和出料口，进料口处设有料斗60，壳体10内转动设有粉碎滚20，粉碎滚20的滚轴水平设置，粉碎滚20上铰接有多个锤片30，锤片30的铰接轴与粉碎滚20平行设置，壳体10内粉碎滚20下方设有挡板，挡板上安装有筛网40，壳体10内筛网40下方设置有碾磨物料的碾磨机构50。碾磨机构50与出料口对应设置，粉碎滚20通过电机驱动。

可选地，所述筛网40的目数为6-10目。

为了进一步将物料碾碎成细小颗粒，所述碾磨机构50包括碾磨滚51和减速电机，所述壳体10内底部设有圆弧面的碾磨壁11，碾磨壁11下方设有出料口，碾磨滚51转动设置在壳体10上并与耐磨壁相配合，碾磨滚51通过减速电机驱动。

可选地，碾磨壁11与碾磨滚51之间的间隙沿着出料方向逐渐减小。通过碾磨滚51与碾磨壁11的挤压碾磨，将物料磨成0.3-2mm颗粒，并从出来口排出。

为了使物料逐渐碾磨成细小颗粒，可选地，碾磨壁11与碾磨滚51之间最大的间隙为8-10mm，碾磨壁11与碾磨滚51之间最小的间隙为0.3-2mm。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种碾磨机构，具体地，所述碾磨壁11和碾磨滚51的外表面沿着碾磨滚51轴线方向均设有多排剪切齿12，每排碾磨滚51上的剪切齿12设置在碾磨壁11上相邻两排碾磨齿13之间，碾磨壁11和碾磨滚51上每排剪切齿12中的两个剪切齿12之间均呈间隙设置。物料通过剪切齿12之间的相互挤压和剪切，进一步步细化破碎，使物料更微细。

如图3所示，本实施例提供了另一种碾磨结构，所述碾磨壁11和碾磨滚51的外表面均设有多个沿着碾磨滚51轴向分布的碾磨齿13，碾磨壁11上的碾磨齿13和碾磨滚51上的碾磨齿13相互啮合。通过碾磨齿13之间的相互挤压将物料碾碎。

本实用新型虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：包括壳体(10)、粉碎滚(20)、锤片(30)、筛网(40)、碾磨机构(50)和料斗(60)，所述壳体(10)顶部和底部对应设有进料口和出料口，进料口处设有料斗(60)，壳体(10)内转动设有粉碎滚(20)，粉碎滚(20)的滚轴水平设置，粉碎滚(20)上铰接有多个锤片(30)，锤片(30)的铰接轴与粉碎滚(20)平行设置，壳体(10)内粉碎滚(20)下方设有挡板，挡板上安装有筛网(40)，壳体(10)内筛网(40)下方设置有碾磨物料的碾磨机构(50)，碾磨机构(50)与出料口对应设置，粉碎滚(20)通过电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：所述筛网(40)的目数为6-10目。

3.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：所述碾磨机构(50)包括碾磨滚(51)和减速电机，所述壳体(10)内底部设有圆弧面的碾磨壁(11)，碾磨壁(11)下方设有出料口，碾磨滚(51)转动设置在壳体(10)上并与耐磨壁相配合，碾磨滚(51)通过减速电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：碾磨壁(11)与碾磨滚(51)之间的间隙沿着出料方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：碾磨壁(11)与碾磨滚(51)之间最大的间隙为8-10mm，碾磨壁(11)与碾磨滚(51)之间最小的间隙为0.3-2mm。

6.根据权利要求3所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：所述碾磨壁(11)和碾磨滚(51)的外表面沿着碾磨滚(51)轴线方向均设有多排剪切齿(12)，每排碾磨滚(51)上的剪切齿(12)设置在碾磨壁(11)上相邻两排碾磨齿(13)之间，碾磨壁(11)和碾磨滚(51)上每排剪切齿(12)中的两个剪切齿(12)之间均呈间隙设置。

7.根据权利要求3所述的一种生物质粉碎碾磨一体机，其特征在于：所述碾磨壁(11)和碾磨滚(51)的外表面均设有多个沿着碾磨滚(51)轴向分布的碾磨齿(13)，碾磨壁(11)上的碾磨齿(13)和碾磨滚(51)上的碾磨齿(13)相互啮合。

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