CN214416537U - 一种破碎机的齿辊总成 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种破碎机的齿辊总成，其包括辊轴、辊筒和若干齿板，辊筒同轴固定在辊轴上，若干齿板环向均匀连接在辊筒外表面，若干齿板均与辊筒可拆卸连接，辊筒表面沿辊筒的轴向方向开设有插接槽，齿板朝向插接槽一面对应设置有插接块，插接块插接于插接槽中，插接槽长度方向两侧分别开设有C型槽，C型槽内设置有固定组件，齿板两侧沿齿板长度方向固定设置有凸出块，凸出块与固定组件接触且与固定组件可拆卸连接。本申请具有使齿辊的安装更加简便的效果。

Description

一种破碎机的齿辊总成

技术领域

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种破碎机的齿辊总成。

背景技术

破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大齿辊破碎机型煤矿或选煤厂原煤的破碎。

现有公告号为CN211140641U的中国实用新型专利公开了一种改进型输送齿辊，输送齿辊的中心设有横向设置的辊轴，辊轴的中部为主轴体，辊轴的左右两端分别为左连接轴头和右连接轴头；辊轴主轴体的外侧安装有齿辊，齿辊的中心为横向的空心辊筒，辊筒外侧圆周表面上设有多圈沿辊筒轴向等距间隔排列的辊齿凸环，每圈辊齿凸环均由多个沿辊筒外侧圆周表面径向分布的辊齿组成，辊筒和辊筒上的辊齿采用整体材料一体制成，齿辊通过其辊筒活动套接在辊轴主轴体外侧；辊轴主轴体的外侧在齿辊左右两侧的位置还分别活动套接有隔套，辊轴的左、右连接轴头上分别套接有压圈，并在压圈的后端依次设置止动垫圈和锁紧螺母，左右两端的压圈通过隔套对齿辊进行顶压固位，同时由锁紧螺母和止动垫圈对压圈进行锁定，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的左右横移位置进行锁定；辊轴主轴体外侧还通过一根横向设置的长条平键与齿辊的辊筒相连接，由此对齿辊在辊轴主轴体外侧的转动位置进行锁定；辊轴的左连接轴头的末端设有用于与转动支承部件相连接的部分，右连接轴头的末端设有用于与驱动部件和转动支承部件相连接的部分。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述方案中通过在辊轴的左右两侧分别套接有压圈，压圈通过隔套对齿辊进行顶压固位，同时由锁紧螺母和止动垫圈对压圈进行锁定，实现齿辊在辊轴主轴体外侧的左右横移位置进行锁定，此外，还通过长条平键对齿辊在辊轴主轴体外侧的转动位置进行锁定，这样的固定方式不仅繁琐，且安装不方便。

实用新型内容

为了使齿辊的安装更加简便，本申请提供一种破碎机的齿辊总成。

本申请提供的一种破碎机的齿辊总成采用如下的技术方案：

一种破碎机的齿辊总成，包括辊轴、辊筒和若干齿板，所述辊筒同轴固定在辊轴上，若干所述齿板环向均匀连接在辊筒外表面，若干所述齿板均与辊筒可拆卸连接，所述辊筒表面沿辊筒的轴向方向开设有插接槽，所述齿板朝向插接槽一面对应设置有插接块，所述插接块插接于插接槽中，所述插接槽长度方向两侧分别开设有C型槽，所述C型槽内设置有固定组件，所述齿板两侧沿齿板长度方向固定设置有凸出块，所述凸出块与固定组件接触且与固定组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在辊筒上沿辊筒轴向开设插接槽，插接槽两侧均开设C型槽，C型槽内均设置固定组件，齿板朝向辊筒一面对应设置插接块和凸出块，插接块插接于插槽中，凸出块置于C型槽中，且与固定组件可拆卸连接。这样的连接方式，不仅使齿板在辊筒上的连接更加牢固，且还实现了齿板与辊筒可拆卸连接，当齿板上的齿牙磨损时，方便更换齿板，且若干齿板可同时更换，亦可单独更换，安装方便快捷。

可选的，所述固定组件包括分别置于C型槽两端的两方形插杆和两方形插杆之间的固定块，所述方形插杆和固定块均与凸出块接触，且两方形插块均与凸出块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将固定组件分成三段，设置于C型槽中，两方形插杆位于C型槽两端，固定块位于中间，这样的固定方式，使得固定组件可以从辊筒表面分段放入C型槽中，不需要从辊筒一侧将固定组件对准C型槽后沿着辊筒轴向***，使用时，只需先将两方形插杆放入C型槽两侧，再将固定块放入C型槽两方形插杆之间，固定块抵住两侧的方形插杆，使整个固定组件无法从C型槽掉出，从而固定组件在辊筒上的可拆卸连接。

可选的，所述固定块为楔形块，所述楔形块朝向方形插杆一面均为倾斜面。

通过采用上述技术方案，将固定块设置成楔形块，不仅使固定块的取放变得简单快捷，而且随着固定块向C型槽内的伸入，固定块两侧的方形插杆被抵紧得越结实，从而使整个固定组件在C型槽内的设置更加稳固。

可选的，所述C型槽槽口长度方向两侧均匀开设有若干豁口，所述两方形插杆和固定块两侧对应设置有若干抵接块，所述抵接块与方形插杆、抵接块与固定块均固定连接，所述豁口与抵接块大小一致。

通过采用上述技术方案，在C型槽槽口两侧开设若干豁口，在方向螺杆和固定块两侧对应设置与豁口大小一致的抵接块，当方形插杆放置于C型槽中时，抵接块与豁口对应，并从豁口穿入，使方形插杆和抵接块同时置于C型槽中，当把方形插杆向C型槽两端推动时，抵接块与豁口正好错开，抵接块置于两相邻豁口之间的部位，该部位将抵接块抵住，从而在实现方形插杆轻松放入C型槽内的同时，还使方形插杆不易从C型槽内脱落。

可选的，所述两方形插杆上均开设有螺孔，所述齿板上对应开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，沉头螺栓穿过齿板上的沉头孔，再穿过螺孔，与螺孔螺纹连接，从而实现齿板在辊筒上的可拆卸连接，这样的连接方式，不仅安装方便快捷，且使齿板易拆卸，方便更换或修补。

可选的，所述沉头孔为导向孔。

通过采用上述技术方案，将沉头孔设置成直径外大里小的导向孔，方便沉头螺栓穿过沉头孔，在安装时，沉头螺栓不必非常精准得对准沉头孔，只需大致对准就能进入沉头螺孔内部，省事省力。

可选的，所述沉头孔远离辊筒的端口周侧开设有搭接平台，所述沉头螺栓上套设有密封圈，所述密封圈与搭接平台抵接。

通过采用上述技术方案，在沉头孔最外层开设搭接平台，随着沉头螺栓的拧紧，套设在沉头螺栓上的密封圈与搭接平台抵紧，密封圈的设置使得外部的灰尘颗粒物不易通过沉头孔进入C型槽中，降低了灰尘颗粒物的进入使得C型槽与固定组件之间的摩擦增大，影响齿辊总成的运行。

可选的，所述C型槽两端设置有挡块，所述挡块与C型槽固定连接，且与辊筒固定连接。

通过采用上述技术方案，在C型槽两端固定设置挡块，当C型槽内的方形插杆被推向两端时，挡块将方形插杆阻挡住，使方形插杆不会从C型槽两端的端口滑落，另外，挡块也对方形插杆起到抵紧作用，与固定块一同作用，使得方形插杆的放置更加稳定。

可选的，所述方形插杆和插块朝向齿板一面均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在方形插杆和插块均设置防滑纹，当齿板上凸出块与防滑纹接触时，增大了凸出块与防滑纹之间的摩擦，减小了齿辊总成在运行时齿板的晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在辊筒上沿辊筒轴向开设插接槽，插接槽两侧均开设C型槽，C型槽内均设置固定组件，齿板朝向辊筒一面对应设置插接块和凸出块，插接块插接于插槽中，凸出块置于C型槽中，且与固定组件可拆卸连接。实现了齿板与辊筒可拆卸连接，达到了安装或更换方便快捷的目的；

2.通过将固定组件分成三段，两方形插杆位于C型槽两端，固定块位于中间，实现了固定组件可以从辊筒表面分段放入C型槽中，不需要从辊筒一侧将固定组件对准C型槽后沿着辊筒轴向***，且固定块抵住两侧的方形插杆，实现整个固定组件在C型槽内的固定；

3.通过在C型槽槽口两侧开设若干豁口，在方向螺杆和固定块两侧对应设置与豁口大小一致的抵接块，使抵接块从豁口穿入，进入到 C型槽内，当把方形插杆向C型槽两端推动时，抵接块与豁口错开，抵接块置于两相邻豁口之间的部位，实现抵接块被该部位抵住，达到方形插杆轻松放入C型槽内且不易从C型槽内脱落。

附图说明

图1是一种破碎机的齿辊总成的结构示意图。

图2是一种破碎机的齿辊总成的部分示意图。

图3是一种破碎机的齿辊总成的剖面图。

图4是齿板的结构示意图。

附图标记说明：1、辊轴；2、辊筒；21、插接槽；22、C型槽；221、豁口；3、齿板；31、插接块；32、凸出块；33、沉头孔；331、搭接平台；34、沉头螺栓；341、密封圈；35、齿牙；4、固定组件；41、方形插杆；411、螺孔；42、固定块；421、抵接块；422、防滑纹；5、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎机的齿辊总成。参照图1，一种破碎机的齿辊总成，包括辊轴1、辊筒2和若干齿板3。辊轴1设置于破碎机箱体内，且与破碎机箱体转动连接，辊筒2与辊轴1同轴固定连接，辊筒2轴向上的外表面环向均匀连接若干齿板3，且若干齿板3均与辊筒2可拆卸连接，方便随时拆卸或更换齿板3。本实施例中，齿板3的数量为六个，辊筒2的形状为六棱柱，齿板3均为一面具有圆滑的曲线，圆滑曲面上设置有倾斜角度依次变大的齿牙35，六个齿板3依次设置在六棱柱的六个面上，使六棱柱状的辊筒2形成圆柱状的辊筒2。

辊筒2外表面每一个棱面上沿辊筒2的轴向方向开设有插接槽21，插接槽21贯穿辊筒2长度方向两端，齿板3朝向插接槽21一面对应设置有插接块31，插接块31与齿板3一体成型，且插接块31形状与插接槽21适配，插接块31插接于插接槽21中。插接槽21长度方向两侧分别开设有C型槽22，C型槽22长度方向与插接槽21长度方向一致，C型槽22内沿C型槽22长度方向设置有固定组件4，固定组件4的宽度大于C型槽22槽口的宽度，从而使固定组件4不易从C型槽22槽口中脱落。

参照图2，齿板3两侧沿齿板3长度方向对应设置有凸出块32，凸出块32与齿板3一体成型，凸出块32的厚度与C型槽22槽口的厚度一致，凸出块32置于C型槽22槽口与固定组件4接触且与固定组件4可拆卸连接。

参照图1和图3，固定组件4包括两方形插杆41和位于两方形插杆41之间的固定块42。两方形插杆41分别位于C型槽22长度方向的两端，固定块42位于两方形插杆41之间起到抵紧的作用。方形插杆41和固定块42高度一致，呈平齐状，且方形插杆41和固定块42的上表面均与凸出块32下表面接触，两方形插杆41与凸出块32可拆卸连接。此外，这样的分段式连接，使两方形插杆41和固定块42可以依次从辊筒2外表面放入，省去了在更换齿板3时，辊轴1总成还要从破碎机箱体内拿出的必要。

为了减少在辊轴1总成运行时凸出块32与固定组件4之间晃动，影响破碎效果，在方形插杆41和插块朝向凸出块32一面均设置有防滑纹422，增大了方形插杆41和插块与凸出块32的摩擦力。

C型槽22槽口两侧的突出部上沿长度方向均匀开设有若干豁口221，两方形插杆41和固定块42长度方向两侧对应设置有若干抵接块421，抵接块421均与方形插杆41一体成型，抵接块421也均与固定块42一体成型，豁口221与抵接块421大小一致，使得抵接块421可从豁口221中穿入或穿出。

参照图3，C型槽22两端均设置有挡块5，挡块5与辊筒2一体成型，且与C型槽22两端焊接，挡块5的设置，使得两方形插杆41不会从C型槽22两端脱落。

为方便固定块42的取放，固定块42设置成楔形块，楔形块朝向方形插杆41一面均为倾斜面，且随着楔形块的压入，两方形插杆41被推向两侧，在挡块5的抵紧下，两方形插杆41被紧紧夹持住。

参照图3和图4，方形插杆41上均开设有两个螺孔411，齿板3两端均对应开设有两个沉头孔33，两个沉头孔33均贯穿齿板3和凸出块32，与螺孔411一一对应，沉头孔33内均穿设有沉头螺栓34，沉头螺栓34从齿板3表面穿过沉头孔33与螺孔411螺纹连接，从而实现齿板3在辊筒2上的固定。

参照图4，沉头孔33朝向齿板3曲面一端的端口周侧设置有搭接平台331，沉头螺栓34上套设有密封圈341，当沉头螺栓34被拧紧时，密封圈341与搭接平台331紧密贴合，以起到防尘、防颗粒物进入辊筒2外表面，影响齿辊总成的运行。

将沉头孔33设置成导向孔，沉头孔33远离辊筒2一端的直径大于靠近辊筒2一端的直径，以便于沉头螺栓34能快速被放入沉头孔33中。

本申请实施例一种破碎机的齿辊总成的实施原理为：安装时，首先将两方形插杆41依次放入C型槽22中。通过将抵接块421与豁口221一一对准，使方形插杆41进入到C型槽22内，分别将两方形插杆41向C型槽22两端推动，使两方形插杆41上的抵接块421与豁口221错开，最终两方形插杆41分别与两端的挡块5抵接，抵接块421位于相邻两豁口221之间的部位。将固定块42以同样的方式放入C型槽22中间部位，在向C型槽22内压入固定块42的同时，两方形插杆41被抵紧，从而实现固定组件4在C型槽22内的固定。

其次，将齿板3一一安装在辊筒2表面。将插接块31对应放入插接槽21中，凸出块32与C型槽22槽口对应，且与固定组件4上表面接触。在沉头螺栓34上对应套设密封圈341，使沉头螺栓34对准沉头孔33，并通过沉头孔33与螺孔411螺纹连接，从而实现齿板3在辊筒2表面的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种破碎机的齿辊总成，包括辊轴（1）、辊筒（2）和若干齿板（3），所述辊筒（2）同轴固定在辊轴（1）上，若干所述齿板（3）环向均匀连接在辊筒（2）外表面，其特征在于：若干所述齿板（3）均与辊筒（2）可拆卸连接，所述辊筒（2）表面沿辊筒（2）的轴向方向开设有插接槽（21），所述齿板（3）朝向插接槽（21）一面对应设置有插接块（31），所述插接块（31）插接于插接槽（21）中，所述插接槽（21）长度方向两侧分别开设有C型槽（22），所述C型槽（22）内设置有固定组件（4），所述齿板（3）两侧沿齿板（3）长度方向固定设置有凸出块（32），所述凸出块（32）与固定组件（4）接触且与固定组件（4）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述固定组件（4）包括分别置于C型槽（22）两端的两方形插杆（41）和两方形插杆（41）之间的固定块（42），所述方形插杆（41）和固定块（42）均与凸出块（32）接触，且两方形插杆（41）均与凸出块（32）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述固定块（42）为楔形块，所述楔形块朝向方形插杆（41）一面均为倾斜面。

4.根据权利要求2所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述C型槽（22）槽口长度方向两侧均匀开设有若干豁口（221），两所述方形插杆（41）和固定块（42）两侧对应设置有若干抵接块（421），所述抵接块（421）与方形插杆（41）、抵接块（421）与固定块（42）均固定连接，所述豁口（221）与抵接块（421）大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：两所述方形插杆（41）上均开设有螺孔（411），所述齿板（3）上对应开设有沉头孔（33），所述沉头孔（33）内穿设有沉头螺栓（34），所述沉头螺栓（34）穿过沉头孔（33）与螺孔（411）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述沉头孔（33）为导向孔。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述沉头孔（33）远离辊筒（2）的端口周侧开设有搭接平台（331），所述沉头螺栓（34）上套设有密封圈（341），所述密封圈（341）与搭接平台（331）抵接。

8.根据权利要求2所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述C型槽（22）两端设置有挡块（5），所述挡块（5）与C型槽（22）固定连接，且与辊筒（2）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种破碎机的齿辊总成，其特征在于：所述方形插杆（41）和插块朝向齿板（3）一面均设置有防滑纹（422）。

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