CN214411736U - 一种插簧端子的插接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插簧端子的插接工装，包括把手，把手上设有插接杆，插接杆包括两个相对设置的侧壁，两个侧壁之间具有一定距离，侧壁的一端与把手连接，侧壁的另一端设有用于插接插簧端子的插槽。利用该插接工装能够提高插簧端子的插接效率，满足狭窄空间内的安装作业，且该插接工装便于加工。

Description

一种插簧端子的插接工装

技术领域

本实用新型涉及插簧端子的装配辅助工装技术领域，尤其涉及一种插簧端子的插接工装。

背景技术

将强电插簧端子插接到控制板的插片上时，插接过程中需要用双手向下按压操作，存在很多生产隐患；手工安装费时费力，长时间作业会引起手部损伤起泡；长时间疲劳操作后会出现安装不到位的情况，出现开路或打火的情况；狭窄区域无法手工安装。

中国专利CN201922302488.4公开了一种插簧端子的插接工装，根据插簧端子的尺寸，在连接杆的端部设置安装头，在安装头上设置嵌槽，将插簧端子放置于嵌槽内，其缺点是加工步骤繁琐，加工周期长；嵌槽所在的安装头尺寸较大，无法满足狭窄空间内的安装作业。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种插簧端子的插接工装，其能够提高插簧端子的插接效率，满足狭窄空间内的安装作业，且该插接工装便于加工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种插簧端子的插接工装，包括：

把手；

插接杆，其包括两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁之间具有一定距离，所述侧壁的一端与所述把手连接，所述侧壁的另一端设有用于插接所述插簧端子的插槽。

本申请一些实施例中，两个所述侧壁之间的距离小于所述插簧端子的宽度。

本申请一些实施例中，所述插槽的宽度大于所述插簧端子的厚度。

本申请一些实施例中，所述插槽的深度小于所述插簧端子的高度。

本申请一些实施例中，所述插槽的底部具有弧形过渡部。

本申请一些实施例中，所述插接杆还包括背壁，所述背壁设于两个所述侧壁之间。

本申请一些实施例中，所述插接杆由空心方管加工而成。

本申请一些实施例中，所述插槽内设有用于与所述插簧端子发生磁吸作用的磁吸部。

本申请一些实施例中，所述把手与所述插接杆垂直设置。

本申请一些实施例中，所述把手与所述插接杆焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

利用本申请所公开的插接工装对插簧端子进行插接作业时，插簧端子插设于插槽内，插槽对插簧端子起到限位作用；插簧端子的引线位于两个侧壁之间的空隙内，对引线起到保护作用。利用该插接工装可轻松将插簧端子与控制板上的插片插接，大大提高了插接效率，避免一系列由手工插接所带来的问题。由于插槽是直接设置在插接杆上的，插接杆端部尺寸无需很大，在狭窄空间内也可完成插簧端子与插片之间的插接作业。在插接杆的两个侧壁的端部通过切割的方式即可得到插槽，便于加工。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的插接工装的结构示意图；

图2为图1所示插接工装从Q向观察到的结构示意图；

图3为根据实施例的插簧端子的结构示意图；

图4为根据实施例的插簧端子与插接工装配合的结构示意图；

图5为根据实施例的利用插接工装将插簧端子插接到控制板的插片上的结构示意图。

附图标记：

100-把手；

200-插接杆，210-侧壁，220-背壁，230-插槽，231-弧形过渡部，240-凹槽；

300-插簧端子，310-引线；

400-控制板，410-插片；

W-插簧端子的宽度；

T-插簧端子的厚度；

H-插簧端子的高度；

D1-两个侧壁之间的距离；

D2-插槽的宽度；

D3-插槽的深度。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例中的插接工装用于与插簧端子配合，以便于将插簧端子与控制板上的插片插接。

图3为一种实施例中插簧端子300的结构示意图，定义插簧端子300的宽度为W，插簧端子300的厚度为T，插簧端子300的高度为H。

图1和图2为本实施例插接工装的结构示意图，其包括把手100和插接杆200，把手100与插接杆200固定连接。

插接作业时，把手100供手部握持，便于操作。

插接杆200包括两个相对设置的侧壁210，两个侧壁210之间具有一定距离。侧壁210的一端与把手100固定连接，侧壁210的另一端设有用于插接插簧端子300的插槽230。

图4为插簧端子300与插接工装配合的结构示意图，插接作业时，插簧端子300插设于插槽230内，插槽230对插簧端子300起到限位作用；插簧端子的引线310位于两个侧壁210之间的空隙内，对引线310起到保护作用。

再参照图5，利用插接工装便可轻松将插簧端子300与控制板400上的插片410插接，大大提高了插接效率，避免一系列由手工插接所带来的问题。

由于插槽230是直接设置在插接杆200上的，插接杆200端部尺寸无需很大，在狭窄空间内也可完成插簧端子300与插片410之间的插接作业。

在插接杆200的两个侧壁210的端部通过切割的方式即可得到插槽230，便于加工。

本申请一些实施例中，两个侧壁210之间的距离D1小于插簧端子300的宽度W，以使插簧端子300能够同时插设在两个相对的插槽230内，而不会从两个侧壁210之间的空隙内脱出。

插槽230的宽度D2大于插簧端子300的厚度T，实际加工中插槽230的宽度D2略微大于插簧端子300的厚度T即可，使插簧端子300能够顺利地***插槽230内，同时在移动插接工装时插簧端子300又不能够轻松地从插槽230内脱出。

插槽230的深度D3小于插簧端子300的高度H，这样在将插簧端子300与插片410插接时，插接杆200的底端（也即侧壁210的底端）与控制板400之间留有一定间隙，便于用眼观察插簧端子300与插片410之间的对准情况，便于插接。

本申请一些实施例中，插槽230的底部具有弧形过渡部231，将插簧端子300插设到插槽230内时，弧形过渡部231起到导向作用，便于插接。

本申请一些实施例中，插槽230内设有用于与插簧端子300发生磁吸作用的磁吸部（未图示），磁吸部可以为磁铁，通过磁铁与插簧端子300之间的磁吸固定，进一步提高插簧端子300在插槽230内的稳固性，避免脱落。

本申请一些实施例中，参照图2，插接杆200还包括背壁220，背壁220设于两个侧壁210之间。结合图4，由背壁220和两个侧壁210围成一个凹槽240，插簧端子的引线310置于凹槽240内，进一步提高对引线310的防护作用。

插接杆200由空心方管加工而成，具体的，将空心方管的一个侧壁切割掉一部分，即可形成凹槽240，在空心方管剩下的两个相对的侧壁底部切割出插槽230即可，整个加工过程简单，便于制作。

本申请一些实施例中，把手100与插接杆200垂直设置，以保证插簧端子300与插片410能够垂直插接，提高插接可靠性。

本申请一些实施例中，把手100与插接杆200焊接固定。

本实施例对把手100的形状不做具体限制，把手100可以为圆柱体、方管等结构。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种插簧端子的插接工装，包括：

把手；

其特征在于，还包括：

插接杆，其包括两个相对设置的侧壁，两个所述侧壁之间具有一定距离，所述侧壁的一端与所述把手连接，所述侧壁的另一端设有用于插接所述插簧端子的插槽。

2.根据权利要求1所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

两个所述侧壁之间的距离小于所述插簧端子的宽度。

3.根据权利要求2所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插槽的宽度大于所述插簧端子的厚度。

4.根据权利要求3所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插槽的深度小于所述插簧端子的高度。

5.根据权利要求1所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插槽的底部具有弧形过渡部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插接杆还包括背壁，所述背壁设于两个所述侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插接杆由空心方管加工而成。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述插槽内设有用于与所述插簧端子发生磁吸作用的磁吸部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述把手与所述插接杆垂直设置。

10.根据权利要求9所述的插簧端子的插接工装，其特征在于，

所述把手与所述插接杆焊接。

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