CN214407912U - 线束气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束气密性检测装置，包括：架体；夹具机构，设置在架体上；驱动机构，驱动夹具机构相对于架体移动；收容机构，与架体对接，收容机构设置有放置线束的空腔，且在夹具机构的作用下被夹紧固定；以及通气机构，与放置在收容机构内的线束对接，并向线束内输送气体。通过设置有驱动机构和夹具机构，驱动机构驱动夹具机构将收容机构夹紧固定，以防止在通气后，收容机构收到气流的影响冲击与夹具机构脱离，造成意外事故的发生，同时还提高了线束的气密性检测的效率。

Description

线束气密性检测装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种线束气密性检测装置，属于电子产品加工技术领域。

【背景技术】

线束作为一种传导介质，对其内部的气密性有着很高的要求，由于线束产品不规则形状，检测气密性的关键在于密封硅胶的形状和压缩量、硬度及压力大小。现有检测线束用的橡胶密封和测试方法对线束产品都难以实现密封效果。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种线束气密性检测装置，其能够有效检测线束的气密性，且方便快捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种线束气密性检测装置，包括：

架体；

夹具机构，设置在所述架体上；

驱动机构，驱动所述夹具机构相对于所述架体移动；

收容机构，与所述架体对接，所述收容机构设置有放置线束的空腔，且在所述夹具机构的作用下被夹紧固定；

以及通气机构，与放置在所述收容机构内的线束对接，并向所述线束内输送气体。

在其中一个实施例中，所述夹具机构包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述驱动机构包括与所述第一夹板连接的第一驱动件和与所述第二夹板连接的第二驱动件。

在其中一个实施例中，所述第一夹板上设置有第一缺口，所述第二夹板上设置有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口分别与所述收容机构卡合固定。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括设置在所述第一夹板上的第三驱动件及与所述第三驱动件连接的固定块，所述第三驱动件驱动所述固定块与所述收容机构对接以将所述收容机构侧固定。

在其中一个实施例中，所述线束气密性检测装置还包括可相对于所述架体移动的支撑板及与所述支撑板连接的导向柱，所述第一夹板和第二夹板套设在所述导向柱上。

在其中一个实施例中，所述架体和支撑板的其中之一上设置有滑槽，所述架体和支撑板的另一个上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括设置在所述架体上且与所述支撑板连接的第四驱动件。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设置有第三缺口，所述第三缺口与所述收容机构卡合对接。

在其中一个实施例中，所述收容机构包括形成空腔的管体及设置在所述管体靠近所述架体一侧的对接头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有驱动机构和夹具机构，驱动机构驱动夹具机构将收容机构夹紧固定，以防止在通气后，收容机构收到气流的影响冲击与夹具机构脱离，造成意外事故的发生，同时还提高了线束的气密性检测的效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的线束气密性检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型的线束气密性检测装置的另一结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一较佳实施例中的一种线束气密性检测装置，包括架体1、设置在架体1上的夹具机构2、驱动夹具机构2相对于架体1移动的驱动机构5、与架体1对接的收容机构6及通气机构，其中，收容机构6设置有放置线束的空腔。具体的，收容机构6包括形成空腔的管体62及设置在管体62靠近架体1一侧的对接头61，该对接头61与夹具机构2对接以将收容机构6整体固定，从而保证气密性检测的效率。在本实施例中，管体62的长度根据要测试的线束的长度而定，在此不做具体限定。线束气密性检测装置还包括用以将管体62固定的固定座7，该固定座7固定设置在架体1上。值得注意的是，放线束被放置在空腔内时，与空腔相贴合，且至少部分伸入至对接头61内，以与通气机构对接，且通气机构与对接头61卡合。当通气机构与线束连接后，无气体自通气机构与线束的对接处泄漏。

通气机构与放置在收容机构6内的线束对接，并向线束内输送气体。该通气机构可以气泵等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。线束与通气机构连接为紧固连接，可通过紧固件等结构实现。因为线束气密性检测装置在检测线束的气密性的时候，输送的收拾高气压的气体，所以需要将收容机构6与通气机构的连接处固定住，即对接头61处，以防止在后期测试的过程中，通气机构与对接头61松开，而高压气体将对接头61吹向远离通气机构的一侧，从而在造成检测效率的低下的同时，还容易对检测人员造成伤害。

故夹具机构2包括相对设置的第一夹板21和第二夹板22，驱动机构5包括与第一夹板21连接的第一驱动件51和与第二夹板22连接的第二驱动件52，第一驱动件51和/或第二驱动件52分别驱动第一夹板21和第二夹板22朝向收容机构6移动以将其夹紧固定。线束气密性检测装置还包括可相对于架体1移动的支撑板4及与支撑板4连接的导向柱3，第一夹板21和第二夹板22套设在导向柱3上。具体的，第一驱动件51固定在架体1上且与第一夹板21对接，第二驱动件52固定在支撑板4上且与第二夹板22对接，从而使得第一驱动件51驱动第一夹板21移动、第二驱动件52驱动第二夹板22移动。

其中，第一夹板21上设置有第一缺口211，第二夹板22上设置有第二缺口221，第一缺口211与第二缺口221分别与收容机构6卡合固定。支撑板4上设置有第三缺口，第三缺口也与收容机构6卡合对接。具体的，第一缺口211和第二缺口221、第三缺口分别与对接头61卡合。为了能够将对接头61进一步固定，驱动机构5还包括设置在第一夹板21上的第三驱动件53及与第三驱动件53连接的固定块，第三驱动件53驱动固定块与收容机构6对接以将收容机构6侧固定。

架体1和支撑板4的其中之一上设置有滑轨11，架体1和支撑板4的另一个上设置有与滑轨11滑动配合的滑块41。在本实施例中，架体1上设置有滑轨11，支撑板4上设置有滑块41。诚然，在其他实施例中，架体1上也可设置有滑块41，支撑板4上设置有滑轨11，在此不做具体限定，根据实际情况而定。驱动机构5还包括设置在架体1上且与支撑板4连接的第四驱动件54。在本实施例中，该第四驱动件54设置在支撑板4远离对接头61的一侧，以使得第四驱动件54驱动第一夹板21、第二夹板22及支撑板4整体向对接头61处移动，以将对接头61卡紧固定。

线束气密性检测装置还包括设置在管体62远离对接头61一侧的阀门，该阀门用以在通气机构向收容机构6输送气体一段时间后打开，然后在该处刷液体以观察液体会不会形成小气泡，如果形成小气泡则表明该线束的气密性不行，反之则表明该线束的气密性良好。

上述第一驱动件51、第二驱动件52、第三驱动件53和第四驱动件54皆为气缸。

综上所述：通过设置有驱动机构5和夹具机构2，驱动机构5驱动夹具机构2将收容机构6夹紧固定，以防止在通气后，收容机构6收到气流的影响冲击与夹具机构2脱离，造成意外事故的发生，同时还提高了线束的气密性检测的效率。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线束气密性检测装置，其特征在于，包括：

架体；

夹具机构，设置在所述架体上；

驱动机构，驱动所述夹具机构相对于所述架体移动；

收容机构，与所述架体对接，所述收容机构设置有放置线束的空腔，且在所述夹具机构的作用下被夹紧固定；

以及通气机构，与放置在所述收容机构内的线束对接，并向所述线束内输送气体。

2.如权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述夹具机构包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述驱动机构包括与所述第一夹板连接的第一驱动件和与所述第二夹板连接的第二驱动件。

3.如权利要求2所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述第一夹板上设置有第一缺口，所述第二夹板上设置有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口分别与所述收容机构卡合固定。

4.如权利要求2所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设置在所述第一夹板上的第三驱动件及与所述第三驱动件连接的固定块，所述第三驱动件驱动所述固定块与所述收容机构对接以将所述收容机构侧固定。

5.如权利要求2所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述线束气密性检测装置还包括可相对于所述架体移动的支撑板及与所述支撑板连接的导向柱，所述第一夹板和第二夹板套设在所述导向柱上。

6.如权利要求5所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述架体和支撑板的其中之一上设置有滑槽，所述架体和支撑板的另一个上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。

7.如权利要求6所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设置在所述架体上且与所述支撑板连接的第四驱动件。

8.如权利要求5所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述支撑板上设置有第三缺口，所述第三缺口与所述收容机构卡合对接。

9.如权利要求1所述的线束气密性检测装置，其特征在于，所述收容机构包括形成空腔的管体及设置在所述管体靠近所述架体一侧的对接头。

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