CN214405626U - 一种油田大口径闪蒸气管道积液控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***，包括高温掺混气输送***、干线掺混***及配套控制***；高温掺混气输送***用于从压缩机出口取出高温增压气，并反向输至干线掺混***；干线掺混***用于将高温掺混气输送***提供的高温闪蒸气调压后注入闪蒸气干线末段的预定掺混点，以对闪蒸气干线末段的积液进行升温气化，并进行吹扫；配套控制***用于控制掺混气体流量，检测掺混气体注入温度和输送***压力。本实用新型基于油田闪蒸气管道内积液分布规律和组成特点，利用闪蒸气处理厂可增压并提供高温闪蒸气反向注入闪蒸气管道，提高闪蒸气管道末段介质温度和输量，以气化和携带闪蒸气管道末段大部分积液至下游闪蒸气处理厂，从而降低管道积液。

Description

一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***

技术领域

本实用新型属于油田闪蒸气管道输送技术领域，特别涉及一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***。

背景技术

油田中心处理厂在运行过程中，一般采取高温降压稳定的方式脱去油品中的轻质组分，被脱去的轻质组分称为闪蒸气。近年来，随着环保与节能要求提升，通过建立闪蒸气管道对油田所产的闪蒸气进行回收。闪蒸气具有压力低、温度高、组分较轻等特点，在较低的温度下可析出大量凝液(C₃-C₅组分)。

对于闪蒸气管道，由于压力降低、产量较大，通常具有较大的管径；进一步地，由于原油脱气处理的温度较高，闪蒸气管道在输送过程中受到环境影响，通常可能在管道中形成较多的积液。与常规气田集输管道不同，闪蒸气管道中的积液主要成分为气体中含有的、冷凝析出的烃类组分，而气田集输管道积液中的主要成分为气田水。

过多的管道积液可能对下游生产设施造成较大的影响，尤其在清管、提产等过程中，瞬时过多的液量进入下游闪蒸气处理厂，一方面对段塞流捕集器尺寸提出较大的需求，另一方面可能造成液体进入气相管道的风险。总之，积液量过大是大口径闪蒸气管道不可回避的问题。

目前，对于常规气田管道的积液与段塞流控制方案，一般采用周期清管、分段清管、旁通清管等主动控制方案，也考虑清管前提产等辅助措施，亦或直接设置体积巨大的段塞流捕集器。上述方案对建设成本或运行成本要求较高。相比之下，由于闪蒸气回收管道一般具有更大的管径与更强的冷凝、析液趋势，其积液体量远大于常规气田集输管道，且积液速度更快。因此，有必要基于闪蒸气析液规律和积液组分特点，探寻更为经济、合理的积液控制措施，从根本上缓解清管、提产等过程中引起的段塞流负荷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够进一步完善低压油田闪蒸气管道积液控制技术的油田大口径闪蒸气管道积液控制***。

本实用新型的主要技术思路是基于油田闪蒸气组分与闪蒸气管道运行特点，结合管道输送过程中的闪蒸气积液规律，充分利用闪蒸气处理厂增压处理工艺，设置高温掺混气输送***、干线掺混***和配套控制***等，在输量过低并引起闪蒸气管道出口持续出现段塞流时，或清管及提产等可能引起超过下游段塞流捕集器接收能力的段塞流的操作前，利用增压后高温介质提供热量输入，反向掺混进入末段闪蒸气管道，通过提高末段管道流量和流动温度的方式，利用气相携带和液相气化两种方式，协同降低末段管道的烃类介质积液量，有效降低具有积液严重特点的管道末段积液量，达到控制管道出口段塞流的效果和作用。

本实用新型采用的技术方案是：一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：包括高温掺混气输送***、干线掺混***以及配套控制***；

所述高温掺混气输送***的闪蒸气进口端与闪蒸气处理厂的压缩机出口端管道相连，所述高温掺混气输送***的闪蒸气出口端与干线掺混***相连，所述高温掺混气输送***用于从压缩机出口取出高温增压气，并反向输送至干线掺混***；

所述干线掺混***设置于厂外闪蒸气管道选定的闪蒸气干线注入点区域，用于将高温掺混气输送***提供的高温闪蒸气调压后注入闪蒸气干线末段的预定掺混点，以对闪蒸气干线末段的积液进行升温气化，并进行吹扫；

所述配套控制***设置于高温掺混气输送***和所述干线掺混***，用于控制掺混气体流量，检测掺混气体注入温度和输送***压力。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其所述干线掺混***在厂外闪蒸气管道的反向注入点将厂外闪蒸气管道分为前段闪蒸气管道和后段闪蒸气管道，所述前段闪蒸气管道与上游油田处理厂相连，所述后段闪蒸气管道通过进厂截断阀与厂内蒸气管道相连，所述前段闪蒸气管道、后段闪蒸气管道、厂内蒸气管道以及进厂截断阀组成闪蒸气干线输送***，用于连通上游油田处理厂和下游闪蒸气处理厂。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其所述反向注入点的选定位置为管道累计积液为40％～50％管道总积液的位置作为高温掺混注入点。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其所述高温掺混气输送***包括取气管道和反向输送管道，在所述取气管道上设置有取气管道第一截断阀，所述取气管道的一端与压缩机的出口侧管道相连，所述取气管道的另一端与反向输送管道的一端相连，所述反向输送管道的另一端与干线掺混***相连。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其在所述取气管道的取气管道第一截断阀一侧设置有旁路***，其包括旁路管道以及设置在旁路管道上的取气旁路截断阀和取气旁路调节阀，在所述旁路管道上设置有置换注入阀，在所述反向输送管道的末端设置有置换排气阀。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其所述干线掺混***包括注入管道以及依次设置在注入管道上的注入管道调节阀、注入管道第一截断阀和注入管道第二截断阀，所述注入管道一端与高温掺混气输送***的反向输送管道相连，其另一端与厂外闪蒸气管道选定的反向注入点相连。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其在所述注入管道的注入管道调节阀和注入管道第一截断阀一侧设置有注入旁路，所述注入旁路包括旁路管道以及设置在旁路管道上的注入旁路调节阀和注入旁路截断阀。

本实用新型所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其所述配套控制***包括设置在高温掺混气输送***的反向输送管道上的压力变送器、第一温度变送器和流量变送器，以及设置在干线掺混***的注入管道上的第二温度变送器，通过对关键点温度、压力和流量的检测，以提供反向输送闪蒸气充压和掺混流量控制操作所需的重点变量监测。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：基于油田闪蒸气管道内积液分布规律和组成特点，充分利用闪蒸气处理厂可增压并提供高温闪蒸气的功能，考虑铺设管径较小的高温闪蒸气反向注入闪蒸气管道，提高闪蒸气管道末段介质温度和输量，以此气化和携带闪蒸气管道末段的大部分积液至下游闪蒸气处理厂，从而降低管道积液，控制管道在低输量下提产或清管提供较低的段塞流负荷，替代常规的、体积庞大的大型段塞流捕集器，并推动该领域技术发展。

具体表现为：

(1)设置科学

本实用新型聚焦油田闪蒸气管道积液主要为冷凝烃类和闪蒸气管道低输量运行下积液量相对较大的特点，借助闪蒸气处理厂具有增压设施的配置，引出一股流量较小的高温增压闪蒸气反向输送后混入闪蒸气管道，提高注入点下游管段的温度，以此气化下游管段内的液相烃类，并利用增加的输量，提高下游管段内气体流速，一定程度上也可增加气体的携液能力，总体降低下游管段内的积液量。

(2)经济性佳

本实用新型通过新建管径较小的高温闪蒸气反向输送管道，以此降低管道积液量，替代在处理厂设置体积庞大的段塞流捕集器，在建设成本上具有优势。在运行阶段，反向输送的闪蒸气从压缩机出口取气，反向注入后亦可再次进入闪蒸气处理厂，无气体放空或浪费；同时，本***仅在低输量提产或清管时启动，操作频率低，操作费用少。

(3)推动技术进步

本实用新型充分考虑闪蒸气集输管道的积液规律，创新性地根据借助高温气体反输并注入干线管道的思路，通过提高介质温度实现了管道内烃类积液气化，减小了积液体积，降低了提产或清管工况下的下游段塞流负荷。相比常规段塞流控制技术，实现了技术发展，扩充了闪蒸气集输管道流动保障技术手段和方向。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1为本实用新型的原理示意图。

图中标记：1为前段闪蒸气管道，2为后段闪蒸气管道，3为厂内蒸气管道，4为进厂截断阀，5为气液分离器，6为压缩机，7为反向注入点，11为取气管道，12为取气管道第一截断阀，13为取气旁路截断阀，14为取气旁路调节阀，15为置换注入阀，16为反向输送管道，17为置换排气阀，21为注入管道，22为注入管道调节阀，23为注入管道第一截断阀，24为注入旁路调节阀，25为注入旁路截断阀，26为注入管道第二截断阀，31为压力变送器，32为第一温度变送器，33为流量变送器，34为第二温度变送器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***，包括高温掺混气输送***、干线掺混***以及配套控制***；所述高温掺混气输送***的闪蒸气进口端与闪蒸气处理厂的压缩机6出口端管道相连，所述高温掺混气输送***的闪蒸气出口端与干线掺混***相连，所述高温掺混气输送***用于从压缩机6出口取出高温增压气，并反向输送至干线掺混***；所述干线掺混***设置于厂外闪蒸气管道选定的闪蒸气干线注入点区域，用于将高温掺混气输送***提供的高温闪蒸气调压后注入闪蒸气干线末段的预定掺混点，以对闪蒸气干线末段的积液进行升温气化，并进行吹扫，总体降低闪蒸气干线末段的积液量，同时为上游管段输入的段塞流提供部分接收的空间；所述配套控制***设置于高温掺混气输送***和所述干线掺混***，用于控制掺混气体流量，检测掺混气体注入温度和输送***压力。

具体地，所述干线掺混***在厂外闪蒸气管道的反向注入点7将厂外闪蒸气管道分为前段闪蒸气管道1和后段闪蒸气管道2，所述反向注入点7的选定位置为在管道累计积液为40％～50％管道总积液的位置作为高温掺混注入点，其中，前段闪蒸气管道和后段闪蒸气管道均为埋地敷设，不保温，所述前段闪蒸气管道1与上游油田处理厂相连，所述后段闪蒸气管道2通过进厂截断阀4与厂内蒸气管道3相连，所述厂内蒸气管道为露空敷设，管径与后段闪蒸气管道一致，满足管道清管的功能要求，进厂截断阀为带有自动截断***的球阀，用于在紧急情况下关闭并隔离管道进气，所述前段闪蒸气管道1、后段闪蒸气管道2、厂内蒸气管道3以及进厂截断阀4组成闪蒸气干线输送***，用于连通上游油田处理厂和下游闪蒸气处理厂。

具体地，所述高温掺混气输送***包括取气管道11和反向输送管道16，在所述取气管道11上设置有取气管道第一截断阀12，常关，手动球阀，用于控制高温掺混气输送***的开启或关闭，所述取气管道11的一端与压缩机6的出口侧管道相连，其设计压力、材质与压缩机出口管道一致，管径应满足在按照管道中气体流速不超过15m/s的原则确定，用于提供高温(初始温度为150℃左右)的干线注入气，所述取气管道11的另一端与反向输送管道16的一端相连，所述反向输送管道16的另一端与干线掺混***相连，所述反向输送管道包括露空段和埋地段，管径与压缩机后取气管道11一致，优选为采用保温层进行热力维持，以降低闪蒸气反向输送量。

其中，在所述取气管道11的取气管道第一截断阀12一侧设置有旁路***，其包括旁路管道以及设置在旁路管道上的取气旁路截断阀13和取气旁路调节阀14，所述取气旁路截断阀为手动球阀，常关，管径为DN50，用于正常运行时避免高压直接作用在取气旁路调节阀，同时在启动高温掺混气输送***前提前打开，随即开启取气旁路调节阀；取气旁路调节阀14为手动调节阀，常关，管径为DN50，在取气旁路截断阀开启后打开，并控制闪蒸气流通量，用于向下游反向输送管道注入闪蒸气，建立背压，以便顺利开启取气管道第一截断阀。在所述旁路管道上设置有置换注入阀15，常关，手动球阀，用于在启动高温掺混气输送***前注入置换气，置换反向输送管道中的气体，在所述反向输送管道16的末端设置有置换排气阀17，用于在置换操作时提供被置换介质的排出通道。

具体地，所述干线掺混***用于反向输送管道向闪蒸气干线注入调压后的高温闪蒸气，具体包括注入管道21以及依次设置在注入管道21上的注入管道调节阀22、注入管道第一截断阀23和注入管道第二截断阀26，所述注入管道21一端与高温掺混气输送***的反向输送管道16相连，其另一端与厂外闪蒸气管道选定的反向注入点7相连。其中，所述注入管道露空敷设，保温，所述注入管道调节阀优选为电动控制阀，用于调压和控制流量，将反向输送管道输送来的闪蒸气调至注入点压力，同时控制注入流量，保障混合后的干线内闪蒸气温度不超过干线管道最高设计温度，所述注入管道第一截断阀为手动球阀，在开启注入管道调节阀前打开。

其中，在所述注入管道21的注入管道调节阀22和注入管道第一截断阀23一侧设置有注入旁路，用于与注入管道调节阀22和注入管道第一截断阀23组成的注入干线阀门形成备用，保障掺混***的可检修性和可靠性，亦可在闪蒸气干线介质达到注入点温度过低时同时开启，提高高温介质注入量和提升干线掺入后的介质温度，所述注入旁路包括旁路管道以及设置在旁路管道上的注入旁路调节阀24和注入旁路截断阀25，所述注入旁路调节阀和注入旁路截断阀的配置和功能分别与注入管道调节阀和注入管道第一截断阀一致，在注入管道靠近反向注入点处设置注入管道第二截断阀，其为球阀，常关，用于连通或隔断干线掺混***与干线输送***。

具体地，所述配套控制***包括设置在高温掺混气输送***的反向输送管道16上的压力变送器31、第一温度变送器32和流量变送器33，以及设置在干线掺混***的注入管道21上的第二温度变送器34，通过对关键点温度、压力和流量的检测，以提供反向输送闪蒸气充压和掺混流量控制操作所需的重点变量监测。

其中，所述压力变送器31设置于反向输送管道16的末端，具有信号就地显示和远传功能，用于指示反向掺混前期的管道充压情况，并提供反向注入阶段的管道流动压力指示；所述第一温度变送器32设置于反向输送管道16的末端，具有信号就地显示和远传功能，用于指示闪蒸气在反向输送至注入点附近、调压前的温度；所述流量变送器33设置于反向输送管道16的末端，具有信号就地显示和远传功能，用于指示闪蒸气注入量；所述第二温度变送器34设置于干线掺混***内，具有信号就地显示和远传功能，用于指示闪蒸气在反向输送至注入点调压后的温度，直接用于表征注入前的高温介质温度。

由此形成了一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***，可对油田闪蒸气管道的安全运行与积液控制提供较好的保障与解决方案。

本实用新型的工作原理为：

(1)油田闪蒸气管道运行压力较低，一般在1MPa.g以下，管径通常较大，且管输介质具有较高的露点。在流动过程中，受埋地环境的换热，造成介质温度逐渐降低，并析出烃液，且在管道中形成积液。进一步地，积液随着温度降低幅度升高而增大，在管道中呈现后半段积液量远大于前半段积液量的特有规律。这类积液对于温度较为敏感，在介质温度提高的情况下，析出的烃液可重新气化。对于积液量而言，管道在正常输量下的管道积液小于流量降低情况下的积液，这主要是小流量工况下的介质沿程温降更大，且气态介质携液能力更差，耦合作用下，管道更容易积液。

(2)对于输送距离较长的闪蒸气管道，其管道容积较大，在可预计的小输量工况下，积液体积较大；在快速提产或清管时，可引起管道出口瞬时出现体积惊人的段塞流。虽然可通过设置大型段塞流捕集器予以接受，但占地、投资和使用频率等不具备优势。因此，设置了本***所述的高温闪蒸气反向注入功能。

(3)在管道在较低输量下运行，且准备快速提产或清管时，通过高温掺混气输送***从一级压缩机后取出部分高温闪蒸气(出口温度约为150℃)，不调压、保温输送至设定的注入点，可提供约140～145℃(考虑5～10℃温降)的注入源；通过预先计算的调压后温度，比对注入点前干线闪蒸气温度，可预测并计算混合比例(反向注入气体积和干线闪蒸气体积)，满足干线最高运行温度为宜，并以此控制调压阀开度，完成掺混；混合后的闪蒸气温度明显升高，并对注入点下游的管段中积液进行加热和提升输量，引起积液气化，并提升气体携液能力，大幅降低注入点下游管道内的积液量，实现积液量高效削减，为管道提产或清管提供有利条件：(1)管道总体积液量大幅降低，即使快速清管，管道末端推出的段塞量也较小，满足下游段塞流捕集器的接收负荷；(2)注入点下游管道中的积液通过注入气的干预后，留出了较大的气相体积，可对注入点上游流动来的段塞流起到缓冲作用，进一步间接降低管道末端的段塞流负荷。

另外，本实用新型还形成一种油田大口径闪蒸气管道积液控制方法，具体为：将闪蒸气处理厂的压缩机出口侧增压后的高温介质反向输送并掺混进入闪蒸气干线末段的厂外闪蒸气管道内，通过注入的高温增压闪蒸气，使注入点下游管道的温度升高，且注入点下游管道内气体流速提高，以气化和携带闪蒸气管道末段的积液至下游闪蒸气处理厂。

具体包括以下步骤：

步骤一：通过模拟分析软件，计算在预期最小输送工况下的各条闪蒸气管道内部积液量，获取管道沿程积液分布规律和管道沿程温度变化规律，选择积液量明显较大的管道进行积液控制，以此降低下游段塞流捕集器的尺寸，在管道累计积液为40％～50％管道总积液的位置作为优选高温掺混注入点，并设置高温掺混气体输送***，掺混后气体的最高温度不超过管道的最高设计温度，以此计算最高反向注入量；

步骤二：在正常运行时，保持各条干线的高温掺混气输送***、干线掺混***和配套控制***关闭，不同油田处理厂的闪蒸气经过各自的集输管道输送至闪蒸气中心处理厂，并进行接收、汇合、增压和处理；

步骤三：在受保护的闪蒸气管道降产运行并准备实施提产或清管作业时，首先，开启高温掺混气输送***，具体包括开启压缩机后取气旁路截断阀和取气旁路截断阀，向取气管道内输入掺混气并充压，充压至压缩机出口压力后关闭取气旁路截断阀和取气旁路截断阀；开启取气管道第一截断阀，连通压缩机出口和取气管道；

然后，开启干线掺混***，具体包括开启注入管道第一截断阀和注入管道第二截断阀，缓慢开启注入管道调节阀，并将注入管道调节阀的开度按照预定的注入流量进行控制，注入管道调节阀开度达到预定开度的时间不高于4小时，以避免混合气瞬时快速增大，将掺混点下游的积液推出管道；

最终，闪蒸气干线管道末段的流量为源头输送流量与掺混注入流量总和，混合气温度大幅提升，掺混点下游的干线管道内，积液在混合气携带和混合气加热的情况下，积液体积量降低；

步骤四：开展管道提产或清管作业，对于管道提产，在提产结束后，关闭高温掺混气输送***和干线掺混***；对于清管作业，在清管器通过掺混点后，在清管器通过指示器的指示下，关闭高温掺混气输送***和干线掺混***。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：包括高温掺混气输送***、干线掺混***以及配套控制***；

所述高温掺混气输送***的闪蒸气进口端与闪蒸气处理厂的压缩机(6)出口端管道相连，所述高温掺混气输送***的闪蒸气出口端与干线掺混***相连，所述高温掺混气输送***用于从压缩机(6)出口取出高温增压气，并反向输送至干线掺混***；

所述干线掺混***设置于厂外闪蒸气管道选定的闪蒸气干线注入点区域，用于将高温掺混气输送***提供的高温闪蒸气调压后注入闪蒸气干线末段的预定掺混点，以对闪蒸气干线末段的积液进行升温气化，并进行吹扫；

所述配套控制***设置于高温掺混气输送***和所述干线掺混***，用于控制掺混气体流量，检测掺混气体注入温度和输送***压力。

2.根据权利要求1所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：所述干线掺混***在厂外闪蒸气管道的反向注入点(7)将厂外闪蒸气管道分为前段闪蒸气管道(1)和后段闪蒸气管道(2)，所述前段闪蒸气管道(1)与上游油田处理厂相连，所述后段闪蒸气管道(2)通过进厂截断阀(4)与厂内蒸气管道(3)相连，所述前段闪蒸气管道(1)、后段闪蒸气管道(2)、厂内蒸气管道(3)以及进厂截断阀(4)组成闪蒸气干线输送***，用于连通上游油田处理厂和下游闪蒸气处理厂。

3.根据权利要求2所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：所述反向注入点(7)的选定位置为在管道累计积液为40％～50％管道总积液的位置作为高温掺混注入点。

4.根据权利要求1所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：所述高温掺混气输送***包括取气管道(11)和反向输送管道(16)，在所述取气管道(11)上设置有取气管道第一截断阀(12)，所述取气管道(11)的一端与压缩机(6)的出口侧管道相连，所述取气管道(11)的另一端与反向输送管道(16)的一端相连，所述反向输送管道(16)的另一端与干线掺混***相连。

5.根据权利要求4所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：在所述取气管道(11)的取气管道第一截断阀(12)一侧设置有旁路***，其包括旁路管道以及设置在旁路管道上的取气旁路截断阀(13)和取气旁路调节阀(14)，在所述旁路管道上设置有置换注入阀(15)，在所述反向输送管道(16)的末端设置有置换排气阀(17)。

6.根据权利要求1所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：所述干线掺混***包括注入管道(21)以及依次设置在注入管道(21)上的注入管道调节阀(22)、注入管道第一截断阀(23)和注入管道第二截断阀(26)，所述注入管道(21)一端与高温掺混气输送***的反向输送管道(16)相连，其另一端与厂外闪蒸气管道选定的反向注入点(7)相连。

7.根据权利要求6所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：在所述注入管道(21)的注入管道调节阀(22)和注入管道第一截断阀(23)一侧设置有注入旁路，所述注入旁路包括旁路管道以及设置在旁路管道上的注入旁路调节阀(24)和注入旁路截断阀(25)。

8.根据权利要求1所述的油田大口径闪蒸气管道积液控制***，其特征在于：所述配套控制***包括设置在高温掺混气输送***的反向输送管道(16)上的压力变送器(31)、第一温度变送器(32)和流量变送器(33)，以及设置在干线掺混***的注入管道(21)上的第二温度变送器(34)，通过对关键点温度、压力和流量的检测，以提供反向输送闪蒸气充压和掺混流量控制操作所需的重点变量监测。

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