CN214404997U - 一种适用于短时连接的免锁紧液压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体、油口自压紧套、径向密封件和油口密封件；接头主体包括一体连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；第一柱体的延伸端部具有油口，油口与中间油道连通；第二柱体的***表面具有密封环槽，第二柱体与第三柱体之间开设有压力容腔，压力容腔与中间油道连通；第三柱体的***表面具有外螺纹；油口自压紧套套合在第二柱体上，并且油口自压紧套内壁与第二柱体外壁间隙配合；径向密封件设置在密封环槽内；油口自压紧套与液压工件接触端开设有密封圈槽；油口密封件设置在密封圈槽内。本实用新型节约试验准备工时，减轻操作者劳动强度。

Description

一种适用于短时连接的免锁紧液压接头

技术领域

本实用新型涉及液压工件出厂试验设备技术领域，更具体的说是涉及一种适用于短时连接的免锁紧液压接头。

背景技术

液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸等液压工件产品，在出厂前需要经过性能试验，以确认各项性能指标合格。液压工件的出厂试验通常在专用的出厂试验台上进行，将液压工件各油口通过管路连接至试验台，在规定工况下运行并检测压力、流量等参数，作出合格判读。

对于大批量产的液压工件，为提高试验效率，除了优化试验流程外，通常还需要用到专用或通用工装，实现被试液压工件在试验台上的快速装夹和拆卸。

在液压产品的出厂试验中，液压快换接头被广泛采用。液压快换接头具有公端和母端，通常用法为：试验台液压油管的末端预先与快换接头的母端安装；被试产品在运输到试验台之前，预先在其液压油口上安装好快换接头的公端；被试产品运输到试验台之后，将液压油管上快换接头母端与被试产品油口上安装的快换接头公端对接***，即可完成被试产品与试验台的油管连接工作(在实际应用中，快换接头的公端和母端安装位置可以对调，即可以在试验台液压油管的末端预先安装好快换接头的公端，而在被试产品油口上预先安装好快换接头的母端)。在液压工件短时接入油路时，需要利用快换接头与油管连接，在快换接头与液压工件之间还需要一个过渡接头以适应不同液压工件上不同类型的连接油口。

如前所述，被试产品在上试验台之前，需要提前在其油口上安装好快换接头的公端，而快换接头的公端通常需要预先安装好过渡接头并锁紧，快换接头的公端与过渡接头作为一个整体(以下将该整体简称为快换接头组件)，一般不拆卸(除非被试产品型号发生变化需更换过渡接头)，试验前将这个整体安装到被试产品油口上。为使过渡接头与油口之间密封可靠，过渡接头安装到被试产品油口时必须施加适当大小的拧紧力矩来锁紧。

为了在安装快换接头组件时施加拧紧力矩，在拆卸快换接头组件时施加拧松力矩，需要在装配和拆卸之前预先将被试产品夹持固定好，并且为了控制拧紧力矩大小，需要使用手动或自动调节的力矩限制装置。这样，每台被试产品除了需要在试验台上开展安装和拆卸工作外，在试验前和试验后还需要执行这样的操作：被试产品夹持固定→在每个液压油口上安装快换接头组件→对所有快换接头组件施加拧紧力矩→被试产品松开夹持→被试产品流入试验台→被试产品从试验台流出→被试产品夹持固定→拆卸所有快换接头组件。由此可见，现有方案只是提高了试验台的利用率，单台产品试验所需的总工作量不仅没有减少，反而是增加了操作者的劳动强度。

因此，提供一种适用于短时连接的免锁紧液压接头是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，可免于施加大力矩锁紧，减少了试验准备时间，减轻了操作者劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体、油口自压紧套、径向密封件和油口密封件；

所述接头主体包括一体依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有密封环槽，所述第二柱体与所述第三柱体之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；所述第三柱体的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体和所述第三柱体上，并且所述油口自压紧套内壁分别与所述第二柱体外壁和所述第三柱体外壁间隙配合；

所述径向密封件设置在所述密封环槽内；

所述油口自压紧套与所述液压工件接触端开设有密封圈槽；所述油口密封件设置在所述密封圈槽内。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

进一步的，所述密封环槽的外径为D2，所述密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体、油口自压紧套、第一径向密封件、第二径向密封件、油口密封件和垫片；

所述接头主体包括一体依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体与所述第三柱体之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有第一密封环槽，所述第三柱体的***表面具有第二密封环槽，并且所述第一密封环槽和所述第二密封环槽分别设置在所述压力容腔的两侧；所述第三柱体的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体和所述第三柱体上，并且所述油口自压紧套内壁分别与所述第二柱体外壁和所述第三柱体外壁间隙配合；

所述第一径向密封件设置在所述第一密封环槽内；所述第二径向密封件设置在所述第二密封环槽内；

所述油口密封件套合在所述第三柱体顶部；

所述垫片设置在所述油口自压紧套与所述油口密封件之间。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

进一步的，所述第一密封环槽的外径为D2，所述液压工件油口的外径为D1，D2＞D1。

一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体、油口自压紧套、径向密封件、油口密封件和多个螺栓；

所述接头主体包括一体连接的第一柱体和第二柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有密封环槽，所述第二柱体与所述油口自压紧套之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体上，并且所述油口自压紧套内壁与所述第二柱体外壁间隙配合；

所述径向密封件设置在所述密封环槽内；

所述油口自压紧套与所述液压工件接触端开设有密封圈槽；所述油口密封件设置在所述密封圈槽内；

所述螺栓依次贯穿所述第一柱体和所述油口自压紧套以与液压工件连接。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

进一步的，所述密封环槽的外径为D2，所述密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的实施例1中的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的实施例1中的液压工件油口结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的实施例2中的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的实施例2中的液压工件油口结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的实施例3中的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的实施例3中的液压工件油口结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头适用于液压工件平面密封的螺纹油口(如图2所示)。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体1、油口自压紧套2、径向密封件3和油口密封件4；

接头主体1包括一体依次连接的第一柱体11、第二柱体12和第三柱体13；接头主体1具有轴向贯穿其的中间油道14；第一柱体11的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口111，油口111与中间油道14连通；第二柱体12的***表面具有密封环槽，第二柱体12与第三柱体13之间开设有压力容腔121，压力容腔121与中间油道14连通；第三柱体13的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹131；

油口自压紧套2套合在第二柱体12和第三柱体13上，并且油口自压紧套2内壁分别与第二柱体12外壁和第三柱体13外壁间隙配合；

径向密封件3设置在密封环槽内；

油口自压紧套2与液压工件接触端开设有密封圈槽；油口密封件4设置在密封圈槽内。

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

具体的，密封环槽的外径为D2，密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

本实用新型的工作原理：在连接液压工件之前，油口111先与快换接头公端连接并锁紧形成组件，在试验台装夹液压工件之后，将外螺纹131拧入液压工件油口上，手工旋紧即可，无需专用工具按锁紧力矩进行锁紧操作，拆卸时也只需手工即可，节省在试验台上的装拆时间。

油口自压紧套2通过径向密封件3与接头主体1配合以防止油液从压力容腔121泄漏，在液压工件油口处，通过压力容腔121的液压力使油口密封件4与液压工件接触面压紧达到密封；密封环槽的外径D2大于密封圈槽的外径D1，可在压力容腔121处形成大于油口密封件4压缩后所在容腔的液压力，从而自动压紧在液压工件上。

液压油通过油口111或者第三柱体13进入内部的中间油道14并充满容腔，液压油将压力传递到所有接触面，由于压力容腔121处接触面面积大于油口密封件4压缩后所在容腔的面积，根据帕斯卡原理，压力容腔121处产生液压力大于油口密封件4处所在容腔产生的液压力，形成压力差，产生轴向由压力容腔121往第三柱体13外螺纹131方向的液压压紧力，利用此压紧力使接头与液压工件压紧，防止液压油的泄漏。

实施例2：

本实施例的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头适用于液压工件锥面密封的螺纹油口(如图4所示)。

如图3所示，本实用新型实施例公开了一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体1、油口自压紧套2、第一径向密封件3、第二径向密封件4、油口密封件5和垫片6；

接头主体1包括一体依次连接的第一柱体11、第二柱体12和第三柱体13；接头主体1具有轴向贯穿其的中间油道14；第一柱体11的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口111，油口111与中间油道14连通；第二柱体12和第三柱体13之间开设有压力容腔121，压力容腔121与中间油道14连通；第二柱体12的***表面具有第一密封环槽，第三柱体13的***表面具有第二密封环槽，并且第一密封环槽和第二密封环槽分别设置在压力容腔121的两侧；第三柱体13的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹131；

油口自压紧套2套合在第二柱体12和第三柱体13上，并且油口自压紧套2内壁分别与第二柱体12外壁和第三柱体13外壁间隙配合；

第一径向密封件3设置在第一密封环槽内；第二径向密封件4设置在第二密封环槽内；

油口密封件5套合在第三柱体13顶部；

垫片6设置在油口自压紧套2与油口密封件5之间。

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

具体的，第一密封环槽的外径为D2，液压工件油口的外径为D1，D2＞D1。

本实用新型的工作原理：在连接液压工件之前，油口111先与快换接头公端连接并锁紧形成组件，在试验台装夹液压工件之后，将外螺纹131拧入液压工件油口上，手工旋紧即可，无需专用工具按锁紧力矩进行锁紧操作，拆卸时也只需手工即可，节省在试验台上的装拆时间。

油口自压紧套2通过第一径向密封件3、第二径向密封件4与接头主体1配合以防止油液从压力容腔泄漏，特别是第二径向密封件4能够防止油液经此从油口自压紧套2端面泄漏，在液压工件油口处，通过压力容腔121的液压力使油口密封件5与液压工件油口锥面孔接触面压紧达到密封；第一密封环槽的外径D2大于液压工件油口的外径D1，以形成接头连接的自压紧力。

实施例3：

本实施例的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头适用于液压工件平面密封的法兰油口(如图6所示)。

如图5所示，本实用新型实施例公开了一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，包括接头主体1、油口自压紧套2、径向密封件3、油口密封件4和多个螺栓5；

接头主体1包括一体连接的第一柱体11和第二柱体12；接头主体1具有轴向贯穿其的中间油道13；第一柱体11的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口111，油口111与中间油道13连通；第二柱体12的***表面具有密封环槽，第二柱体12与油口自压紧套2之间开设有压力容腔121，压力容腔121与中间油道13连通；

油口自压紧套2套合在第二柱体12上，并且油口自压紧套2内壁与第二柱体12外壁间隙配合；

径向密封件3设置在密封环槽内；

油口自压紧套2与液压工件接触端开设有密封圈槽；油口密封件4设置在密封圈槽内；

螺栓5依次贯穿第一柱体11和油口自压紧套2以与液压工件连接。

本实用新型与快换接头配合使用，是连接液压工件与快换接头之间的过渡接头，实现被试产品液压接头的快速免锁紧换装，节约试验准备工时、简化试验准备工位、减轻操作者劳动强度。

具体的，密封环槽的外径为D2，密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

本实用新型的工作原理：在连接液压工件之前，油口111先与快换接头公端连接并锁紧形成组件，在试验台装夹液压工件之后，将接头主体1与液压工件通过螺栓5连接，无需专用工具按锁紧力矩进行锁紧操作，拆卸时也只需手工即可，节省在试验台上的装拆时间。

油口自压紧套2通过径向密封件3与接头主体1配合以防止油液从压力容腔121泄漏，在液压工件油口处，通过压力容腔121的液压力使油口密封件4与液压工件油口接触面压紧达到密封；密封环槽的外径D2大于密封圈槽的外径D1，以形成接头连接的自压紧力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，包括接头主体、油口自压紧套、径向密封件和油口密封件；

所述接头主体包括一体依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有密封环槽，所述第二柱体与所述第三柱体之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；所述第三柱体的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体和所述第三柱体上，并且所述油口自压紧套内壁分别与所述第二柱体外壁和第三柱体外壁间隙配合；

所述径向密封件设置在所述密封环槽内；

所述油口自压紧套与所述液压工件接触端开设有密封圈槽；所述油口密封件设置在所述密封圈槽内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，所述密封环槽的外径为D2，所述密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

3.一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，包括接头主体、油口自压紧套、第一径向密封件、第二径向密封件、油口密封件和垫片；

所述接头主体包括一体依次连接的第一柱体、第二柱体和第三柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体与所述第三柱体之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有第一密封环槽，所述第三柱体的***表面具有第二密封环槽，并且所述第一密封环槽和所述第二密封环槽分别设置在所述压力容腔的两侧；所述第三柱体的***表面具有与液压工件油口匹配连接的外螺纹；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体和第三柱体上，并且所述油口自压紧套内壁分别与所述第二柱体外壁和第三柱体外壁间隙配合；

所述第一径向密封件设置在所述第一密封环槽内；所述第二径向密封件设置在所述第二密封环槽内；

所述油口密封件套合在所述第三柱体顶部；

所述垫片设置在所述油口自压紧套与所述油口密封件之间。

4.根据权利要求3所述的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，所述第一密封环槽的外径为D2，所述液压工件油口的外径为D1，D2＞D1。

5.一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，包括接头主体、油口自压紧套、径向密封件、油口密封件和多个螺栓；

所述接头主体包括一体连接的第一柱体和第二柱体；所述接头主体具有轴向贯穿其的中间油道；所述第一柱体的延伸端部具有与快换接头匹配连接的油口，所述油口与所述中间油道连通；所述第二柱体的***表面具有密封环槽，所述第二柱体与所述油口自压紧套之间开设有压力容腔，所述压力容腔与所述中间油道连通；

所述油口自压紧套套合在所述第二柱体上，并且所述油口自压紧套内壁与所述第二柱体外壁间隙配合；

所述径向密封件设置在所述密封环槽内；

所述油口自压紧套与液压工件接触端开设有密封圈槽；所述油口密封件设置在所述密封圈槽内；

所述螺栓依次贯穿所述第一柱体和所述油口自压紧套以与所述液压工件连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于短时连接的免锁紧液压接头，其特征在于，所述密封环槽的外径为D2，所述密封圈槽的外径为D1，D2＞D1。

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