CN2144030Y - 气拌式喷涂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种气拌式涂料喷涂机。主要是 解决人工拌料费力、搅拌不匀和电动搅拌成本高的问 题。它的主要特征是在气液贮罐内设有带喷射嘴的 喷射气拌器和与其方向相反的出液管,在空气泵与气 液贮罐间设有油水分离器,在气液贮罐上还设有清洗 管。具有自动搅拌涂料和喷出涂料浓度均匀,喷涂在 墙上的涂料不发黄,清洗方便和成本低的特点。

Description

本实用新型涉及一种建筑和装饰用涂料喷涂机,特别是一种可同时通过压缩气体对涂料进行不断搅拌的气拌式喷涂机。
目前,国内使用的涂料喷涂机有国产的手动拌料喷涂机和日本产的电机拌料喷涂机。其不足之处是:手动拌料喷涂机需人工搅拌涂料,既费力,又搅拌不匀,喷涂过程中常出现涂料浓度不匀的情况;电机拌料喷涂机虽然拌料均匀,但它必须设有搅拌电机和搅拌器,因此,成本增加许多,使用费用也有增加。
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种不采用搅拌电机和搅拌器而可实现自动搅拌涂料均匀的气拌式喷涂机。
本实用新型的技术解决方案是:一种气拌式喷涂机,包括电动机、由电动机带动的空气泵、气液贮罐及与其出液口连接的喷雾头、阀门和管件,其特征是:在所述的空气泵与气液贮罐之间通过导气管连接一个油水分离器。与气液贮罐相连的该导气管是与气液贮罐上的喷射气拌器连接的,该喷射气拌器伸入气液贮罐内底部,其端部设有喷射咀。在气液贮罐出液口上向内设有与喷射咀相反方向罐底伸出的出液管。
本实用新型技术解决方案中的气液贮罐的罐顶设有向内伸入、带有向四周喷射的清洗管。
本实用新型的技术效果是:
1、由于在伸入气液贮罐底部的喷射气拌器端部设有斜着向下的喷射咀,使喷射咀端口的气流速度大大提高(可达到340m/s),因此,该高速气体带动涂料在气液贮罐中作高速环流运动,使涂料搅拌均匀。同时,出液管管口伸向与喷射咀相反方向的气液贮罐底部,当有涂料喷射时,气液贮罐内涂料成“∩”形流动,喷出涂料浓度均匀。
2、由于设有油水分离器,因而可避免空气泵中的机油等通过压缩空气进入气液贮罐,也就避免了机油等随涂料喷在墙上出现的发黄现象。
3、由于设有清洗管,接上自来水即可进行清洗,十分方便。
4、与现有喷涂机相比,既解决了人工搅拌费力、不均匀的问题,又省掉了搅拌电机和搅拌器,使成本大大降低。
附图的图面说明如下:
图1为本实用新型的结构示意图,并作为说明书摘要附图;
图2为图1的俯视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述:如图1、图2所示,电动机8和空气泵5通过固定螺栓6、7分别对应固定在移动车21上,电动机8带动空气泵5工作。油水分离器13上的导气管3经活接头4与空气泵5连接。导气管16上设有调压阀15和止回阀17,一端经活接头14与油水分离器13连接,另一端与喷射气拌器1连接。喷射气拌器1伸入气液贮罐22的底部,并在其端部设有向下斜伸的喷射咀26。气液贮罐22经固定螺栓25固定在移动车21上,其上出液口10外设有胶管11和喷雾头12,内设有出液管24,该出液管24的端口伸向与喷射咀26端口方向相反,在气液贮罐22的底部,与水平线约成34°的夹角。清洗管23从气液贮罐22的顶部伸入,其端部设有喷射眼孔,气液贮罐22上还设有安全阀19、放气阀20和压力表18。
接通电源线9后,压缩空气进入油水分离器13分离出游离水和夹带的机油及粉尘,使压缩空气得到净化。净化后的压缩空气再经过调压阀15调压,达到所需要的工作压力0.25MPa从喷射咀26喷出时可达到音速,冲击涂料流动,方向向上,同时气体向上升腾带涂料向上流动。当喷咀开启时,涂料从出液管24压出,涂料向出液管24吸入口流动,使涂料在气液贮罐内上下流动,形成环流(“∩”形流动)。当电动机8关闭后,止回阀17可防止涂料倒灌。当气液贮罐22内部需要清洗时,卸开加料帽盖,清洗管23掷入罐内,接通水源,水经清洗管23端部小孔以一定的射出角度圆周喷出,上下移动清洗管23即可清洗。开启排污阀2,污物从底部排出,完成清洗后,取出清洗管23,关闭排污阀2,盖上加料帽盖。

Claims (2)

1、一种气拌式喷涂机,包括电动机8、由电动机8带动的空气泵5、气液贮罐22及与其出液口10连接的喷雾头12、阀门和管件,其特征是:在所述的空气泵5与气液贮罐22之间通过导气管3、16连接一个油水分离器13;与气液贮罐22相连的该导气管16是与气液贮罐22上的喷射气拌器1连接的,该喷射气拌器1伸入气液贮罐22内底部,其端部设有喷射咀26;在气液贮罐22出液口10上向内设有与喷射咀26相反方向伸出的出液管24。
2、根据权利要求1所述的气拌式喷涂机,其特征是:在所述的气液贮罐22的罐顶设有向内伸入、带有向四周喷射的清洗管23。
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