CN214398775U

CN214398775U - 一种气囊密封的分料阀

Info

Publication number: CN214398775U
Application number: CN202022599639.XU
Authority: CN
Inventors: 龚英明
Original assignee: Honggong Technology Co Ltd
Current assignee: Honggong Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2030-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种气囊密封的分料阀，包括阀体、阀板和执行机构，所述阀体的顶部具有进料口，底部具有左出料腔和右出料腔，粉料从进料口进，从左出料腔或者右出料腔出；左出料腔与右出料腔的连接位置转动安装有连接轴，连接轴固定连接阀板，执行机构用于驱动连接轴转动，使得阀板能够在阀体内作角度摆动，从而将阀板能够在左出料腔与所述右出料腔之间进行切换，进而控制物料的流向；阀板及连接轴上均设有气囊，阀体的外部设置有用于控制气囊进气涨开或出气收缩的气囊控制机构，阀板切换动作完成之后，借助气囊控制机构，气囊能够进气涨开，使得气囊处于膨胀状态，从而密封阀板与阀体以及连接轴与阀体之间的间隙，进而防止粉料的泄漏。

Description

一种气囊密封的分料阀

技术领域

本实用新型涉及分料阀的技术领域，特别是涉及一种气囊密封的分料阀。

背景技术

随着工业的快速发展，粉体被广泛应用于在各个行业领域。粉体的暂存、输送、加工等都需要对粉体材料进行控制。粉体在输送***中，分料阀可以用于控制粉体的快速换向，分料阀主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电动推杆(电液推杆、伸缩气缸或手动机构)等组成。电动推杆作为动力元件，阀板固定在阀轴上，由阀轴带动；工作时电、液动推杆的直线往复运动，(手动由外力)通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而达到控制物料流向，达到分送物料的目的。但现有分料阀的阀板在切换方向之后，由于阀轴、阀板与阀体之间存在间隙，导致其密封性不好，造成粉料泄漏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气囊密封的分料阀，其能够防止粉体的泄漏，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种气囊密封的分料阀，包括阀体、阀板、连接轴和执行机构，所述阀体的顶部具有进料口，底部具有左出料腔和右出料腔，物料从所述进料口进，从所述左出料腔或者右出料腔出；

所述左出料腔与右出料腔的连接位置转动设置所述连接轴，所述连接轴固定连接位于所述阀体内的阀板，所述执行机构用于驱动所述连接轴转动，使得所述阀板能够在所述阀体内作角度摆动，从而将阀板能够在所述左出料腔与所述右出料腔之间进行切换，进而控制物料的流向；

所述阀板及连接轴上均设置有气囊，所述阀体的外部设置有用于控制气囊进气涨开或出气收缩的气囊控制机构，所述阀板切换动作完成之后，借助所述气囊控制机构，所述气囊能够进气涨开，使得所述气囊处于膨胀状态，从而密封所述阀板与阀体以及连接轴与阀体之间存在的间隙。

进一步地，所述气囊控制机构包括气囊电磁阀、气动接头和压缩空气管，所述气动接头的一端与所述气囊的内腔相通，其另一端借助所述压缩空气管与所述气囊电磁阀连接，所述气囊电磁阀与外界的压缩空气源接通并设置在所述阀体的外壁，用于控制所述气囊的进气涨开或者出气收缩。

进一步地，所述阀板上的气囊为阀板气囊，所述连接轴上的气囊为转轴气囊，所述阀板的两侧面以及远离连接轴的一端面开设有第一安装槽，所述阀板气囊设于第一安装槽内，使得阀板气囊在膨胀状态能够用于密封阀板与阀体之间的间隙；所述连接轴远离所述阀板的一侧开设有第二安装槽，所述转轴气囊设于所述第二安装槽内，使得转轴气囊在膨胀状态能够用于密封连接轴与阀体之间的间隙。

进一步地，所述气囊电磁阀的出气口安装有微型消音器。

进一步地，所述阀体内的两侧壁上设置有限位挡板，用于限制所述阀板的摆动角度。

进一步地，所述阀体内的两侧壁还设置具有斜坡结构的挡料块，所述挡料块位于所述限位挡板的上方，借助所述斜坡结构，使得物料不会贴着所述阀体的内腔壁流下。

进一步地，所述阀体上还设置有检修口，用于观察阀体腔内的情况。

进一步地，所述执行机构包括曲柄连杆机构和动力执行元件，所述曲柄连杆机构的输入端与所述动力执行元件的输出端相连，所述曲柄连杆机构的输出端与所述连接轴连接。

进一步地，所述动力执行元件为气缸。

进一步地，所述曲柄连杆机构包括连杆和Y型接头，所述连杆的一端与所述连接轴连接，所述连杆的另一端与所述Y型接头的第一端连接，所述Y型接头的第二端与所述气缸的活动端连接，从而能够形成所述曲柄连杆机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的阀板在阀体内腔从左出料腔切换到右出料腔，用于控制粉料从左出料腔出，或者从右出料腔切换到左出料腔，用于控制粉料从右出料腔出，当阀板切换动作完成之后，气囊在气囊控制机构的控制下能够进气涨开，使得气囊处于膨胀状态，从而密封阀板与阀体以及连接轴与阀体之间存在的间隙，达到防止粉体泄漏的效果，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例的阀板与连接轴的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的连杆的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例的连杆的另一角度结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的阀板、带座轴承及连杆的结构示意图。

图中：1、阀体；10、进料口；100、入料对接法兰；11、左出料腔；110、左出料对接法兰；12、右出料腔；120、右出料对接法兰；13、阀板；14、限位挡板；15、挡料块；150、斜坡结构；16、气囊；160、阀板气囊；161、转轴气囊；17、检修口；2、执行机构；20、气缸；21、连杆；22、Y型接头；220、销轴；2200、轴用弹性挡圈；3、连接轴；30、带座轴承；31、轴密封圈；32、骨架油封；4、气囊电磁阀；5、气缸电磁阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-6所示，本实用新型示出了一种气囊16密封的分料阀，包括阀体1、阀板13、连接轴3和执行机构2，所述阀体1的顶部具有进料口10，底部具有左出料腔11和右出料腔12，物料从所述进料口10进，从所述左出料腔11或者右出料腔12出。当然，在所述进料口10的位置设置有入料对接法兰100，在所述左出料腔11的底部设置左出料对接法兰110，右出料腔12的底部设置右出料对接法兰120，通过各对接法兰可以将本实用新型的分料阀与其他设备连接。

所述左出料腔11与右出料腔12的连接位置转动设置所述连接轴3，也即可以理解，所述连接轴3的两端穿过阀体1，所述连接轴3转动安装在所述左出料腔11与右出料腔12的分界线位置，由于连接轴3能够转动，因此连接轴3与上述分界线是存在间隙的。所述连接轴3固定连接位于所述阀体1内的阀板13，也即阀体1固设在连接轴3上，并且所述阀体1能够绕着连接轴3的旋转中心线摆动。所述执行机构2设置在阀体1的外壁，用于驱动所述连接轴3的转动，使得所述阀板13能够在所述阀体1内作角度摆动，也即所述连接轴3由执行机构2驱动转动，阀板13随连接轴3的旋转中心线摆动，从而将阀板13能够在所述左出料腔11与右出料腔12之间进行切换，进而控制物料的流向。

作为一种应用场景，当本实用新型的分料阀应用于粉体的输送，控制粉体 (粉粒)的流向时，由于上述的阀板13在阀体1内腔切换动作时，必须要有间隙，而阀板13在切换动作完成后，粉体的输送不允许阀板13与阀体1之间存在间隙，也不允许上述的连接轴3与阀体1之间存在间隙。因此，在上述结构的基础上，所述阀板13及连接轴3上均设置有气囊16，所述阀体1的外部设置有用于控制气囊16进气涨开或出气收缩的气囊16控制机构，所述阀板13切换动作完成之后，借助所述气囊16控制机构，所述气囊16能够进气涨开，使得所述气囊16处于膨胀状态，从而密封所述阀板13与阀体1以及连接轴3与阀体1之间存在的间隙。也即阀板13在阀体1内腔从左出料腔11切换到右出料腔12，用于控制粉料从左出料腔11出，或者从右出料腔12切换到左出料腔11，用于控制粉料从右出料腔12出，当阀板13切换动作完成之后，气囊16在气囊 16控制机构的控制下能够进气涨开，使得气囊16处于膨胀状态，从而密封阀板 13与阀体1以及连接轴3与阀体1之间存在的间隙，达到防止粉体泄漏的效果，进而提高生产效率。

作为优选的实施方式，所述气囊16控制机构包括气囊电磁阀4、气动接头和压缩空气管，压缩空气管也为连接软管，所述气动接头的一端与所述气囊16 的内腔相通，其另一端借助所述压缩空气管与所述气囊电磁阀4连接，该气动接头选用螺纹直通快速接头(标准件)，螺纹直通快速接头的一端为螺纹端，另一端为插接端，利用螺纹端与气囊16连接，利用插接端与连接软管插接，实现部件快速连接的目的；所述气囊电磁阀4与外界的压缩空气源接通并设置在所述阀体1的外壁，用于控制所述气囊16的进气涨开或者出气收缩。当然，本实用新型的分料阀具有控制***，当上述的阀板13从左出料腔11切换到右出料腔12，或者从右出料腔12切换到左出料腔11之后，控制***控制所述气囊电磁阀4的进气位打开，压缩空气进入气囊16内，此时气囊16进气涨开，处于膨胀状态，从而将阀板13与阀体1以及连接轴3与阀体1之间存在的间隙进行密封，达到防止粉体泄漏的效果；当需要更换粉体的流向时，控制***控制气囊电磁阀4的出气位打开，此时气囊16出气收缩，执行机构2控制阀板13切换转向，达到控制粉体的流向的效果。

作为优选的实施方式，所述阀板13上的气囊16为阀板气囊160，所述连接轴3上的气囊16为转轴气囊161，所述阀板13的两侧面以及远离连接轴3的一端面开设有第一安装槽，所述阀板气囊160设于第一安装槽内，使得阀板气囊 160在膨胀状态能够用于密封阀板13与阀体1之间的间隙；所述连接轴3远离阀板13的一侧开设有第二安装槽，所述转轴气囊161设于所述第二安装槽内，使得转轴气囊161在膨胀状态能够用于密封连接轴3与阀体1之间的间隙。也即，阀板气囊160在收缩状态下容纳在第一安装槽内，阀板气囊160在膨胀状态，用于密封阀板13与阀体1之间的间隙；转轴气囊161在收缩状态下容纳在第二安装槽内，转轴气囊161在膨胀状态，用于密封连接轴3与阀体1之间的间隙。

作为优选的实施方式，所述气囊电磁阀4的出气口安装有微型消音器(未图示)，微型消音器的设置可以用于降低气体排放时产生的噪音。

作为优选的实施方式，所述阀体1内的两侧壁上设置有限位挡板14，用于限制所述阀板13的摆动角度。当然，限位挡板14可以焊接固定在阀腔体内侧，可以理解，通过该限位挡板14可以用来限定阀板13的活动空间，同时还起到保护气囊16的作用。

作为优选的实施方式，所述阀体1内的两侧壁还设置具有斜坡结构150的挡料块15，所述挡料块15位于所述限位挡板14的上方，借助所述斜坡结构150，使得物料不会贴着所述阀体1的内腔壁流下，也即斜坡结构150从阀体1的顶部向阀体1的底部倾斜。当然，所述挡料块15可以焊接在阀体1内腔的两侧壁上，并且位于阀体1的顶部，使得粉料下落时，通过挡料块15的斜坡结构150，可以避开粉料贴着阀体1内腔壁流下，避开粉料不与上述的阀板气囊160直接接触，延长阀板气囊160的使用寿命。

作为优选的实施方式，所述阀体1上还设置有检修口17，用于观察阀体腔内的情况，也即通过检修口17可以对阀体腔内的异物进行清理，同时，可以对阀体腔内的部件进行维护，提高本实用新型分料阀的使用寿命。

作为优选的实施方式，所述执行机构2包括曲柄连杆机构和动力执行元件，所述曲柄连杆机构的输入端与所述动力执行元件的输出端相连，所述曲柄连杆机构的输出端与所述连接轴3连接。可以理解，通过动力执行元件驱动所述曲柄连杆机构的运动，从而带动连接轴3的转动，进而带动阀板13作一定角度摆动。本实施例的动力执行元件优选为气缸20，所述曲柄连杆机构包括连杆21和 Y型接头22，所述连杆21的一端与所述连接轴3连接，所述连杆21的另一端与Y型接头22的第一端连接，所述Y型接头22的第二端与所述气缸20的活动端连接，从而能够形成所述曲柄连杆机构。也即气缸20的活动端与Y型接头22 的第一端(Y型接头端)连接，Y型接头22端与气缸20的活动端借助销轴220 连接，销轴220的一端设置有轴用弹性挡圈2200(标准件)，防止销轴220松开掉落，对销轴220起到限位作用，Y型接头22的第二端与连杆21的一端连接，连杆21的另一端与连接轴3的一端连接，即可以理解，气缸20通过做伸缩运动带动阀板13在阀体腔内作一定角度摆动。

当然，所述气缸20上设置有位置传感器(未图示)，通过位置传感器能够检测阀板13的每一次动作是否执行到位，并将检测信号反馈给控制***，从而实现对阀板13切换的精准控制。此外，在阀体1的外壁上还设有气缸电磁阀5，所述气缸电磁阀5受控制***控制，通过气缸电磁阀5来控制气缸20的伸缩动作。气缸电磁阀5借助压缩空气管连接气缸20，气缸电磁阀5连通外界的气源，通过控制***控制气缸电磁阀5的进气位或出气位，控制气缸20的伸缩动作，从而达到控制阀板13的左右切换。

作为优选的实施方式，所述连接轴3的两端借助带座轴承30(标准件)固定，而带座轴承30通过螺栓固定在阀体1外壁上。在所述连接轴3的轴端位置还安装有轴密封圈31，对所述连接轴3的轴端与阀体1之间的间隙起到密封的作用，防止粉料冒出阀体1外，或者进入轴承内，导致轴承损坏。所述连接轴3 上还设置有骨架油封32(标准件)，所述骨架油封32位于所述轴密封圈31与带座轴承30之间，对连接轴3和带座轴承30之间的间隙起到密封作用，防止粉料冒出，进一步加强密封效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种气囊密封的分料阀，包括阀体、阀板、连接轴和执行机构，所述阀体的顶部具有进料口，底部具有左出料腔和右出料腔，物料从所述进料口进，从所述左出料腔或者右出料腔出；

其特征在于：所述阀板及连接轴上均设置有气囊，所述阀体的外部设置有用于控制气囊进气涨开或出气收缩的气囊控制机构，所述阀板切换动作完成之后，借助所述气囊控制机构，所述气囊能够进气涨开，使得所述气囊处于膨胀状态，从而密封所述阀板与阀体以及连接轴与阀体之间存在的间隙。

2.如权利要求1所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述气囊控制机构包括气囊电磁阀、气动接头和压缩空气管，所述气动接头的一端与所述气囊的内腔相通，其另一端借助所述压缩空气管与所述气囊电磁阀连接，所述气囊电磁阀与外界的压缩空气源接通并设置在所述阀体的外壁，用于控制所述气囊的进气涨开或者出气收缩。

3.如权利要求1所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述阀板上的气囊为阀板气囊，所述连接轴上的气囊为转轴气囊，所述阀板的两侧面以及远离连接轴的一端面开设有第一安装槽，所述阀板气囊设于第一安装槽内，使得阀板气囊在膨胀状态能够用于密封阀板与阀体之间的间隙；所述连接轴远离所述阀板的一侧开设有第二安装槽，所述转轴气囊设于所述第二安装槽内，使得转轴气囊在膨胀状态能够用于密封连接轴与阀体之间的间隙。

4.如权利要求2所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述气囊电磁阀的出气口安装有微型消音器。

5.如权利要求1所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述阀体内的两侧壁上设置有限位挡板，用于限制所述阀板的摆动角度。

6.如权利要求5所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述阀体内的两侧壁还设置具有斜坡结构的挡料块，所述挡料块位于所述限位挡板的上方，借助所述斜坡结构，使得物料不会贴着所述阀体的内腔壁流下。

7.如权利要求1所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述阀体上还设置有检修口，用于观察阀体腔内的情况。

8.如权利要求1所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述执行机构包括曲柄连杆机构和动力执行元件，所述曲柄连杆机构的输入端与所述动力执行元件的输出端相连，所述曲柄连杆机构的输出端与所述连接轴连接。

9.如权利要求8所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述动力执行元件为气缸。

10.如权利要求9所述的一种气囊密封的分料阀，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括连杆和Y型接头，所述连杆的一端与所述连接轴连接，所述连杆的另一端与所述Y型接头的第一端连接，所述Y型接头的第二端与所述气缸的活动端连接，从而能够形成所述曲柄连杆机构。