CN214394823U - 一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,包括卸浆斗,所述卸浆斗外壁套设有支撑架,所述卸浆斗下端开设有卸浆口,所述卸浆口与卸浆斗内部连通设置,所述卸浆斗内部下端固定安装有支撑杆,所述支撑杆上端固定安装有固定台,所述固定台上端中部固定安装有轴承,所述轴承贯穿固定台,所述固定台下端固定安装有电机,所述电机输出端通过轴承与固定杆转动连接。本实用新型通过砂浆能够通过电机转动的离心力甩出滤网,使大颗粒杂质残留在滤网内,相比于普通的过滤,很大程度的提高了效率;通过滚轮在圆形滑槽内滑动,降低能耗,其次滤网、底板和圆形框架方便拿出清洗,防止砂浆凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆车的卸浆过滤技术领域,具体为一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作砂浆。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成,也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程,可分为砌筑砂浆和抹面砂浆,前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装;后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物,称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。目前,砂浆在建筑行业非常常见,但是在不同的建筑过程中,使用到的砂浆的粗细程度也不同,不能混有大颗粒石头等杂质,而砂浆车内的砂浆时常混有大颗粒杂质,大颗粒杂质影响建筑的质量,因此需要一种砂浆车卸浆过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,包括卸浆斗,所述卸浆斗外壁套设有支撑架,所述卸浆斗下端开设有卸浆口,所述卸浆口与卸浆斗内部连通设置,所述卸浆斗内部下端固定安装有支撑杆,所述支撑杆上端固定安装有固定台,所述固定台上端中部固定安装有轴承,所述轴承贯穿固定台,所述固定台下端固定安装有电机,所述电机输出端通过轴承与固定杆转动连接,且电机输出端贯穿轴承,所述固定台上端设有方形块,所述方形块与电机输出端固定连接,且方形块放置在固定台上,所述方形块上端设有底板,所述底板上端固定安装有方形卡块,所述方形卡块下端开设有凹槽,且凹槽贯穿底板,所述方形块通过底板下端的凹槽与底板和方形卡块卡接,所述底板上端固定安装有四根加强筋,四根所述加强筋之间均固定安装有滤网,四根所述加强筋上端固定安装有圆形框架,所述圆形框架一侧水平固定连接有固定杆,所述固定杆远离圆形框架的一端下表面固定安装有第一凸块和第二凸块,所述第一凸块和第二凸块之间设有滚轮,所述滚轮通过销杆与第一凸块和第二凸块转动连接,所述卸浆斗上端开设有圆形滑槽,所述滚轮位于圆形滑槽内,所述固定杆通过圆形滑槽和滚轮与卸浆斗滑动设置。
进一步的,所述卸浆斗下端呈锥形,所述支撑架下端套设在卸浆斗的锥形外壁上,上端套设在卸浆斗的圆柱外壁上,使卸浆斗能够稳定的放置在支撑架上端。
进一步的,所述支撑架下端设有三条支撑腿,三条所述支撑腿分别圆周整列的安装在支撑架的下端,卸浆斗下端放置有集浆盒,三条倾斜是支撑腿,使支撑腿对支撑架支撑稳定。
进一步的,所述支撑杆的数量为三个,且均向卸浆斗轴心处倾斜,且支撑杆为空心设置,使电机的电线能够通过支撑杆内部的孔与外界连接控制,使砂浆不会飞溅到电机上,延长电机使用寿命,三个支撑杆对固定台支撑稳定。
进一步的,所述方形块与方形卡块下端的凹槽内壁贴合设置,在电机带动方形块转动的过程中,同时带动底板转动,使转动更加稳定,防止底板晃动。
进一步的,所述固定杆、第一凸块、第二凸块、滚轮为一组,共有三组,三组所述固定杆、第一凸块、第二凸块、滚轮均与圆形框架固定连接,通过三组固定杆、第一凸块、第二凸块、滚轮,使圆形框架转动稳定,其次,使底板对固定台的压力降低,方便转动。
进一步的,所述底板直径与圆形框架直径相同,且均大于固定台直径,使砂浆在过滤过程中不会对固定台下端的电机造成飞溅,很好的保护了电机。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置电机,电机机能够带动方形块转动,其次能够带动底板和滤网转动,砂浆车卸浆到底板上的滤网内,电机带动滤网底板转动,使砂浆能够通过电机转动的离心力甩出滤网,使大颗粒杂质残留在滤网内,其次甩出的砂浆能够顺着卸浆斗内壁从卸浆口流道集浆盒内,相比于普通的过滤,很大程度的提高了效率;通过滚轮在圆形滑槽内滑动,使底板与固定台的滑动摩擦变为滚轮在圆形滑槽内滚动摩擦,很大程度的降低摩擦力,降低能耗,其次滤网、底板和圆形框架方便拿出清洗,防止砂浆凝固,提高该砂浆车的卸浆过滤装置使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的另一个方形的内部结构示意图;
图4是本实用新型图3中的A局部放大图;
图5是本实用新型底板和方形卡块的俯视结构示意图。
图中:1、集浆盒;2、支撑腿;3、支撑架;4、卸浆斗;6、卸浆口;7、电机;8、支撑杆;9、固定台;10、方形块;11、底板;12、凹槽;13、滤网;14、加强筋;15、圆形框架;16、圆形滑槽;17、轴承;18、固定杆;19、第一凸块;20、滚轮;21、第二凸块;22、方形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,包括卸浆斗4,卸浆斗4下端呈锥形,支撑架3下端套设在卸浆斗4的锥形外壁上,上端套设在卸浆斗4的圆柱外壁上,使卸浆斗4能够稳定的放置在支撑架3上端,卸浆斗4外壁套设有支撑架3,支撑架3下端设有三条支撑腿2,三条支撑腿2分别圆周整列的安装在支撑架3的下端,卸浆斗4下端放置有集浆盒1,三条倾斜是支撑腿2,使支撑腿2对支撑架3支撑稳定,卸浆斗4下端开设有卸浆口6,卸浆口6与卸浆斗4内部连通设置,卸浆斗4内部下端固定安装有支撑杆8,支撑杆8的数量为三个,且均向卸浆斗4轴心处倾斜,且支撑杆8为空心设置,使电机7的电线能够通过支撑杆8内部的孔与外界连接控制,使砂浆不会飞溅到电机7上,延长电机7使用寿命,三个支撑杆8对固定台9支撑稳定,支撑杆8上端固定安装有固定台9,固定台9上端中部固定安装有轴承17,轴承17贯穿固定台9,固定台9下端固定安装有电机7,电机7输出端通过轴承17与固定杆18转动连接,且电机7输出端贯穿轴承17,固定台9上端设有方形块10,方形块10与方形卡块22下端的凹槽12内壁贴合设置,在电机7带动方形块10转动的过程中,同时带动底板11转动,使转动更加稳定,防止底板11晃动,方形块10与电机7输出端固定连接,且方形块10放置在固定台9上,方形块10上端设有底板11,底板11上端固定安装有方形卡块22,方形卡块22下端开设有凹槽12,且凹槽12贯穿底板11,底板11直径与圆形框架15直径相同,且均大于固定台9直径,使砂浆在过滤过程中不会对固定台9下端的电机7造成飞溅,很好的保护了电机7,方形块10通过底板11下端的凹槽12与底板11和方形卡块22卡接,底板11上端固定安装有四根加强筋14,四根加强筋14之间均固定安装有滤网13,通过设置电机7,电机7机能够带动方形块10转动,其次能够带动底板11和滤网13转动,砂浆车卸浆到底板11上的滤网13内,电机7带动滤网13底板11转动,使砂浆能够通过电机7转动的离心力甩出滤网13,使大颗粒杂质残留在滤网13内,其次甩出的砂浆能够顺着卸浆斗4内壁从卸浆口6流道集浆盒1内,相比于普通的过滤,很大程度的提高了效率,,四根加强筋14上端固定安装有圆形框架15,圆形框架15一侧水平固定连接有固定杆18,固定杆18远离圆形框架15的一端下表面固定安装有第一凸块19和第二凸块21,第一凸块19和第二凸块21之间设有滚轮20,滚轮20通过销杆与第一凸块19和第二凸块21转动连接,固定杆18、第一凸块19、第二凸块21、滚轮20为一组,共有三组,三组固定杆18、第一凸块19、第二凸块21、滚轮20均与圆形框架15固定连接,通过三组固定杆18、第一凸块19、第二凸块21、滚轮20,使圆形框架15转动稳定,其次,使底板11对固定台9的压力降低,方便转动,卸浆斗4上端开设有圆形滑槽16,滚轮20位于圆形滑槽16内,固定杆18通过圆形滑槽16和滚轮20与卸浆斗4滑动设置,通过滚轮20在圆形滑槽16内滑动,使底板11与固定台9的滑动摩擦变为滚轮20在圆形滑槽16内滚动摩擦,很大程度的降低摩擦力,降低能耗,其次滤网13、底板11和圆形框架15方便拿出清洗,防止砂浆凝固,提高该砂浆车的卸浆过滤装置使用寿命。
本实用新型的工作原理:首先将砂浆车的砂浆倒入圆形框架15内,通过电机7转动,使方形块10转动,带动与方形块10卡接的底板11转动,同时使安装在底板11上的滤网13转动,使在内的砂浆能够通过转动的离心力,从滤网13过滤出来,从卸浆斗4的内壁滑落,通过卸浆口6流入集浆盒1内,其次大颗粒杂质将会留在滤网13内,通过圆形框架15外壁固定连接三组三组所述固定杆18、第一凸块19、第二凸块21和滚轮20,使圆形框架15通过在圆形滑槽16内滚动,降低摩擦力,使砂浆在离心力的作用下快速过滤,且降低对电机7的功耗,同时底板11、滤网13、圆形框架15可以取出,方便倾倒大颗粒杂质和清洗。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,包括卸浆斗(4),其特征在于:所述卸浆斗(4)外壁套设有支撑架(3),所述卸浆斗(4)下端开设有卸浆口(6),所述卸浆口(6)与卸浆斗(4)内部连通设置,所述卸浆斗(4)内部下端固定安装有支撑杆(8),所述支撑杆(8)上端固定安装有固定台(9),所述固定台(9)上端中部固定安装有轴承(17),所述轴承(17)贯穿固定台(9),所述固定台(9)下端固定安装有电机(7),所述电机(7)输出端通过轴承(17)与固定杆(18)转动连接,且电机(7)输出端贯穿轴承(17),所述固定台(9)上端设有方形块(10),所述方形块(10)与电机(7)输出端固定连接,且方形块(10)放置在固定台(9)上,所述方形块(10)上端设有底板(11),所述底板(11)上端固定安装有方形卡块(22),所述方形卡块(22)下端开设有凹槽(12),且凹槽(12)贯穿底板(11),所述方形块(10)通过底板(11)下端的凹槽(12)与底板(11)和方形卡块(22)卡接,所述底板(11)上端固定安装有四根加强筋(14),四根所述加强筋(14)之间均固定安装有滤网(13),四根所述加强筋(14)上端固定安装有圆形框架(15),所述圆形框架(15)一侧水平固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)远离圆形框架(15)的一端下表面固定安装有第一凸块(19)和第二凸块(21),所述第一凸块(19)和第二凸块(21)之间设有滚轮(20),所述滚轮(20)通过销杆与第一凸块(19)和第二凸块(21)转动连接,所述卸浆斗(4)上端开设有圆形滑槽(16),所述滚轮(20)位于圆形滑槽(16)内,所述固定杆(18)通过圆形滑槽(16)和滚轮(20)与卸浆斗(4)滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述卸浆斗(4)下端呈锥形,所述支撑架(3)下端套设在卸浆斗(4)的锥形外壁上,上端套设在卸浆斗(4)的圆柱外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述支撑架(3)下端设有三条支撑腿(2),三条所述支撑腿(2)分别圆周整列的安装在支撑架(3)的下端,卸浆斗(4)下端放置有集浆盒(1)。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述支撑杆(8)的数量为三个,且均向卸浆斗(4)轴心处倾斜,且支撑杆(8)为空心设置。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述方形块(10)与方形卡块(22)下端的凹槽(12)内壁贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述固定杆(18)、第一凸块(19)、第二凸块(21)、滚轮(20)为一组,共有三组,三组所述固定杆(18)、第一凸块(19)、第二凸块(21)、滚轮(20)均与圆形框架(15)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置,其特征在于:所述底板(11)直径与圆形框架(15)直径相同,且均大于固定台(9)直径。
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CN202022577210.0U CN214394823U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种砂浆泵用的砂浆车的卸浆过滤装置 |
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CN114798404A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-29 | 西安科技大学 | 一种建筑砂浆制备辅助装置 |
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- 2020-11-09 CN CN202022577210.0U patent/CN214394823U/zh active Active
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