CN214392780U - 用于链条焊接的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于链条焊接的防护装置，包括两固定设置的立柱、分别滑设在立柱上的两滑套，以及位于两滑套之间且与两滑套固接的防护板，立柱的上端固接有大于立柱直径的顶板，顶板与滑套之间设有套设在立柱上的弹簧，弹簧的两端分别与顶板、滑套固接。本实用新型通过设置防护板对焊接迸溅火星进行遮挡，有效避免了火星迸溅伤人，而且通过下拉即可实现防护，操作方便，通过弹簧拉动防护板上移复位，减小了劳动强度，使防护板回位更迅速，提高了操作效率。

Description

用于链条焊接的防护装置

技术领域

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，尤其涉及到一种用于链条焊接的防护装置。

背景技术

目前环形链条的生产以逐节焊接为主，焊接的方式多为电阻焊，利用电流对链节对接处的间隙进行击穿实现对接处的熔融焊接，然后通过刮刺装置将溢出的毛刺刮除。由于焊接时电流大，击穿时会出现大量的高温火星，非常容易烫伤皮肤或工服，十分不安全，火星遇冷后以粉尘的形式落至地面，造成对车间环境的污染。虽然劳保用品中有防护头盔，但是并不实用，戴上后比较闷热，而且影响对链条的操作。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于链条焊接的防护装置，对焊接迸溅火星形成有效阻挡，而且方便操作。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于链条焊接的防护装置，包括两固定设置的立柱、分别滑设在立柱上的两滑套，以及位于两滑套之间且与两滑套固接的防护板，立柱的上端固接有大于立柱直径的顶板，顶板与滑套之间设有套设在立柱上的弹簧，弹簧的两端分别与顶板、滑套固接。

本方案在使用时，将两立柱放于焊接工位的两侧，焊接前调整链条位置时，防护板在弹簧的作用下位于焊接位置上方，链条调整到位后，向下拉动防护板至与焊接位置相对，然后进行焊接动作，通过防护板阻挡火星向外迸溅，由于防护板与焊接点相对较近，防护效果好，一个链节焊接完后，松开防护板，在弹簧的作用下，防护板向上移动，以便对链条进行下一步操作。

作为优化，立柱上设有位于滑套下方的限位台，限位台的外径大于滑套内径，所述滑套的外侧壁下端固接有固定座，固定座上通过横轴铰接有竖杆，竖杆的下端固接有伸至限位台下方的U型夹板，U型夹板的开口宽度尺寸大于立柱的直径且小于限位台的直径。本优化方案通过设置限位台，一方面给滑套的下移提供极限限位，放置弹簧意外失效时防护板下落伤人，提高使用安全性；另一方面对U型夹板进行限位，将滑套下移至防护板与焊接点相对时，U型夹板的开口卡设在立柱上，并通过限位台防止滑套自行上移，无需操作者对防护板保持向下施力状态，减轻了劳动强度。

作为优化，所述防护板包括主挡板、固接于主挡板上边缘的上护板和固接于主挡板下边缘的下护板，上护板的上边缘和下护板的下边缘均朝向链条焊接设备所在侧延伸。本优化方案通过设置上护板和下护板，增大了对火星的阻挡范围，进一步提高了防护效果。

作为优化，防护板上开设有观察孔，且在观察孔处固设有透明玻璃。本优化方案通过设置观察孔，方便操作者观察焊接情况。

作为优化，立柱的下端固设有上小下大的锥形壳体，锥形壳体的顶面与立柱固接，锥形壳体内填充有铁砂。本优化方案通过设置填充铁砂的锥形壳体，增大立柱下端重量和支撑面积，提高了立柱放置的稳定性。

本实用新型的有益效果为：通过设置防护板对焊接迸溅火星进行遮挡，有效避免了火星迸溅伤人，而且通过下拉即可实现防护，操作方便，通过弹簧拉动防护板上移复位，减小了劳动强度，使防护板回位更迅速，提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

图中所示：

1、顶板，2、弹簧，3、立柱，4、滑套，5、限位台，6、锥形壳体，7、防护板，8、观察孔， 9、竖杆，10、U型夹板，11、固定座，12、上护板，13、下护板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于链条焊接的防护装置，包括两固定设置的立柱3、分别滑设在立柱上的两滑套4，以及位于两滑套之间且与两滑套固接的防护板7，防护板位于链条焊接点与操作者之间，滑套沿立柱上下滑动。

立柱的下端固设有上小下大的锥形壳体6，锥形壳体6的顶面与立柱固接，锥形壳体内填充有铁砂，通过铁砂增大重量，使立柱固定，无需在地面打孔，方便移动调整。立柱的上端固接有大于立柱直径的顶板1，顶板1与滑套4之间设有套设在立柱3上的弹簧2，弹簧2的两端分别与顶板、滑套固接，通过弹簧给滑套提供向上的拉力，从而减轻了上移防护板时的推力，操作更加灵活。

立柱上设有位于滑套下方的限位台5，滑套向下移至与限位台接触时，防护板的高度中心与链条焊接位置沿水平方向相对，限位台5的外径大于滑套内径且小于滑套外径，所述滑套的外侧壁下端固接有固定座11，固定座上通过横轴铰接有竖杆9，竖杆9的下端固接有伸至限位台下方的U型夹板10，U型夹板10的开口宽度尺寸大于立柱3的直径且小于限位台5的直径。下拉滑套至限位台时，将U型夹板卡设在限位台下方的立柱上，通过限位台限制滑套和防护板自行上移，便于解放操作者的双手。

防护板包括主挡板、固接于主挡板上边缘的上护板12和固接于主挡板下边缘的下护板13，主挡板朝向操作者的侧面固接有把手，上护板的上边缘和下护板的下边缘均朝向链条焊接设备所在侧倾斜延伸，上护板与主挡板的夹角，以及下护板与主挡板的夹角均为120°，既提高了防护效果，而且方便成型制作。

为了方便观察焊接情况，本实施例在防护板的主挡板上开设有观察孔8，且在观察孔处固设有透明玻璃，透明玻璃固设在主挡板内侧壁且与观察孔相对。

使用时，将两立柱放于焊接工位的两侧，使防护板位于焊接设备与操作者之间，焊接前，防护板在弹簧的作用下位于焊接位置上方，焊接时，向下拉动防护板至与焊接位置相对，并将U型夹板卡设在限位台底部立柱上，通过防护板阻挡火星向外迸溅，并可通过观察孔观察焊接情况，焊接完成后，向外转动U型夹板，使其脱离限位台的限制，防护板在弹簧的作用下向上移动，以便对链条进行下一步操作。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种用于链条焊接的防护装置，其特征在于：包括两固定设置的立柱（3）、分别滑设在立柱上的两滑套（4），以及位于两滑套之间且与两滑套固接的防护板（7），立柱的上端固接有大于立柱直径的顶板（1），顶板（1）与滑套（4）之间设有套设在立柱（3）上的弹簧（2），弹簧（2）的两端分别与顶板、滑套固接。

2.根据权利要求1所述的用于链条焊接的防护装置，其特征在于：立柱上设有位于滑套下方的限位台（5），限位台（5）的外径大于滑套内径，所述滑套的外侧壁下端固接有固定座（11），固定座上通过横轴铰接有竖杆（9），竖杆（9）的下端固接有伸至限位台下方的U型夹板（10），U型夹板（10）的开口宽度尺寸大于立柱（3）的直径且小于限位台（5）的直径。

3.根据权利要求1所述的用于链条焊接的防护装置，其特征在于：所述防护板包括主挡板、固接于主挡板上边缘的上护板（12）和固接于主挡板下边缘的下护板（13），上护板的上边缘和下护板的下边缘均朝向链条焊接设备所在侧延伸。

4.根据权利要求1或3所述的用于链条焊接的防护装置，其特征在于：防护板上开设有观察孔（8），且在观察孔处固设有透明玻璃。

5.根据权利要求1所述的用于链条焊接的防护装置，其特征在于：立柱的下端固设有上小下大的锥形壳体（6），锥形壳体（6）的顶面与立柱固接，锥形壳体内填充有铁砂。

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