CN214389619U - 一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，涉及纳滤装置技术领域。本实用新型包括破碎罐一侧设置有储存罐，储存罐一侧设置有纳滤罐，纳滤罐一端设置有工作箱。本实用新型通过设置新型酶解废液回收装置很好的解决了现有猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置不能很好的将纳滤后的废液收集处理，导致对环境造成较大污染，使得更好的对废液回收降低了废液对环境污染，且通过设置新型纳滤提纯装置很好的解决了现有装置不能很好的对纳滤后的猪小肠粘膜酶解液进行提纯处理，导致酶解液成品品质大幅降低，使得进一步对酶解液提纯，提高成品的品质。

Description

一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置

技术领域

本实用新型属于纳滤装置技术领域，特别是涉及一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置。

背景技术

纳滤(NF)和反渗透的工作原理相似，是借助压力使水分子或小分子物质强迫透过有选择透过作用的纳滤膜。纳滤介于反渗透与超滤之间，纳滤膜主要去除直径为1个纳米(nm)左右的溶质分子，其截留分子量 300-100。利用这一特性，可将纳滤用于制药或化工物料的浓缩分离。现有猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置不能很好的将纳滤后的废液收集处理，导致对环境造成较大污染，且现有装置不能很好的对纳滤后的猪小肠粘膜酶解液进行提纯处理，导致酶解液成品品质大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，以解决了现有的问题：现有猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置不能很好的将纳滤后的收集处理，导致对环境造成较大污染，且现有装置不能很好的对纳滤后的猪小肠粘膜酶解液进行提纯处理，导致酶解液成品品质大幅降低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，包括破碎罐一侧设置有储存罐，所述储存罐一侧设置有纳滤罐，所述纳滤罐一端设置有工作箱。

进一步地，所述纳滤罐内部设置有多个纳滤膜，所述纳滤膜均设置在纳滤罐内部，所述纳滤罐下端设置有圆槽，所述圆槽内部设置有第二连接管，所述第二连接管下端设置在第一收集箱内部，所述第一收集箱设置在纳滤罐下端，所述第一收集箱一侧设置有第一废料出料口，所述第一废料出料口热熔连接在第一收集箱一侧，所述纳滤罐一侧设置有第三传输管，所述第三传输管一端设置在工作箱内部。

进一步地，所述工作箱设置在纳滤罐一端，所述工作箱内部设置有提纯罐，所述提纯罐安装在工作箱内部，所述提纯罐内部设置有多个超滤膜，所述超滤膜均设置在提纯罐内部，所述提纯罐一侧设置有出料口，所述出料口贯穿有工作箱设置在提纯罐内部。

进一步地，所述储存罐上端设置有工作泵，所述工作泵输出端设置有第一连接管，所述第一连接管设置在储存罐内部，所述另一输出端设置有工作管，所述工作管一侧下端设置在工作箱内部，所述储存罐上端设置有第二电机，所述第二电机设置在储存罐上端中间位置，所述第二电机输出端设置有主轴，所述主轴周侧均设置有混合叶片，所述混合叶片均固定连接在主轴周侧，所述储存罐一侧设置有第二收集箱。

进一步地，所述第二收集箱设置在储存罐一侧，所述储存罐一侧设置有第二传输管，所述第二传输管一端设置在第二收集箱内部，所述第二传输管另一端设置在储存罐内部，所述第二收集箱一侧设置有第二废料出料口，所述第二废料出料口热熔连接在第二收集箱一侧。

进一步地，所述破碎罐一端开设有连接孔，所述连接孔内部设置有第一传输管，所述第一传输管一端设置在储存罐内部，所述连接孔一侧开设有安装槽，所述安装槽开设在破碎罐内部，所述安装槽内部设置有放料口，所述放料口卡接在安装槽内部，所述破碎罐上端设置有注水口，所述注水口设置在破碎罐内部。

进一步地，所述破碎罐上端设置有第一电机，所述第一电机安装在破碎罐上端中间位置，所述第一电机输出端设置有转动轴，所述转动轴周侧均设置有打碎叶片，所述打碎叶片均固定连接在转动轴周侧。

进一步地，所述纳滤罐下端设置有支撑架，所述纳滤罐固定连接在支撑架下端，所述支撑架的材质为金属，

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，通过设置新型酶解废液回收装置很好的解决了现有猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置不能很好的将纳滤后的废液收集处理，导致对环境造成较大污染，使得更好的对废液回收降低了废液对环境污染。

2、本实用新型浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，通过设置新型纳滤提纯装置很好的解决了现有装置不能很好的对纳滤后的猪小肠粘膜酶解液进行提纯处理，导致酶解液成品品质大幅降低，使得进一步对酶解液提纯，提高成品的品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构一侧示意图；

图3为本实用新型破碎装置剖视图；

图4为本实用新型酶解废液回收装置剖视图；

图5为本实用新型纳滤提纯装置剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、破碎罐；2、储存罐；3、纳滤罐；4、第一收集箱；5、放料口；6、第一电机；7、第一传输管；8、第二电机；9、工作泵；10、工作箱；11、出料口；12、第二收集箱；13、第二废料出料口；14、注水口；15、安装槽；16、连接孔；17、转动轴；18、打碎叶片；19、主轴；20、混合叶片； 21、第二传输管；22、第一连接管；23、工作管；24、纳滤膜；25、第二连接管；26、第三传输管；27、第一废料出料口；28、超滤膜；29、提纯罐；30、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，包括破碎罐1一侧设置有储存罐2，储存罐2一侧设置有纳滤罐3，纳滤罐3一端设置有工作箱10，纳滤罐3内部设置有多个纳滤膜24，纳滤膜 24均设置在纳滤罐3内部，纳滤罐3下端设置有圆槽，圆槽内部设置有第二连接管25，第二连接管25下端设置在第一收集箱4内部，第一收集箱4 设置在纳滤罐3下端，第一收集箱4一侧设置有第一废料出料口27，第一废料出料口27热熔连接在第一收集箱4一侧，纳滤罐3一侧设置有第三传输管26，第三传输管26一端设置在工作箱10内部，工作箱10设置在纳滤罐3一端，工作箱10内部设置有提纯罐29，提纯罐29安装在工作箱10内部，提纯罐29内部设置有多个超滤膜28，超滤膜28均设置在提纯罐29内部，提纯罐29一侧设置有出料口11，出料口11贯穿有工作箱10设置在提纯罐29内部，储存罐2上端设置有工作泵9，工作泵9输出端设置有第一连接管22，第一连接管22设置在储存罐2内部，09另一输出端设置有工作管23，工作管23一侧下端设置在工作箱10内部，储存罐2上端设置有第二电机8，第二电机8设置在储存罐2上端中间位置，2、第二电机8输出端设置有主轴19，主轴19周侧均设置有混合叶片20，混合叶片20均固定连接在主轴19周侧，储存罐2一侧设置有第二收集箱12。

第二收集箱12设置在储存罐2一侧，储存罐2一侧设置有第二传输管 21，第二传输管21一端设置在第二收集箱12内部，第二传输管21另一端设置在储存罐2内部，第二收集箱12一侧设置有第二废料出料口13，第二废料出料口13热熔连接在第二收集箱12一侧，破碎罐1一端开设有连接孔16，连接孔16内部设置有第一传输管7，第一传输管7一端设置在储存罐2内部，连接孔16一侧开设有安装槽15，安装槽15开设在破碎罐1内部，安装槽15内部设置有放料口5，放料口5卡接在安装槽15内部，破碎罐1上端设置有注水口14，注水口14设置在破碎罐1内部，破碎罐1上端设置有第一电机6，第一电机6安装在破碎罐1上端中间位置，第一电机6 输出端设置有转动轴17，转动轴17周侧均设置有打碎叶片18，打碎叶片 18均固定连接在转动轴17周侧，纳滤罐3下端设置有支撑架30，纳滤罐3 固定连接在支撑架30下端，支撑架30的材质为金属，便于支撑。

本实施例的一个具体应用为：首先将外部电源启动，继而将加工物品通过放料口5放置到破碎罐1内部，继而破碎罐1上端设置的注水口14注入水，继而上端设置的第一电机6运动，继而第一电机6运动时带动输出端设置的转动轴17转动，继而转动轴17周侧设置的打碎叶片18对破碎罐 1内部物品打碎，继而通过第一传输管7传递到储存罐2内部，继而储存罐 2上端设置的超滤膜28运动，继而第二电机8带动输出端设置的打碎叶片 18转动，继而打碎叶片18周侧设置的混合叶片20对储存罐2内部的打碎物品混合，继而将储存罐2内部的物品沉淀，继而上端设置的工作泵9运动，继而工作泵9输出端设置的第一连接管22将储存罐2内部设置的沉淀后的物品抽入到纳滤罐3内部，继而储存罐2内部沉淀的废料传递到第二收集箱12内部，继而纳滤罐3内部设置的纳滤膜24对物品纳滤，继而第一传输管7将纳滤后的废料收集，继而纳滤罐3通过第三传输管26将纳滤后的物品传递到工作箱10内部设置的提纯罐29内部，继而提纯罐29内部设置的多个超滤膜28对加工物品提纯，继而提纯完成后通过一侧设置的出料口11排出，继而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，包括破碎罐(1)、储存罐(2)、纳滤罐(3)、和工作箱(10)，其特征在于：所述破碎罐(1)一侧设置有储存罐(2)，所述储存罐(2)一侧设置有纳滤罐(3)，所述纳滤罐(3)一端设置有工作箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述纳滤罐(3)内部设置有多个纳滤膜(24)，所述纳滤膜(24)均设置在纳滤罐(3)内部，所述纳滤罐(3)下端设置有圆槽，所述圆槽内部设置有第二连接管(25)，所述第二连接管(25)下端设置在第一收集箱(4)内部，所述第一收集箱(4)设置在纳滤罐(3)下端，所述第一收集箱(4)一侧设置有第一废料出料口(27)，所述第一废料出料口(27)热熔连接在第一收集箱(4)一侧，所述纳滤罐(3)一侧设置有第三传输管(26)，所述第三传输管(26)一端设置在工作箱(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述工作箱(10)设置在纳滤罐(3)一端，所述工作箱(10)内部设置有提纯罐(29)，所述提纯罐(29)安装在工作箱(10)内部，所述提纯罐(29)内部设置有多个超滤膜(28)，所述超滤膜(28)均设置在提纯罐(29)内部，所述提纯罐(29)一侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)贯穿有工作箱(10)设置在提纯罐(29)内部。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述储存罐(2)上端设置有工作泵(9)，所述工作泵(9)输出端设置有第一连接管(22)，所述第一连接管(22)设置在储存罐(2)内部，所述工作泵(9)另一输出端设置有工作管(23)，所述工作管(23) 一侧下端设置在工作箱(10)内部，所述储存罐(2)上端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)设置在储存罐(2)上端中间位置，2、所述第二电机(8)输出端设置有主轴(19)，所述主轴(19)周侧均设置有混合叶片(20)，所述混合叶片(20)均固定连接在主轴(19)周侧，所述储存罐(2)一侧设置有第二收集箱(12)。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述第二收集箱(12)设置在储存罐(2)一侧，所述储存罐(2)一侧设置有第二传输管(21)，所述第二传输管(21)一端设置在第二收集箱(12)内部，所述第二传输管(21)另一端设置在储存罐(2)内部，所述第二收集箱(12)一侧设置有第二废料出料口(13)，所述第二废料出料口(13)热熔连接在第二收集箱(12)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述破碎罐(1)一端开设有连接孔(16)，所述连接孔(16)内部设置有第一传输管(7)，所述第一传输管(7)一端设置在储存罐(2)内部，所述连接孔(16)一侧开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)开设在破碎罐(1)内部，所述安装槽(15)内部设置有放料口(5)，所述放料口(5)卡接在安装槽(15)内部，所述破碎罐(1)上端设置有注水口(14)，所述注水口(14)设置在破碎罐(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述破碎罐(1)上端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)安装在破碎罐(1)上端中间位置，所述第一电机(6)输出端设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)周侧均设置有打碎叶片(18)，所述打碎叶片(18)均固定连接在转动轴(17)周侧。

8.根据权利要求2所述的一种浓缩猪小肠粘膜酶解液的纳滤装置，其特征在于，所述纳滤罐(3)下端设置有支撑架(30)，所述纳滤罐(3)固定连接在支撑架(30)下端，所述支撑架(30)的材质为金属。

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