CN214372481U - 一种全站仪支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全站仪支架技术领域，尤其公开了一种全站仪支架，包括支撑台以及铰接安装在所述支撑台底部的三条支撑腿，所述支撑台的上方设置有用于放置全站仪的放置台，所述放置台与所述支撑台之间对称设置有用于调节所述放置台的调节部件；所述调节部件包括固定在所述支撑台上端面的支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆。本实用新型所提供的全站仪支架，其中设置有调节部件，通过调节部件来调节支撑杆的高度对放置台进行微调，观察水准器，使得支撑杆上的放置台在微调的过程中逐渐趋于水平状态以符合全站仪测量的要求，从而使得全站仪能够平稳测量，从而提高测量精度，整个调节过程操作简单方便，满足用户需求。

Description

一种全站仪支架

技术领域

本实用新型涉及全站仪支架技术领域，尤其涉及一种全站仪支架。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、斜距、平距、高差测量功能于一体的测绘仪器***。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

涉及到全站仪就常常要使用到全站仪支架，现有的全站仪支架存在着一些不足，放置全站仪时由于地面倾斜会导致出现全站仪倾斜的问题，不能适应一些野外倾斜的地形，现有的全站仪支架无法调整支架使得支架保持水平状态，从而无法使得全站仪在测量时保持水平状态，导致测量存在误差，大大降低了测量的精度。

针对以上问题，本实用新型提供一种全站仪支架。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全站仪支架，能够解决现有的全站仪支架无法调整支架使得支架保持水平状态，从而无法使得全站仪在测量时保持水平状态，导致测量存在误差的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全站仪支架，包括支撑台以及铰接安装在所述支撑台底部的三条支撑腿，所述支撑台的上方设置有用于放置全站仪的放置台，所述放置台与所述支撑台之间对称设置有用于调节所述放置台的调节部件。

优选的，所述放置台上端面设置有水准器，所述水准器对所述放置台的水平度进行测量。

在上述技术方案中，通过调节调节部件对放置台进行微调，观察水准器，使得放置台在微调的过程中慢慢趋于水平状态，从而使得全站仪能够平稳测量，从而提高测量精度。

所述调节部件包括固定在所述支撑台上端面的支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与所述放置台相连接，所述支撑杆的外壁套接有用于调节所述支撑杆的第一锥齿轮；所述支撑台上端面靠近所述支撑筒的位置固定有支撑板，所述支撑板上通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆靠近所述支撑杆的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

在上述技术方案中，转动调节杆，调节杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮对支撑杆进行调节，使得支撑杆进行向上或者向下移动，调节放置台的平整度，达到对放置台进行微调的目的。

优选的，所述支撑筒的上端设有与所述支撑筒相连通的凸环，所述凸环的外壁套接有转动轴承；所述第一锥齿轮的下端连接有套筒，所述套筒套接在所述转动轴承的外壁；所述第一锥齿轮的中间设有与所述支撑杆相匹配的螺纹通槽，所述支撑杆的外壁设有与所述螺纹通槽相匹配的外螺纹，所述支撑杆与所述第一锥齿轮螺纹连接；其中，所述支撑筒的内径和所述凸环的内径相同且均与所述支撑柱的直径相匹配；所述支撑筒、所述凸环、所述第一锥齿轮和所述支撑柱同轴。

在上述技术方案中，当第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动时，支撑杆和第一锥齿轮相配合，使得支撑杆在支撑筒内进行上下移动，从而达到微调的目的。

优选的，所述支撑筒的内壁设有第一限位槽，所述支撑杆的尾端连接有第一限位板，所述支撑杆与所述支撑筒滑动连接，所述第一限位板与所述第一限位槽滑动连接；所述第一限位板的下端面与所述支撑筒的内壁之间连接有滑动弹簧；其中，第一限位槽为环槽，所述环槽的尺寸大于所述支撑筒的内径的齿轮，使得环槽位于所述吃沉痛内径的外侧；所述第一限位板为与所述环槽相匹配的环板，则环板的直径大于支撑杆的直径。

在上述技术方案中，所述第一限位槽和所述第一限位板之间相配合，有利于防止支撑杆在移动时从所述支撑筒中脱落出去。

优选的，所述支撑板远离所述第二锥齿轮的一侧设有固定部，所述调节杆穿过所述固定部并与所述固定部转动连接，所述调节杆的尾端设有滑动槽，所述滑动槽内连接有调节旋钮；其中，旋转调节旋钮，调节旋钮带动调节杆转动，所述调节杆带动第二锥齿轮转动以及第一锥齿轮转动，从而对支撑杆进行调节，操作简单快捷。

优选的，所述调节旋钮的侧壁设有滑动杆，所述滑动杆的尾端连接有第二限位板，所述滑动杆与所述滑动槽滑动连接，所述滑动槽的两侧对称设有与所述第二限位板相匹配的第二限位槽，所述第二限位板与所述第二限位槽滑动连接；所述固定部的外壁设有与所述调节旋钮相匹配的凹槽；其中，调节旋钮为多边形结构，所述凹槽与所述调节旋钮相匹配，方便对调节旋钮进行限位；所述第二限位槽的截面为长方形，所述第二限位板与所述第二限位槽相匹配，该结构方便滑动杆在滑动槽内滑动，且也方便滑动杆带动调节杆转动。

在上述技术方案中，正常状态下，调节旋钮位于凹槽内，此时，滑动杆也位于滑动槽内部，受凹槽限制，使得调节旋钮无法旋转，从而限制调节杆和第二锥齿轮的状态，达到固定支撑杆高度的目的，使得支撑杆稳保持稳定；当需要调节时，将调节旋钮从凹槽中拉出，且滑动杆从滑动槽中伸出，至合适位置时，调节旋钮摆脱凹槽的限制，滑动杆的一端还与滑动槽相连接，此时，转动调节旋钮，带动滑动杆和调节杆转动，以此调节支撑柱的高度。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种全站仪支架，其中设置有调节部件，通过调节部件来调节支撑杆的高度对放置台进行微调，观察水准器，使得支撑杆上的放置台在微调的过程中逐渐趋于水平状态以符合全站仪测量的要求，从而使得全站仪能够平稳测量，从而提高测量精度，整个调节过程操作简单方便，满足用户需求。

2、本实用新型所提供的一种全站仪支架，其中正常状态下，调节旋钮位于凹槽内，此时，滑动杆也位于滑动槽内部，受凹槽限制，使得调节旋钮无法旋转，从而限制调节杆、第二锥齿轮和第一锥齿轮的状态，达到固定支撑杆高度的目的，使得支撑杆稳保持稳定；当需要调节时，将调节旋钮从凹槽中拉出，且滑动杆从滑动槽中伸出，至合适位置时，调节旋钮摆脱凹槽的限制，滑动杆的一端还与滑动槽相连接，此时，转动调节旋钮，带动滑动杆和调节杆转动，以此调节支撑柱的高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的支撑台、放置台和调节部件局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处局部放大示意图。

其中：1支撑台、2支撑腿、3放置台、4调节部件、41支撑筒、410凸环、4100第一限位槽、42支撑杆、420外螺纹、4200第一限位板、43第一锥齿轮、430套筒、4300螺纹通槽、44支撑板、45调节杆、46第二锥齿轮、47转动轴承、48滑动弹簧、49固定部、491滑动槽、492调节旋钮、493滑动杆、494第二限位板、495第二限位槽、496凹槽、5水准器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图4，一种全站仪支架，包括支撑台1以及铰接安装在所述支撑台1底部的三条支撑腿2，所述支撑台1的上方设置有用于放置全站仪的放置台3，所述放置台3与所述支撑台1之间对称设置有用于调节所述放置台3的调节部件4。

所述放置台3上端面设置有水准器5，所述水准器5对所述放置台3的水平度进行测量。

在上述技术方案中，通过调节调节部件4对放置台3进行微调，观察水准器5，使得放置台3在微调的过程中慢慢趋于水平状态，从而使得全站仪能够平稳测量，从而提高测量精度。

参阅图2-图4，所述调节部件4包括固定在所述支撑台1上端面的支撑筒41，所述支撑筒41内滑动连接有支撑杆42，所述支撑杆42的上端与所述放置台3相连接，所述支撑杆42的外壁套接有用于调节所述支撑杆42的第一锥齿轮43；所述支撑台1上端面靠近所述支撑筒41的位置固定有支撑板44，所述支撑板44上通过轴承转动连接有调节杆45，所述调节杆45靠近所述支撑杆42的一端连接有第二锥齿轮46，所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮43相啮合。

在上述技术方案中，转动调节杆45，调节杆45带动第二锥齿轮46转动，第二锥齿轮46带动第一锥齿轮43转动，使得第一锥齿轮43对支撑杆42进行调节，使得支撑杆42进行向上或者向下移动，调节放置台3的平整度，达到对放置台3进行微调的目的。

所述支撑筒41的上端设有与所述支撑筒41相连通的凸环410，所述凸环410的外壁套接有转动轴承47；所述第一锥齿轮43的下端连接有套筒430，所述套筒430套接在所述转动轴承47的外壁；所述第一锥齿轮43的中间设有与所述支撑杆42相匹配的螺纹通槽4300，所述支撑杆42的外壁设有与所述螺纹通槽4300相匹配的外螺纹420，所述支撑杆42与所述第一锥齿轮43螺纹连接；其中，所述支撑筒41的内径和所述凸环410的内径相同且均与所述支撑柱的直径相匹配；所述支撑筒41、所述凸环410、所述第一锥齿轮43和所述支撑柱同轴。

在上述技术方案中，当第二锥齿轮46带动第一锥齿轮43转动时，支撑杆42和第一锥齿轮43相配合，使得支撑杆42在支撑筒41内进行上下移动，从而达到微调的目的。

所述支撑筒41的内壁设有第一限位槽4100，所述支撑杆42的尾端连接有第一限位板4200，所述支撑杆42与所述支撑筒41滑动连接，所述第一限位板4200与所述第一限位槽4100滑动连接；所述第一限位板4200的下端面与所述支撑筒41的内壁之间连接有滑动弹簧48；其中，第一限位槽4100为环槽，所述环槽的尺寸大于所述支撑筒41的内径的齿轮，使得环槽位于所述吃沉痛内径的外侧；所述第一限位板4200为与所述环槽相匹配的环板，则环板的直径大于支撑杆42的直径。

在上述技术方案中，所述第一限位槽4100和所述第一限位板4200之间相配合，有利于防止支撑杆42在移动时从所述支撑筒41中脱落出去；所述滑动弹簧48对哦支撑杆42具有一定的缓冲作用。

所述支撑板44远离所述第二锥齿轮46的一侧设有固定部49，所述调节杆45穿过所述固定部49并与所述固定部49转动连接，所述调节杆45的尾端设有滑动槽491，所述滑动槽491内连接有调节旋钮492；其中，旋转调节旋钮492，调节旋钮492带动调节杆45转动，所述调节杆45带动第二锥齿轮46转动以及第一锥齿轮43转动，从而对支撑杆42进行调节，操作简单快捷。

所述调节旋钮492的侧壁设有滑动杆493，所述滑动杆493的尾端连接有第二限位板494，所述滑动杆493与所述滑动槽491滑动连接，所述滑动槽491的两侧对称设有与所述第二限位板494相匹配的第二限位槽495，所述第二限位板494与所述第二限位槽495滑动连接；所述固定部49的外壁设有与所述调节旋钮492相匹配的凹槽496；其中，调节旋钮492为多边形结构，所述凹槽496与所述调节旋钮492相匹配，方便对调节旋钮492进行限位；所述第二限位槽495的截面为长方形，所述第二限位板494与所述第二限位槽495相匹配，该结构方便滑动杆493在滑动槽491内滑动，且也方便滑动杆493带动调节杆45转动。

在上述技术方案中，正常状态下，调节旋钮492位于凹槽496内，此时，滑动杆493也位于滑动槽491内部，受凹槽496限制，使得调节旋钮492无法旋转，从而限制调节杆45、第二锥齿轮46和第一锥齿轮43的状态，达到固定支撑杆42高度的目的，使得支撑杆42稳保持稳定；当需要调节时，将调节旋钮492从凹槽496中拉出，且滑动杆493从滑动槽491中伸出，至合适位置时，调节旋钮492摆脱凹槽496的限制，滑动杆493的一端还与滑动槽491相连接，此时，转动调节旋钮492，带动滑动杆493和调节杆45转动，以此调节支撑柱的高度。

本实用新型中设置有调节部件4，通过调节部件4来调节支撑杆42的高度对放置台3进行微调，观察水准器5，使得支撑杆42上的放置台3在微调的过程中逐渐趋于水平状态以符合全站仪测量的要求，从而使得全站仪能够平稳测量，从而提高测量精度，整个调节过程操作简单方便，满足用户需求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全站仪支架，包括支撑台(1)以及铰接安装在所述支撑台(1)底部的三条支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有用于放置全站仪的放置台(3)，所述放置台(3)与所述支撑台(1)之间对称设置有用于调节所述放置台(3)的调节部件(4)；

所述调节部件(4)包括固定在所述支撑台(1)上端面的支撑筒(41)，所述支撑筒(41)内滑动连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的上端与所述放置台(3)相连接，所述支撑杆(42)的外壁套接有用于调节所述支撑杆(42)的第一锥齿轮(43)；所述支撑台(1)上端面靠近所述支撑筒(41)的位置固定有支撑板(44)，所述支撑板(44)上通过轴承转动连接有调节杆(45)，所述调节杆(45)靠近所述支撑杆(42)的一端连接有第二锥齿轮(46)，所述第二锥齿轮(46)与所述第一锥齿轮(43)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述支撑筒(41)的上端设有与所述支撑筒(41)相连通的凸环(410)，所述凸环(410)的外壁套接有转动轴承(47)；所述第一锥齿轮(43)的下端连接有套筒(430)，所述套筒(430)套接在所述转动轴承(47)的外壁；所述第一锥齿轮(43)的中间设有与所述支撑杆(42)相匹配的螺纹通槽(4300)，所述支撑杆(42)的外壁设有与所述螺纹通槽(4300)相匹配的外螺纹(420)，所述支撑杆(42)与所述第一锥齿轮(43)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述支撑筒(41)的内壁设有第一限位槽(4100)，所述支撑杆(42)的尾端连接有第一限位板(4200)，所述支撑杆(42)与所述支撑筒(41)滑动连接，所述第一限位板(4200)与所述第一限位槽(4100)滑动连接；所述第一限位板(4200)的下端面与所述支撑筒(41)的内壁之间连接有滑动弹簧(48)。

4.如权利要求1所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述支撑板(44)远离所述第二锥齿轮(46)的一侧设有固定部(49)，所述调节杆(45)穿过所述固定部(49)并与所述固定部(49)转动连接，所述调节杆(45)的尾端设有滑动槽(491)，所述滑动槽(491)内连接有调节旋钮(492)。

5.如权利要求4所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述调节旋钮(492)的侧壁设有滑动杆(493)，所述滑动杆(493)的尾端连接有第二限位板(494)，所述滑动杆(493)与所述滑动槽(491)滑动连接，所述滑动槽(491)的两侧对称设有与所述第二限位板(494)相匹配的第二限位槽(495)，所述第二限位板(494)与所述第二限位槽(495)滑动连接；所述固定部(49)的外壁设有与所述调节旋钮(492)相匹配的凹槽(496)。

6.如权利要求1所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述放置台(3)上端面设置有水准器(5)，所述水准器(5)对所述放置台(3)的水平度进行测量。

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