CN214371969U - 一种间隔支撑件及其盘管热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盘管热交换器技术领域，更具体地，涉及一种间隔支撑件及其盘管热交换器。间隔支撑件包括连接板和插板，插板的一端与连接板连接，多个插板沿着连接板的长度方向间隔设置；所述的插板的两侧表面均设有凸起的压筋。将本实用新型的间隔支撑件***螺旋换热盘管每圈管道的间隙中，通过插板支撑每圈管道，插板与插板之间的间距与相邻两圈管道之间的间距相同；插板的两侧设置凸起的压筋，一方面有利于增强插板的刚性强度，另一方面，可以按照压筋的深浅来保证盘管盘绕后定型的间隙；本实用新型结构简单，生产成本低。

Description

一种间隔支撑件及其盘管热交换器

技术领域

本实用新型属于盘管热交换器技术领域，更具体地，涉及一种间隔支撑件及其盘管热交换器。

背景技术

全预混冷凝式盘管热交换器，多采用了螺旋盘叠的换热管形式。换热盘管在盘绕成型后盘管间需要保证一定的间隙，使烟气能顺畅通过管间隙实现对流换热。有些盘管的盘绕间隙通过在盘管本身设置凸包或凸点来控制，从而使得盘管的生产加工难度变大，不利于高效生产。

中国专利CN206831835U，公开日为2018.01.02，公开了一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，热交换器采用了扁盘管，盘管的盘绕间隙通过盘管本身设置的凸包来控制，使得盘管的生产加工难度较大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种间隔支撑件及其盘管热交换器，结构简单，加工方便，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种间隔支撑件，包括连接板和插板，插板的一端与连接板连接，多个插板沿着连接板的长度方向间隔设置；所述的插板的至少一侧表面均设有凸起的压筋。将本实用新型的间隔支撑件***螺旋换热盘管相邻每圈管道的间隙中，通过插板支撑相邻每圈管道，插板与插板之间的间距与相邻两圈管道之间的间距相同；插板的一侧表面设置凸起的压筋，一方面有利于增强插板的刚性强度，另一方面，可以按照压筋的深浅来保证盘管盘绕后定型的间隙。

在其中一个实施例中，所述的压筋为条形结构，沿着插板的长度方向设置。需要说明的是，压筋的结构还可以是凸起的点状结构，沿着插板的长度方向阵列排布，起到的作用与条形压筋一样；另外，压筋还可以是其他任意形状，只要能够起到上述所说的作用即可。

在其中一个实施例中，所述的压筋为蛇形凸包结构。蛇形凸包结构，相比于条形结构，烟气流经凸包侧面的线路更长，烟气滞留在盘管的时间更多，换热更为充分。

在其中一个实施例中，所述的蛇形凸包结构的一端设有进烟口，另一端设有出烟口。在凸包的两端分别设置进烟口和出烟口，烟气从凸包内流过，避免了凸包堵住烟气，可以使烟气从凸包内流过，通过凸包内壁与换热管换热。

在其中一个实施例中，所述的插板与连接板垂直连接，多个插板等间距设置。

在其中一个实施例中，所述的插板通过扭转筋与连接板连接；所述的扭转筋为插板的一端扭转一定角度后形成。插板与连接板一体成型，无需焊接等工艺，生产加工方便、成本低。

在其中一个实施例中，所述的插板呈扁平的条形板状结构，多个插板朝向同一侧且平行设置。

在其中一个实施例中，所述的插板由不锈钢材料制成，插板的厚度为0.8mm～1.0mm。

本实用新型还提供一种盘管热交换器，包括螺旋换热盘管，还包括以上所述的间隔支撑件，所述的插板***螺旋换热盘管相邻每圈管道间的间隙，以使螺旋换热盘管相邻每圈管道以固定间隙保持间距。间隔支撑件通过外插的方式来控制螺旋换热盘管的盘绕间隙，使螺旋换热盘管无需在外壁设置凸点结构来控制间隙，相比于在螺旋换热盘管上设置凸点、凸包的方式，降低了螺旋换热盘管的加工难度，有利于提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述的间隔支撑件设有多个，多个间隔支撑件间隔插设于螺旋换热盘管上；所述的插板设有压筋的一侧与螺旋换热盘管接触。多个支撑件沿着螺旋换热盘管的周向均匀分布，插板与螺旋换热盘管间微微过盈配合，可牢固的将支撑板卡在螺旋换热盘管的间隙中。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种间隔支撑件及其盘管热交换器，结构简单，加工方便，生产成本低；降低了螺旋换热盘管的加工难度，提高了生产效率。另外，蛇形结构压筋，进一步提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型间隔支撑件的整体结构示意图。

图2是本实用新型间隔支撑件的侧视示意图。

图3是本实用新型蛇形凸包结构的压筋结构示意图。

图4是本实用新型盘管交换器结构示意图。

图5是本实用新型间隔支撑件与螺旋换热盘管装配第一视角示意图。

图6是本实用新型间隔支撑件与螺旋换热盘管装配第二视角示意图。

图7是本实用新型图5中的A的局部方法示意图。

图8是本实用新型图6中的B的局部放大示意图。

附图标记：1、间隔支撑件；11、连接板；12、插板；13、压筋；131、蛇形凸包结构；132、进烟口；133、出烟口；14、扭转筋；2、螺旋换热盘管

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、和图2、图4至所示，一种间隔支撑件，包括连接板11和插板12，插板12的一端与连接板11连接，多个插板12沿着连接板11的长度方向间隔设置；插板12的至少一侧表面均设有凸起的压筋13，且设于插板12的同一侧表面。将本实用新型的间隔支撑件***螺旋换热盘管2相邻每圈管道的间隙中，通过插板12支撑相邻每圈管道，插板12与插板12之间的间距与相邻两圈管道之间的间距相同；插板12的至少一侧设置凸起的压筋13，一方面有利于增强插板12的刚性强度，另一方面，可以按照压筋13的深浅来保证盘管盘绕后定型的间隙。

在另一个实施例中，插板12的的两侧表面均设有凸起的压筋13。

在其中一个实施例中，压筋13为条形结构，沿着插板12的长度方向设置。需要说明的是，压筋13的结构还可以是凸起的点状结构，沿着插板12的长度方向阵列排布，起到的作用与条形压筋13一样；另外，压筋13还可以是其他任意形状，只要能够起到上述所说的作用即可。

在另一个实施例中，如图3所示，压筋13为蛇形凸包结构131。蛇形凸包结构131，相比于条形结构，烟气流经凸包侧面的线路更长，烟气滞留在盘管的时间更多，换热更为充分。

在一些实施例中，如图3所示，蛇形凸包结构131的一端设有进烟口132，另一端设有出烟口133。在凸包的两端分别设置进烟口132和出烟口133，烟气从凸包内流过，避免了凸包堵住烟气，可以使烟气从凸包内流过，通过凸包内壁与换热管换热。

在其中一个实施例中，如图2所示，插板12与连接板11垂直连接，多个插板12等间距设置。

在另一个实施例中，插板12通过扭转筋14与连接板11连接；扭转筋14为插板12的一端扭转一定角度后形成。插板12与连接板11一体成型，无需焊接等工艺，生产加工方便、成本低。

在生产时，首先开制钣金模具，制作间隔支撑件1的冲压模具；然后，制作平板结构的间隔支撑件1，通过使用冲压模具对金属板材进行冲压加工，得到平板结构的间隔支撑件1；最后，扭转插板12，使用工装夹具对插板12进行扭转加工，扭转一定角度后得到成品间隔支撑件1；无需使用焊接等方式连接插板12与连接板11，生产方式简单，成本低。

在其中一个实施例中，插板12呈扁平的条形板状结构，多个插板12朝向同一侧且平行设置。

在另一个实施例中，插板12由不锈钢材料制成，插板12的厚度为0.8mm～1.0mm。

在另一个实施例中，如图4至图8所示，本实用新型还提供一种盘管热交换器，包括螺旋换热盘管2，还包括以上间隔支撑件1，插板12***螺旋换热盘管2相邻每圈管道间的间隙，以使螺旋换热盘管2相邻每圈管道以固定间隙保持间距。间隔支撑件1通过外插的方式来控制螺旋换热盘管2的盘绕间隙，使螺旋换热盘管2无需在外壁设置凸点结构来控制间隙，相比于在螺旋换热盘管2上设置凸点、凸包的方式，降低了螺旋换热盘管2的加工难度，有利于提高生产效率。

在其中一个实施例中，如图4所示，间隔支撑件1设有多个，多个间隔支撑件间隔插设于螺旋换热盘管2上；插板12设有压筋13的一侧与螺旋换热盘管2接触。多个间隔支撑件1沿着螺旋换热盘管2的周向均匀分布，插板12与螺旋换热盘管2间微微过盈配合，可牢固的将间隔支撑件1卡在螺旋换热盘管2的间隙中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间隔支撑件，其特征在于，包括连接板(11)和插板(12)，插板(12)的一端与连接板(11)连接，多个插板(12)沿着连接板(11)的长度方向间隔设置；所述的插板(12)的至少一侧表面均设有凸起的压筋(13)。

2.根据权利要求1所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的压筋(13)为条形结构，沿着插板(12)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的压筋(13)为蛇形凸包结构(131)。

4.根据权利要求3所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的蛇形凸包结构(131)的一端设有进烟口(132)，另一端设有出烟口(133)。

5.根据权利要求4所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的插板(12)与连接板(11)垂直连接，多个插板(12)等间距设置。

6.根据权利要求5所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的插板(12)通过扭转筋(14)与连接板(11)连接；所述的扭转筋(14)为插板(12)的一端扭转一定角度后形成。

7.根据权利要求6所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的插板(12)呈扁平的条形板状结构，多个插板(12)朝向同一侧且平行设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的间隔支撑件，其特征在于，所述的插板(12)由不锈钢材料制成，插板(12)的厚度为0.8mm～1.0mm。

9.一种盘管热交换器，包括螺旋换热盘管(2)，其特征在于，还包括权利要求1至8任一项所述的间隔支撑件，所述的插板(12)***螺旋换热盘管(2)相邻每圈管道间的间隙，以使螺旋换热盘管(2)相邻每圈管道以固定间隙保持间距。

10.根据权利要求9所述的盘管热交换器，其特征在于，所述的间隔支撑件(1)设有多个，多个间隔支撑件(1)间隔插设于螺旋换热盘管(2)上；所述的插板(12)设有压筋(13)的一侧与螺旋换热盘管(2)接触。

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