CN214361532U - 一种金属热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理炉，包括：具有炉腔的炉体，所述炉体的一端设有进料门，另一端设有出料门，所述炉体内设有一道隔热门，所述隔热门将所述炉体由所述进料门到所述出料门方向分为燃气加热炉和电加热炉，所述电加热炉的炉温为热处理金属部件进行热处理所需温度，所述燃气加热炉的炉温低于所述电加热炉，所述炉体内设有物料输送装置，所述物料输送装置由所述进料门延伸至所述出料门，所述热处理金属部件放置在所述物料输送装置上进行传输。兼具燃气加热炉和电加热炉二者的优点，具备能耗低且温度精确可控的优点。

Description

一种金属热处理炉

技术领域

本实用新型涉及金属，特别是涉及一种金属热处理炉。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

金属工件在进行热处理的时候，需要借助加热炉进行加热。常用的加热炉主要有两种，一种为电加热炉，一种是燃气加热炉。电加热炉具有温度可控，炉温精度高的优点，但是加热缓慢，用电成本高。燃气加热炉具有燃气成本低，加热速度快、效率高的优点，但是加热温度不便控制，容易出现过烧的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属热处理炉,能够快速的将金属部件加热到热处理的温度，具备能耗低且温度精确可控的优点。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种金属热处理炉，包括：具有炉腔的炉体，所述炉体的一端设有进料门，另一端设有出料门，所述炉体内设有一道隔热门，所述隔热门将所述炉体由所述进料门到所述出料门方向分为燃气加热炉和电加热炉，所述电加热炉的炉温为热处理金属部件进行热处理所需温度，所述燃气加热炉的炉温低于所述电加热炉，所述炉体内设有物料输送装置，所述物料输送装置由所述进料门延伸至所述出料门，所述热处理金属部件放置在所述物料输送装置上进行传输。

根据本实用新型实施例的金属热处理炉，至少具有如下有益效果：在对金属进行热处理的时候，金属部件首先被送入燃气加热炉，在燃气炉内被迅速加热到低于热处理的温度附近，再被转移到电加热炉加热，利用电加热炉的容易控制的特点，加热到热处理所需的温度，从而兼具燃气加热炉和电加热炉二者的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气加热炉的两侧壁设有燃气烧嘴。

根据本实用新型的一些实施例，所述电加热炉内设有电辐射加热装置，所述电辐射加热装置包括第一电辐射加热单元和第二电辐射加热单元，所述第一电辐射加热单元和所述第二电辐射加热单元分别设在所述物料输送装置上下两侧，以分别对所述热处理金属部件的上下面加热。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体内还设有预热炉，所述预热炉位于所述燃气加热炉之前，以用于预加热热处理金属部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述预热炉连接有热空气供应装置连通，所述预热炉内设有热辐射装置，所述热辐射装置与热处理金属部件间隔相对设置，所述热空气供应装置部分热空气通入所述热辐射装置中，使得所述热辐射装置将辐射热提供给所述热处理金属部件，所述热空气供应装置部分热空气通入所述预热炉中，直接加热所述热处理金属部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述热辐射装置包括第一辐射单元和第二辐射单元，所述第一辐射单元和所述第二辐射单元分别设在所述物料输送装置上下两侧，以对热处理金属部件的上下面加热。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气加热炉和所述电加热炉之间的温度梯度为5-30℃。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例金属热处理炉的结构示意图；

图2是燃气加热炉的示意图；

图3是电加热炉的结构示意图；

图4是预热炉的结构示意图。

附图标记：

炉体100、隔热门200、燃气加热炉300、燃气烧嘴310、电加热炉400、第一电辐射加热单元410、第二电辐射加热单元420、热处理金属部件500、物料输送装置600、预热炉700、热空气供应装置710、第一辐射单元721、第二辐射单元722。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、

后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面参考图1到图4描述根据本实用新型实施例的金属热处理炉。

如图1所示，根据本实用新型实施例的金属热处理炉，包括：具有炉腔的炉体100，炉体100的一端设有进料门，另一端设有出料门，炉体100内设有一道隔热门200，隔热门200将炉体100由进料门到出料门方向分为燃气加热炉300和电加热炉400，电加热炉400的炉温为热处理金属部件500进行热处理所需温度，燃气加热炉300的炉温低于电加热炉400，炉体100内设有物料输送装置600，物料输送装置600由进料门延伸至出料门，热处理金属部件500放置在物料输送装置600上进行传输。

在对热处理金属部件500进行热处理的时候，将待热处理金属部件500放置在物料输送装置600，物料输送装置600先将热处理金属部件500送入燃气加热炉300，因为燃气加热炉300设定的温度低于热处理所需温度，因此燃气加热炉300可以在最大的功率下工作，利用燃气加热炉300加热速度快、成本低的优点，将热处理金属部件500迅速的加热到接近热处理所需温度附近。之后，再通过物料输送装置600将热处理金属部件500送入电加热炉400中，利用电加热炉400温度便于控制的优点，将热处理金属部件500平稳的加热到热处理所需温度范围，对热处理金属部件500进行热处理。

本实用新型的金属热处理炉兼具了常规燃气加热炉和电热加热炉的特点，具备加热速度快，能耗低且热处理温度便于控制的优点。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，燃气加热炉300的两侧壁设有燃气烧嘴310。热处理金属部件500被送入燃气加热炉300后，通过点燃燃气烧嘴310，燃烧产生的热量，将热处理金属部件500迅速加热。通过在燃气加热炉300的两侧上均设置燃气烧嘴310，使得燃气烧嘴310受热均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，电加热炉400内设有电辐射加热装置，电辐射加热装置包括第一电辐射加热单元410和第二电辐射加热单元420，第一电辐射加热单元410和第二电辐射加热单元420分别设在物料输送装置600上下两侧，以分别对热处理金属部件500的上下面加热。

热处理金属部件500被送入电加热炉400后，包围在热处理金属部件500上下面的第一电辐射加热单元410和第二电辐射加热单元420启动对热处理金属部件500的板面加热，第一电辐射加热单元410和第二电辐射加热单元420的板面与热处理金属部件500的板面对应，产生的辐射热均匀的热处理部件的表面加热，使得热处理金属部件500的板面受热更加的均匀

在本实用新型的一些实施例中，炉体100内还设有预热炉700，预热炉700位于燃气加热炉300之前，以用于预加热热处理金属部件500。

通过设置预热炉700，在热处理金属部件500送入燃气加热炉300之前，先对热处理金属部件500进行预加热，想将热处理金属部件500整体加热到一定的温度。避免热处理金属部件500被直接送入燃气加热炉300后，因为快速升温，导致热处理金属部件500因为局部升温过快，受热不均匀出现应力集中的问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，预热炉700连接有热空气供应装置710连通，预热炉700内设有热辐射装置，热辐射装置与热处理金属部件500间隔相对设置，热空气供应装置710部分热空气通入热辐射装置中，使得热辐射装置将辐射热提供给热处理金属部件500，热空气供应装置710部分热空气通入预热炉700中，直接加热热处理金属部件500。

热空气供应装置710通入预热炉700中的热空气，一部分通过热对流直接加热热处理金属部件500，一部分通入热辐射装置中，加热热辐射装置，热辐射装置再通过辐射热的方式加热热处理金属部件500。

这是因为，如果只是通过热空气直接加热热处理金属部件500的话，必然存在部分热对流不好的区域，导致热处理金属部件500部分区域加热情况不理想，导致热处理金属部件500受热不均匀的情况。通过设置热辐射装置，热辐射装置与热处理金属部件500相对设置，这样就可以很好的对一些热对流不好的区域进行加热，从而减少了热处理金属部件500受热偏差的问题。使得热处理金属部件500在进行预热处理的时候，受热更均匀。

在本实用新型的一些实施例中，热辐射装置包括第一辐射单元721和第二辐射单元722，第一辐射单元721和第二辐射单元722分别设在物料输送装置600上下两侧，以对热处理金属部件500的上下面加热。

热处理金属部件500同时受到第一辐射单元721和第二辐射单元722的加热，提高热处理金属部件500加热速率和加热的均匀性。

在本实用新型的一些实施例中，燃气加热炉300和电加热炉400之间的温度梯度为5-30℃。理论上，燃气加热炉300越接近电加热炉400的温度越有利于减少能耗，但是考虑实际生产因素，燃气加热炉300和电加热炉400之间需要预留一定的温差，给热处理金属部件500的转移预留时间。温差的优选范围为5-30℃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属热处理炉，其特征在于，包括：具有炉腔的炉体，所述炉体的一端设有进料门，另一端设有出料门，所述炉体内设有一道隔热门，所述隔热门将所述炉体由所述进料门到所述出料门方向分为燃气加热炉和电加热炉，所述电加热炉的炉温为热处理金属部件进行热处理所需温度，所述燃气加热炉的炉温低于所述电加热炉，所述炉体内设有物料输送装置，所述物料输送装置由所述进料门延伸至所述出料门，所述热处理金属部件放置在所述物料输送装置上进行传输。

2.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于：所述燃气加热炉的两侧壁设有燃气烧嘴。

3.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于：所述电加热炉内设有电辐射加热装置，所述电辐射加热装置包括第一电辐射加热单元和第二电辐射加热单元，所述第一电辐射加热单元和所述第二电辐射加热单元分别设在所述物料输送装置上下两侧，以分别对所述热处理金属部件的上下面加热。

4.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于：所述炉体内还设有预热炉，所述预热炉位于所述燃气加热炉之前，以用于预加热热处理金属部件。

5.根据权利要求4所述的金属热处理炉，其特征在于：所述预热炉连接有热空气供应装置连通，所述预热炉内设有热辐射装置，所述热辐射装置与热处理金属部件间隔相对设置，所述热空气供应装置部分热空气通入所述热辐射装置中，使得所述热辐射装置将辐射热提供给所述热处理金属部件，所述热空气供应装置部分热空气通入所述预热炉中，直接加热所述热处理金属部件。

6.根据权利要求5所述的金属热处理炉，其特征在于：所述热辐射装置包括第一辐射单元和第二辐射单元，所述第一辐射单元和所述第二辐射单元分别设在所述物料输送装置上下两侧，以对热处理金属部件的上下面加热。

7.根据权利要求1所述的金属热处理炉，其特征在于：所述燃气加热炉和所述电加热炉之间的温度梯度为5-30℃。

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