CN214359894U - 一种塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开一种塔式起重机，包括塔身以及多个支腿组件，支腿组件支撑上部的塔身，每个支腿组件均对应设置有调高组件，调高组件支撑支腿组件，以将支腿组件放置于土方的底壁上，无需吊车和人力扶持，减少施工器具的使用。调高组件包括调高件，支腿组件上下位置可调地连接于相应的调高件上，支腿组件放置于土方内后，通过调高件调整多个支腿组件的标高直至设定值，操作方便，便于控制多个支腿组件的标高一致，保证塔身相对于地面的垂直度，减少安全隐患。调高件的底部设置有支座，支座抵接于土方的底壁上，支座能够增大调高件与土方的底壁的接触面积，支腿组件的稳定性良好，支腿组件标高调整的精确度较高。

Description

一种塔式起重机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种塔式起重机。

背景技术

塔式起重机又名塔吊，是建筑工地上必不可少的起重设备，用于吊运施工现场中的钢筋、模板、管道以及混凝土等原材料。

为保证塔式起重机工作时的稳定性，降低施工现场的安全风险，安装塔式起重机时，需要先开挖土方，在土方底部绑扎钢筋框架，随后，使用吊车将支腿吊运至钢筋框架的上方，并竖向调节支腿的位置，将四个支腿相对地面的标高调整至设定值，以保证支腿的预埋深度符合工程要求。高度调节完成后，将支腿固定于钢筋框架上，之后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，支腿即可牢固埋设于混凝土内。最后，依次安装竖向设置的塔身以及横向设置的平衡臂，使塔式起重机组装成型。

然而，吊车吊运支腿时摆动幅度较大，需施工人员手扶支腿以稳固，操作不便，增加人力物力的消耗，施工成本较高，而且标高精度难以控制，造成几个支腿的标高不一致，致使组装后的塔身歪斜，施工现场存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机，便于将几个支腿的标高调整一致，保证组装后的塔身与地面的垂直度，减少人力物力的消耗，降低安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塔式起重机，包括塔身以及支撑所述塔身的多个支腿组件，每个所述支腿组件均对应设置有调高组件，所述调高组件包括调高件以及设置于所述调高件的底部的支座，所述支腿组件上下位置可调地连接于相应的所述调高件上，所述支座被配置为抵接于土方的底壁。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述调高件包括丝杆以及套设于所述丝杆上的第一螺母，所述第一螺母与所述支腿组件连接，所述丝杆与所述第一螺母螺纹连接，旋转所述丝杆，所述第一螺母能够沿所述丝杆的延伸方向移动。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述调高组件还包括把手，所述把手连接于所述丝杆上。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述支座设置于所述丝杆的底部，所述把手设置于所述丝杆远离所述支座的一端。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述支座与所述丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，每个支腿组件均对应设置有多个调高组件，多个所述调高组件沿所述支腿组件的周向间隔设置。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述塔式起重机还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件支撑所述支腿组件。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述弹性支撑件为弹簧。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述丝杆上涂覆有防锈层。

作为本实用新型的塔式起重机的优选方案，所述把手为第二螺母。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的塔式起重机，包括塔身以及多个支腿组件，支腿组件用于支撑上部的塔身，每个支腿组件均对应设置有调高组件，调高组件支撑支腿组件，以使支腿组件能够放置于土方的底壁上，无需吊车和人力扶持，减少施工器具的使用，降低施工成本。调高组件包括调高件，支腿组件上下位置可调地连接于相应的调高件上，将支腿组件放置于土方内后，通过调高件调整多个支腿组件的标高，直至标高达到设定值，操作方便，便于控制多个支腿组件的标高一致，从而能够保证支腿组件上方的塔身相对于地面的垂直度，减少安全隐患。调高组件还包括设置于调高件底部的支座，支座抵接于土方的底壁上，支座能够增大调高件与土方的底壁的接触面积，从而提高支腿组件的稳定性，避免其产生较大幅度的晃动，提高支腿组件标高调整的精确度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的塔式起重机的支腿组件和调高组件的连接示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的塔式起重机的支腿组件和第一螺母的连接示意图。

图中：

1-支腿组件；2-调高组件；

21-调高件；22-支座；23-把手；

211-丝杆；212-第一螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种塔式起重机，包括塔身以及支撑塔身的多个支腿组件1，每个支腿组件1均对应设置有调高组件2。

调高组件2支撑支腿组件1，以使支腿组件1能够放置于土方的底壁上，无需吊车和人力扶持，减少施工器具的使用，降低施工成本。调高组件2包括调高件21。支腿组件1上下位置可调地连接于相应的调高件21上。将支腿组件1放置于土方内后，通过调高件21调整多个支腿组件1的标高，直至标高达到设定值，操作方便，便于控制多个支腿组件1的标高一致，从而能够保证支腿组件1上方的塔身相对于地面的垂直度，减少安全隐患。调高组件2还包括设置于调高件21底部的支座22。支座22抵接于土方的底壁上。通过设置支座22能够增大调高件21与土方的底壁的接触面积，从而提高支腿组件1的稳定性，避免其产生较大幅度的晃动，提高支腿组件1标高调整的精确度。

需要说明的是，在本实施例中，开挖土方后，需要在土方的底部铺设一层混凝土垫层，并对混凝土垫层进行磨平处理，以保证混凝土垫层的平整度。随后在混凝土垫层上部绑扎钢筋框架，钢筋框架间隔设置于混凝土垫层的上方。支座22抵接于混凝土垫层上，从而使调高组件2支撑支腿组件1时更为稳定牢靠。通过设置混凝土垫层，能够防止支腿组件1由于自身重力而带动调高组件2陷入土方下层，避免影响支腿组件1的埋设工作。

如图1所示，本实施例中，可选地，调高件21包括丝杆211以及套设于丝杆211上的第一螺母212。丝杆211竖向设置且垂直于土方的底壁。如图2所示，第一螺母212与支腿组件1连接。丝杆211与第一螺母212螺纹连接。当调整支腿组件1的标高时，旋转丝杆211，第一螺母212能够沿丝杆211的延伸方向移动，与第一螺母212连接的支腿组件1随之沿丝杆211的延伸方向移动。由于丝杆211竖向设置，因此第一螺母212能够带动支腿组件1竖向移动，以调整支腿组件1的标高，操作方便快捷。丝杆211与第一螺母212易于加工制造，施工成本较低。

优选地，丝杆211表面涂覆有防锈层，以减缓丝杆211的锈蚀，提高丝杆211的使用寿命。本实施例中，丝杆211上涂覆有硬膜防锈油，防锈效果良好，且不影响丝杆211与第一螺母212的传动。

优选地，第一螺母212焊接于支腿组件1上，操作方便且连接稳固可靠。

如图1所示，支座22设置于丝杆211的底部，以增大丝杆211与土方的底壁的接触面积，有效提高支腿组件1的稳定性。旋转丝杆211以调节支腿组件1的标高时，支座22随丝杆211旋转，调高过程中，支座22始终支撑丝杆211以及支腿组件1。

优选地，支座22与丝杆211螺纹连接，便于安装和拆卸。土方内设置有钢筋框架，丝杆211穿过钢筋框架并通过支座22抵接于土方的底壁上，支腿组件1间隔设置于钢筋框架的上方。当支腿组件1的高度调整至设定值后，使用短钢筋连接支腿组件1和钢筋框架。具体地，短钢筋的一端焊接于支腿组件1上，另一端焊接于钢筋框架上，以将支腿组件1固定。随后可将支座22从丝杆211上拆卸下来。由于此时支腿组件1固定，即与支腿组件1连接的第一螺母212固定，因此旋转丝杆211能够使丝杆211与第一螺母212脱离，拆卸下的丝杆211可重复利用，节省施工原材料，降低施工成本。进一步地，为方便取材，支座22为第三螺母，第三螺母套设于丝杆211的底部，第三螺母远离支腿组件1的一端抵接于土方的底壁上。

需要说明的是，本实施例中，支腿组件1设置有四个。调整支腿组件1的标高时，首先同时旋拧四个支腿组件1对应的丝杆211，初步调整四个支腿组件1的标高至设定值。其次，测量四个支腿组件1的标高，并依次微调不符合设定标高值的支腿组件1。微调之后，使用水准仪复核四个支腿组件1的标高是否一致，避免几个支腿组件1之间的高度偏差较大。复核合格后，使用短钢筋连接支腿组件1与钢筋框架，以使支腿组件1稳固在设定高度。随后，考虑加固过程中可能对支腿组件1的标高产生较大影响，需再次复核加固后的支腿组件1的标高，第二次复核合格后，即可拆卸丝杆211，并进行浇筑工序。

优选地，如图1所示，丝杆211上设置有把手23。把手23用于在外力作用下带动丝杆211旋转，从而使第一螺母212带动支腿组件1竖向移动。通过设置把手23，旋拧丝杆211时更为方便省力。

进一步地，如图1所示，把手23设置于丝杆211远离支座22的一端，即丝杆211的顶端，旋拧把手23时较为便利。而且，第一螺母212能够带动支腿组件1在支座22与把手23之间竖向移动，将把手23设置于丝杆211的顶端，能够保证支腿组件1具有足够的竖向移动空间。

本实施例中，把手23为第二螺母，第二螺母套设于丝杆211的顶端。使用扳手旋拧第二螺母即可调节支腿组件1的标高。进一步地，第二螺母与丝杆211焊接。

可选地，每个支腿组件1均对应设置有多个调高组件2。多个调高组件2沿支腿组件1的周向间隔设置，有效提高支腿组件1的稳固性，避免调高过程中支腿组件1产生大幅度晃动。每个支腿组件1对应设置的调高组件2的数量可根据塔式起重机的吨位具体选定。

在本实用新型的其他实施例中，可在支腿组件1的底部设置弹性支撑件，弹性支撑件夹设于支腿组件1和土方的底壁之间，有效提高支腿组件1的稳定性，且不干涉支腿组件1的竖向移动。当支腿组件1与钢筋框架固定后，可将弹性支撑件移出，能够循环使用。优选地，弹性支撑件为弹簧，取材方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔式起重机，其特征在于，包括塔身以及支撑所述塔身的多个支腿组件(1)，每个所述支腿组件(1)均对应设置有调高组件(2)，所述调高组件(2)包括调高件(21)以及设置于所述调高件(21)的底部的支座(22)，所述支腿组件(1)上下位置可调地连接于相应的所述调高件(21)上，所述支座(22)被配置为抵接于土方的底壁。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机，其特征在于，所述调高件(21)包括丝杆(211)以及套设于所述丝杆(211)上的第一螺母(212)，所述第一螺母(212)与所述支腿组件(1)连接，所述丝杆(211)与所述第一螺母(212)螺纹连接，旋转所述丝杆(211)，所述第一螺母(212)能够沿所述丝杆(211)的延伸方向移动。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机，其特征在于，所述调高组件(2)还包括把手(23)，所述把手(23)连接于所述丝杆(211)上。

4.根据权利要求3所述的塔式起重机，其特征在于，所述支座(22)设置于所述丝杆(211)的底部，所述把手(23)设置于所述丝杆(211)远离所述支座(22)的一端。

5.根据权利要求2所述的塔式起重机，其特征在于，所述支座(22)与所述丝杆(211)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机，其特征在于，每个支腿组件(1)均对应设置有多个调高组件(2)，多个所述调高组件(2)沿所述支腿组件(1)的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机，其特征在于，还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件支撑所述支腿组件(1)。

8.根据权利要求7所述的塔式起重机，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧。

9.根据权利要求2所述的塔式起重机，其特征在于，所述丝杆(211)上涂覆有防锈层。

10.根据权利要求3所述的塔式起重机，其特征在于，所述把手(23)为第二螺母。

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