CN214353898U - 一种背板生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板生产用模具，包括下模座、上模座、唧咀、电热丝层和热流道，所述下模座的上方通过螺栓安装有垫块，且垫块的上方螺栓安装有型腔板，所述下模座的中部上方设置有顶针安装板，且顶针安装板的中部设置有圆柱顶针，所述型腔板的中部表面开设有注塑型腔，所述上模座的中部安装有唧咀，且上模座的下方螺栓安装有型芯板，并且型芯板与上模座之间设置有流道板，所述流道板的上表面开设有导流槽，且流道板的下方设置有电热丝层，并且电热丝层安装在型芯板的上方中部。该背板生产用模具设置有顶块，使得面积和长度较大的顶块将后期成型的产品顶出，使其产品受力面积更大，使得其产品受力均匀，避免产品顶出时发生形变的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能背板生产技术领域，具体为一种背板生产用模具。
背景技术
太阳能背板是太阳能光伏板的支撑板，一般采用塑料制作而成，减少整体的重量，故而太阳能背板在生产的过程中就需要运用到模具了，不同规格背板其模具也不同，但是由于背板整体的面积较大，在生产的过程中都存在一定的问题；
现有的模具在生产背板时，由于顶出方式都是采用圆柱顶针进行顶出的，导致了背板在顶出时受力点较小，使得受力点容易方式形变，从而减少成品率。
所以我们提出了一种背板生产用模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背板生产用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的背板用生产模具在顶出背板时容易使其背板发生形变在问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板生产用模具，包括下模座、上模座、唧咀、电热丝层和热流道，所述下模座的上方通过螺栓安装有垫块，且垫块的上方螺栓安装有型腔板，所述下模座的中部上方设置有顶针安装板，且顶针安装板的中部设置有圆柱顶针，所述型腔板的中部表面开设有注塑型腔，且注塑型腔的内部卡合有顶块，并且顶块螺纹安装在圆柱顶针的上方，所述上模座的中部安装有唧咀，且上模座的下方螺栓安装有型芯板，并且型芯板与上模座之间设置有流道板，所述流道板的上表面开设有导流槽，且流道板的下方设置有电热丝层，并且电热丝层安装在型芯板的上方中部。
优选的，所述圆柱顶针与型腔板为凹凸配合，且圆柱顶针关于型腔板的中心线对称设置有2组。
优选的，所述顶块的上表面与注塑型腔的下表面相互平齐，且顶块与型腔板为间隙配合，并且顶块与圆柱顶针之间相互垂直，同时圆柱顶针的直径大小小于顶块的左右宽度大小。
优选的，所述唧咀的中心线与导流槽的中心线相互重合，且导流槽关于流道板的中心线对称设置。
优选的，所述热流道包含有内管、密封盖、外保温壳、电磁加热圈和导流口，且内管的上表面螺钉安装有密封盖，并且内管的外侧设置有外保温壳，而且外保温壳与内管之间设置有电磁加热圈，同时内管的上方侧表面开设有导流口，且导流口与导流槽呈对应关系。
优选的，所述内管呈中空“T”字形结构，且内管的上方外径等于密封盖的外径，并且密封盖与上模座呈凹凸配合，而且内管的上表面与流道板的上表面相互平齐，所述热流道关于注塑型腔的中心线对称设置有6个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背板生产用模具；
1、设置有顶块，使得面积和长度较大的顶块将后期成型的产品顶出，使其产品受力面积更大，使得其产品受力均匀，避免产品顶出时发生形变的现象，增加装置的实用性，提高产品表面的平行度，提高产品的成品率；
2、设置有多处热流道，将产品的注塑口均匀分布在产品的四面，使其产品成型时间更短，同时使得产品注塑过程中不同位置的流体温度差别不大，提高产品的成品率，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型流道板俯视结构示意图；
图3为本实用新型热流道剖视结构示意图；
图4为本实用新型型腔板俯视结构示意图。
图中：1、下模座；2、垫块；3、顶针安装板；4、圆柱顶针；5、型腔板；6、注塑型腔；7、顶块；8、上模座；9、唧咀；10、型芯板；11、流道板；12、电热丝层；13、热流道；131、内管；132、密封盖；133、外保温壳；134、电磁加热圈；135、导流口；14、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种背板生产用模具，包括下模座1、垫块2、顶针安装板3、圆柱顶针4、型腔板5、注塑型腔6、顶块7、上模座8、唧咀9、型芯板10、流道板11、电热丝层12、热流道13和导流槽14，下模座1的上方通过螺栓安装有垫块2，且垫块2的上方螺栓安装有型腔板5，下模座1的中部上方设置有顶针安装板3，且顶针安装板3的中部设置有圆柱顶针4，型腔板5的中部表面开设有注塑型腔6，且注塑型腔6的内部卡合有顶块7，并且顶块7螺纹安装在圆柱顶针4的上方，上模座8的中部安装有唧咀9，且上模座8的下方螺栓安装有型芯板10，并且型芯板10与上模座8之间设置有流道板11，流道板11的上表面开设有导流槽14，且流道板11的下方设置有电热丝层12，并且电热丝层12安装在型芯板10的上方中部。
圆柱顶针4与型腔板5为凹凸配合，且圆柱顶针4关于型腔板5的中心线对称设置有2组，上述结构的设计，确保了圆柱顶针4能正常的带动顶块7进行移动。
顶块7的上表面与注塑型腔6的下表面相互平齐，且顶块7与型腔板5为间隙配合，并且顶块7与圆柱顶针4之间相互垂直，同时圆柱顶针4的直径大小小于顶块7的左右宽度大小，上述结构的设计，使得面积和长度较大的顶块7将后期成型的产品顶出，使其产品受力面积更大，使得其产品受力均匀，避免产品顶出发生形变的现象，增加装置的实用性，提高产品表面的平行度，提高产品的成品率。
唧咀9的中心线与导流槽14的中心线相互重合，且导流槽14关于流道板11的中心线对称设置，上述结构的设计，保证了塑料流体能正常的进行流动。
热流道13包含有内管131、密封盖132、外保温壳133、电磁加热圈134和导流口135，且内管131的上表面螺钉安装有密封盖132，并且内管131的外侧设置有外保温壳133，而且外保温壳133与内管131之间设置有电磁加热圈134，同时内管131的上方侧表面开设有导流口135，且导流口135与导流槽14呈对应关系，上述结构的设计，使得热流道13能处于高温状态，从而对流经的流体进行加热、保温，避免塑料流体冷却固定。
内管131呈中空“T”字形结构，且内管131的上方外径等于密封盖132的外径，并且密封盖132与上模座8呈凹凸配合，而且内管131的上表面与流道板11的上表面相互平齐，热流道13关于注塑型腔6的中心线对称设置有6个，上述结构的设计，保证了导流口135能正常的与导流槽14对应，从而保证了流体的正常流动。
工作原理：在使用该背板生产用模具时，首先，如图1所示，将装置通过下模座1和上模座8安装到模具注塑机上，从而开始使用。
在使用的过程中，如图1-2所示，装置合模，而后通过注塑机的喷嘴将熔融状的塑料流体从唧咀9注入到流道板11上方的导流槽14中，同时，型芯板10中部的电热丝层12有效的对导流槽14进行加热、保温，避免流体的凝结，如图1-3所示，进而使得导流槽14中的流体能正常的流到热流道13内部，从而使得热流道13中的流体在内管131的作用下流动到型腔板5的注塑型腔6中，同时如图3所示，电磁加热圈134有效的对内管131进行加热，从而进一步的避免了流体的冷却，从而使得流体流动到注塑型腔6中冷却成型。
当开模时，如图1和图4所示，通过注塑机的顶杆推动顶针安装板3进行活动，进而使得顶针安装板3通过圆柱顶针4带动顶块7进行活动，从而有效的将产品顶出，避免产品变形。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种背板生产用模具，包括下模座(1)、上模座(8)、唧咀(9)、电热丝层(12)和热流道(13)，其特征在于：所述下模座(1)的上方通过螺栓安装有垫块(2)，且垫块(2)的上方螺栓安装有型腔板(5)，所述下模座(1)的中部上方设置有顶针安装板(3)，且顶针安装板(3)的中部设置有圆柱顶针(4)，所述型腔板(5)的中部表面开设有注塑型腔(6)，且注塑型腔(6)的内部卡合有顶块(7)，并且顶块(7)螺纹安装在圆柱顶针(4)的上方，所述上模座(8)的中部安装有唧咀(9)，且上模座(8)的下方螺栓安装有型芯板(10)，并且型芯板(10)与上模座(8)之间设置有流道板(11)，所述流道板(11)的上表面开设有导流槽(14)，且流道板(11)的下方设置有电热丝层(12)，并且电热丝层(12)安装在型芯板(10)的上方中部。
2.根据权利要求1所述的一种背板生产用模具，其特征在于：所述圆柱顶针(4)与型腔板(5)为凹凸配合，且圆柱顶针(4)关于型腔板(5)的中心线对称设置有2组。
3.根据权利要求1所述的一种背板生产用模具，其特征在于：所述顶块(7)的上表面与注塑型腔(6)的下表面相互平齐，且顶块(7)与型腔板(5)为间隙配合，并且顶块(7)与圆柱顶针(4)之间相互垂直，同时圆柱顶针(4)的直径大小小于顶块(7)的左右宽度大小。
4.根据权利要求1所述的一种背板生产用模具，其特征在于：所述唧咀(9)的中心线与导流槽(14)的中心线相互重合，且导流槽(14)关于流道板(11)的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种背板生产用模具，其特征在于：所述热流道(13)包含有内管(131)、密封盖(132)、外保温壳(133)、电磁加热圈(134)和导流口(135)，且内管(131)的上表面螺钉安装有密封盖(132)，并且内管(131)的外侧设置有外保温壳(133)，而且外保温壳(133)与内管(131)之间设置有电磁加热圈(134)，同时内管(131)的上方侧表面开设有导流口(135)，且导流口(135)与导流槽(14)呈对应关系。
6.根据权利要求5所述的一种背板生产用模具，其特征在于：所述内管(131)呈中空“T”字形结构，且内管(131)的上方外径等于密封盖(132)的外径，并且密封盖(132)与上模座(8)呈凹凸配合，而且内管(131)的上表面与流道板(11)的上表面相互平齐，所述热流道(13)关于注塑型腔(6)的中心线对称设置有6个。
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