CN214349978U - 一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，包括底座和传送带，所述转动轴的外部设置有传送带，所述框架的顶部两侧设置有立柱，且立柱的另一端设置有防护板，所述框架的外部一侧设置有吸尘通道，且吸尘通道的外侧上部设置有吸尘机构，所述吸尘通道的外部两侧设置有固定块，且固定块的外部设置有固定栓。该铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置设置有支撑板，框架通过卡槽与支撑板构成卡合结构，首先使用者可通过卡槽将支撑板从框架上进行拆卸和安装，减少了整个装置的运输和安装体积，由于支撑板的存在，对加工件切割时产生的金属碎屑和一些灰尘起到收集作用，在切割时产生的大部分的金属碎屑会坠落在支撑板上。

Description

一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及锻铸件加工技术领域，具体为一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置。

背景技术

现今一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，主要通过切割齿对锻铸件完成切割功能工作，通过吸尘机构吸取灰尘和金属碎屑，转轴进行旋转带动扇叶作绕轴转动，进而产生吸力，对锻铸件切割时产生的金属碎屑和框架上的灰尘起到吸尘作用，抽吸的金属碎屑和灰尘会通过吸尘通道处向下坠落集中在吸尘通道下端的出口处。

市场上的切割装置在使用中，由于锻铸件在进行切割时产生的金属碎屑向周围溅射，增加了使用者的清理工作的难度，直接通过手动操作锻铸件在切割齿上进行切割，耗费了使用者的大量体力，工作效率低，由于锻铸件切割加工时产生震动，影响了锻铸件的切割质量为此，我们提出一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于锻铸件在进行切割时产生的金属碎屑向周围溅射，增加了使用者的清理工作的难度，直接通过手动操作锻铸件在切割齿上进行切割，耗费了使用者的大量体力，工作效率低，由于锻铸件切割加工时产生震动，影响了锻铸件的切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，包括底座和传送带，所述底座的上端外部设置有框架，且框架的中端内壁设置有卡槽，所述卡槽的外壁连接有支撑板，且支撑板的上端外部设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有滑块，所述框架上端内部设置有转动轴，且转动轴的两端设置有联轴器，所述转动轴的外部设置有传送带，所述框架的顶部两侧设置有立柱，且立柱的另一端设置有防护板，所述框架的外部一侧设置有吸尘通道，且吸尘通道的外侧上部设置有吸尘机构，所述支撑板的外部一侧设置有矩形框，且矩形框的内部设置有液压机，所述液压机的上端设置有垫板，所述垫板的上端设置有电机，且电机的一端外侧设置有切割齿，所述吸尘通道的外部两侧设置有固定块，且固定块的外部设置有固定栓。

优选的，所述底座与框架构成焊接一体结构，且底座沿着框架的中心线呈对称状分布。

优选的，所述框架通过卡槽与支撑板构成卡合结构，且框架与支撑板两者之间呈垂直状分布。

优选的，所述框架通过转动轴与传送带构成传动结构，且转动轴与传送带两者之间相贴合。

优选的，所述吸尘机构包括有连接架、平头螺栓、扇叶、转轴、六棱螺栓，且连接架的外部设置有平头螺栓，所述连接架的中部设置有转轴，且转轴的外壁连接有扇叶，所述转轴的一端外部设置有六棱螺栓。

优选的，所述支撑板通过液压机与垫板构成升降结构，且支撑板与垫板两者之间呈水平状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置设置有支撑板，框架通过卡槽与支撑板构成卡合结构，首先使用者可通过卡槽将支撑板从框架上进行拆卸和安装，减少了整个装置的运输和安装体积，由于支撑板的存在，对加工件切割时产生的金属碎屑和一些灰尘起到收集作用，在切割时产生的大部分的金属碎屑会坠落在支撑板上。

框架通过转动轴与传送带构成传动结构，转动轴通过联轴器的转动带动传送带进行传动，当使用该装置对锻铸件进行切割时，将锻铸件放置在传送带上进行向切割齿处移动切割，由于传送带的存在避免了人工直接手动操作锻铸件进行切割，节省了劳动力，提高了切割的工作效率。

吸尘机构包括有连接架、平头螺栓、扇叶、转轴、六棱螺栓，且连接架的外部设置有平头螺栓，连接架的中部设置有转轴，且转轴的外壁连接有扇叶，转轴的一端外部设置有六棱螺栓，首先转轴进行旋转带动扇叶作绕轴转动，进而产生吸力，对锻铸件切割时产生的金属碎屑和框架上的灰尘起到吸尘作用，抽吸的金属碎屑和灰尘会通过吸尘通道处向下坠落集中在吸尘通道下端的出口处，便于使用者对其进行回收清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型吸尘机构的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、卡槽；4、支撑板；5、滑轨；6、滑块；7、联轴器；8、转动轴；9、传送带；10、立柱；11、防护板；12、吸尘通道；13、吸尘机构；1301、连接架；1302、平头螺栓；1303、扇叶；1304、转轴；1305、六棱螺栓；14、切割齿；15、垫板；16、液压机；17、矩形框；18、电机；19、固定块；20、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，包括底座1、框架2、卡槽3、支撑板4、滑轨5、滑块6、联轴器7、转动轴8、传送带9、立柱10、防护板11、吸尘通道12、吸尘机构13、连接架1301、平头螺栓1302、扇叶1303、转轴1304、六棱螺栓1305、切割齿14、垫板15、液压机16、矩形框17、电机18、固定块19和固定栓20，底座1的上端外部设置有框架2，且框架2的中端内壁设置有卡槽3，卡槽3的外壁连接有支撑板4，且支撑板4的上端外部设置有滑轨5，滑轨5的外壁设置有滑块6，框架2上端内部设置有转动轴8，且转动轴8的两端设置有联轴器7，转动轴8的外部设置有传送带9，框架2的顶部两侧设置有立柱10，且立柱10的另一端设置有防护板11，框架2的外部一侧设置有吸尘通道12，且吸尘通道12的外侧上部设置有吸尘机构13，支撑板4的外部一侧设置有矩形框17，且矩形框17的内部设置有液压机16，液压机16的上端设置有垫板15，垫板15的上端设置有电机18，且电机18的一端外侧设置有切割齿14，吸尘通道12的外部两侧设置有固定块19，且固定块19的外部设置有固定栓20。

底座1与框架2构成焊接一体结构，且底座1沿着框架2的中心线呈对称状分布，底座1与框架2作为整个切割装置的固定支撑部位，由于底座1与框架2两者之间为焊接连接，使该装置具有极强的承载力和稳定性，保障了该装置进行切割工作的稳定运行，进一步保障了锻铸件的切割质量；

框架2通过卡槽3与支撑板4构成卡合结构，且框架2与支撑板4两者之间呈垂直状分布，首先使用者可通过卡槽3将支撑板4从框架2上进行拆卸和安装，减少了整个装置的运输和安装体积，由于支撑板4的存在，对加工件切割时产生的金属碎屑和一些灰尘起到收集作用，在切割时产生的大部分的金属碎屑会坠落在支撑板4上，当支撑板4上积聚过多的碎屑时，通过移动支撑板4上的滑块6对碎屑进行集中处理，便于使用者对灰尘和金属碎屑的集中清理；

框架2通过转动轴8与传送带9构成传动结构，且转动轴8与传送带9两者之间相贴合，转动轴8通过联轴器7的转动带动传送带9进行传动，当使用该装置对锻铸件进行切割时，将锻铸件放置在传送带9上进行向切割齿14处移动切割，由于传送带9的存在避免了人工直接手动操作锻铸件进行切割，节省了劳动力，提高了切割的工作效率；

吸尘机构13包括有连接架1301、平头螺栓1302、扇叶1303、转轴1304、六棱螺栓1305，且连接架1301的外部设置有平头螺栓1302，连接架1301的中部设置有转轴1304，且转轴1304的外壁连接有扇叶1303，转轴1304的一端外部设置有六棱螺栓1305，首先转轴1304进行旋转带动扇叶1303作绕轴转动，进而产生吸力，对锻铸件切割时产生的金属碎屑和框架2上的灰尘起到吸尘作用，抽吸的金属碎屑和灰尘会通过吸尘通道12处向下坠落集中在吸尘通道12下端的出口处，便于使用者对其进行回收清理；

支撑板4通过液压机16与垫板15构成升降结构，且支撑板4与垫板15两者之间呈水平状分布，首先垫板15上的电机18通过液压机16的升降作水平方位的上下移动，进而使切割齿14完成对锻铸件的纵向切割，由于液压机16的存在首先便于调节锻铸件的切割深度，其提供的足够的升降力避免切割齿14对锻铸件切割时产生卡顿现象，保证了锻铸件纵向切割的平滑度。

工作原理：对于这类的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置首先通过将锻铸件放置在传送带9上向切割齿14处移动进行切割，垫板15上的电机18通过液压机16的升降作水平方位的上下移动，进而使切割齿14完成对锻铸件的纵向切割，由于液压机16的存在首先便于调节锻铸件的切割深度，随后由于支撑板4的存在，对加工件切割时产生的金属碎屑和一些灰尘起到收集作用，在切割时产生的大部分的金属碎屑会坠落在支撑板4上，最后吸尘机构13进行吸尘，首先转轴1304进行旋转带动扇叶1303作绕轴转动，进而产生吸力，对锻铸件切割时产生的金属碎屑和框架2上的灰尘起到吸尘作用，抽吸的金属碎屑和灰尘会通过吸尘通道12处向下坠落集中在吸尘通道12下端的出口处，便于使用者对其进行回收清理就这样完成整个一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，包括底座(1)和传送带(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端外部设置有框架(2)，且框架(2)的中端内壁设置有卡槽(3)，所述卡槽(3)的外壁连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的上端外部设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外壁设置有滑块(6)，所述框架(2)上端内部设置有转动轴(8)，且转动轴(8)的两端设置有联轴器(7)，所述转动轴(8)的外部设置有传送带(9)，所述框架(2)的顶部两侧设置有立柱(10)，且立柱(10)的另一端设置有防护板(11)，所述框架(2)的外部一侧设置有吸尘通道(12)，且吸尘通道(12)的外侧上部设置有吸尘机构(13)，所述支撑板(4)的外部一侧设置有矩形框(17)，且矩形框(17)的内部设置有液压机(16)，所述液压机(16)的上端设置有垫板(15)，所述垫板(15)的上端设置有电机(18)，且电机(18)的一端外侧设置有切割齿(14)，所述吸尘通道(12)的外部两侧设置有固定块(19)，且固定块(19)的外部设置有固定栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，其特征在于：所述底座(1)与框架(2)构成焊接一体结构，且底座(1)沿着框架(2)的中心线呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，其特征在于：所述框架(2)通过卡槽(3)与支撑板(4)构成卡合结构，且框架(2)与支撑板(4)两者之间呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，其特征在于：所述框架(2)通过转动轴(8)与传送带(9)构成传动结构，且转动轴(8)与传送带(9)两者之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，其特征在于：所述吸尘机构(13)包括有连接架(1301)、平头螺栓(1302)、扇叶(1303)、转轴(1304)、六棱螺栓(1305)，且连接架(1301)的外部设置有平头螺栓(1302)，所述连接架(1301)的中部设置有转轴(1304)，且转轴(1304)的外壁连接有扇叶(1303)，所述转轴(1304)的一端外部设置有六棱螺栓(1305)。

6.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有除尘功能的切割装置，其特征在于：所述支撑板(4)通过液压机(16)与垫板(15)构成升降结构，且支撑板(4)与垫板(15)两者之间呈水平状分布。

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