CN214349445U - 一种活塞内模配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活塞内模配合结构，所述内模配合结构包含有两个边扇、中扇和拔模架，所述中扇从左向右依次包含有中扇I、中扇II、中扇III,所述拔模架下方通过止带弹簧连接中扇I和中扇III，所述拔模架通过下方中间螺孔和中扇II连接，所述中扇II的两侧分别设置有燕尾槽I和燕尾槽II，所述中扇I与中扇II连接处设置有与燕尾槽I相匹配的燕尾块I，所述中扇III与中扇II连接处设置有与燕尾槽II相匹配的燕尾块II，所述中扇II上表面设置有两个斜体凸台，所述斜体凸台与设置于两边扇顶面的斜体凹槽相配合。本实用新型提高了生产效率，保证了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种活塞内模配合结构。
背景技术
现在使用的活塞内模，在生产中配合间隙不好保证，经常出现由于配合间隙不好而出现的活塞壁厚偏，活塞壁厚偏包括边扇偏、中扇偏、两个边扇相对偏，也影响到活塞销孔壁厚偏，市场多次出现信息反馈，使公司质量信誉大大降低，在机加工生产中，不易调整，也影响了生产效率。现有的拔模架结构复杂，也比较容易损坏，不好修理，影响生产。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞内模配合结构，提高了生产效率，保证了产品合格率。
本实用新型采用的技术方案是：一种活塞内模配合结构，所述内模配合结构包含有两个边扇、中扇和拔模架，所述中扇从左向右依次包含有中扇I、中扇II、中扇III, 所述拔模架下方止带弹簧分别压住中扇I和中扇III，所述拔模架通过下方中间螺孔与中扇II连接，所述中扇II的两侧分别设置有燕尾槽I和燕尾槽II，所述中扇I与中扇II连接处设置有与燕尾槽I相匹配的燕尾块I，所述中扇III与中扇II连接处设置有与燕尾槽II相匹配的燕尾块II，所述中扇II上表面设置有两个斜体凸台，所述斜体凸台与设置于两边扇顶面的斜体凹槽相配合。
进一步的，所述燕尾槽I和燕尾槽II呈梯形。
进一步的，所述燕尾槽I的长度大于燕尾块I，所述燕尾槽II的长度大于燕尾块II。进一步的，所述两个斜体凸台的大小不一样。
设置了相互配合的燕尾槽和燕尾块，使3个中扇之间的间隙很小，且不会分离，燕尾槽I和燕尾槽II大小不一样，使中扇I和中扇III的位置相对固定，防止了位置互换；在中扇和边扇的上表面设置了相互配合的斜体凸台和斜体凹槽，且大小不一样预防两个边扇位置互换，凸台和凹槽的配合也使中扇和边扇左右不会位置变异，同时在外模的作用下，使3个中扇和2个边扇形成一个整体，组成整个内模，并且每个部件之间的相对位置不会再浇注生产中产生变化。从而保证了活塞毛坯各项尺寸的合格性。
附图说明
图1是本实用新型与外模合严时的结构示意图。
图2是本实用新型中扇拔出时的结构示意图。
图3是本实用新型的内模俯视图。
图4是本实用新型内模整体结构示意图。
图5是本实用新型边扇拔出时的示意图。
图6是本实用新型边扇拔出时的侧视图。
图7是本实用新型边扇俯视图。
图8是本实用新型边扇侧视图。
图9是本实用新型一半边扇示意图。
图10是本实用新型侧视图。
图11是本实用新型中扇合严时剖面的示意图。
图12是本实用新型中扇提起状态时剖面的示意图。
图13是本实用新型中扇I和中扇III正视图。
图14是本实用新型拔模架示意图。
图15是本实用新型中扇II剖视图。
图16是本实用新型中扇II侧视图。
图17是本实用新型中扇II俯视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-边扇、2-中扇、3-拔模架、4-止带弹簧、5-中扇I、6-中扇II、7-中扇III、8-燕尾槽I、9-燕尾槽II、10-燕尾块I、11-燕尾块II、12-斜体凸台、13-斜体凹槽、14-燕尾槽止端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例1：
一种活塞内模配合结构，所述内模配合结构包含有两个边扇1、中扇2和拔模架3，所述中扇2从左向右依次包含有中扇I5、中扇II6和中扇III7, 所述拔模架3下方止带弹簧4分别压住中扇I5和中扇III7，所述拔模架通过下方中间螺孔与中扇II连接，所述中扇II6的两侧分别设置有燕尾槽I8和燕尾槽II9，所述燕尾槽I8和燕尾槽II9呈梯形，且二者大小不一样，所述中扇I5与中扇II6连接处设置有与燕尾槽I8相匹配的燕尾块I10，所述中扇III7与中扇II6连接处设置有与燕尾槽II9相匹配的燕尾块II11，所述燕尾槽I8的长度大于燕尾块I10，所述燕尾槽II9的长度大于燕尾块II11。在中扇Ⅱ开始提起时，中扇Ⅱ先动，中扇Ⅰ、Ⅲ上下不动，但往中间平移，等燕尾槽的止端托住燕尾块下端时，三者再一块上升运行。
所述中扇II6上表面设置有两个斜体凸台12，所述两个斜体凸台12的大小不一样。所述斜体凸台12与设置于两边扇1顶面的斜体凹槽13相配合。
使用本实用新型时， 拔模架安装在铸造机上，边扇先在铸造机机械臂带动下进入外模腔内，拔模架在铸造机的作用下，推动3个中扇下行，因为在提起状态时，中扇Ⅰ和中扇Ⅲ位置比中扇Ⅱ低，所以中扇I和中扇III先进入外模腔，中扇I和中扇III到位后，中扇I和中扇III到位后，外侧抵在外模上，由于外模的阻挡，不再继续下行，三者是通过燕尾槽和燕尾块连接，燕尾块在燕尾槽内滑动，中扇II继续下行，将中扇I和中扇III左右分开，和外模内腔紧密配合，同时中扇II上部的2个斜体凸台分别***边扇上面的2个斜体凹槽，外模带动边扇一起合严，铸造机外的单独机械手进行浇注铝液。活塞毛坯成型后，拔模架上行，先带动中扇II上行，拔模架两侧的止带弹簧压住中扇I和中扇III，防止3个中扇一起上行，在止带弹簧、燕尾槽、燕尾块的共同作用下，中扇I和中扇III向中扇II方向同时平移，等中扇Ⅱ两侧燕尾槽的止端托住中扇I和中扇III燕尾块的下端时，带动中扇I和中扇III一起上行，完成活塞毛坯的生产。
Claims (4)
1.一种活塞内模配合结构，其特征在于：所述内模配合结构包含有两个边扇、中扇和拔模架，所述中扇从左向右依次包含有中扇I、中扇II、中扇III, 所述拔模架下方有两个止带弹簧，止带弹簧分别压住中扇I和中扇III上平面，所述拔模架通过下方中间螺孔与中扇II连接，所述中扇II的两侧分别设置有燕尾槽I和燕尾槽II，所述中扇I与中扇II连接处设置有与燕尾槽I相匹配的燕尾块I，所述中扇III与中扇II连接处设置有与燕尾槽II相匹配的燕尾块II，所述中扇II上表面设置有两个斜体凸台，所述斜体凸台与设置于两边扇顶面的斜体凹槽相配合。
2.根据权利要求1所述的一种活塞内模配合结构，其特征在于：所述燕尾槽I和燕尾槽II呈梯形。
3.根据权利要求2所述的一种活塞内模配合结构，其特征在于：所述燕尾槽I的长度大于燕尾块I，所述燕尾槽II的长度大于燕尾块II。
4.根据权利要求1所述的一种活塞内模配合结构，其特征在于：所述两个斜体凸台的大小不一样。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN214349445U true CN214349445U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022598197.7U patent/CN214349445U/zh active Active
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