CN214349296U - 一种震动剪脚机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种震动剪脚机，属于电子元件加工的领域，其包括机体，机体包括震动部、传输部和剪脚部，震动部包括料盘和振动电机，振动电机设置于料盘底部，料盘中放置有电容器，传输部连接于料盘边缘，传输部包括传送轨道，传送轨道连接于料盘边缘位置处；剪脚部包括第一气缸和切刀，第一气缸设置于传送轨道一侧，切刀固定设置于第一气缸的输出轴。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种震动剪脚机

技术领域

本申请涉及电子元件加工的领域，尤其是涉及一种震动剪脚机。

背景技术

随着科技的进步，如今电子产品的普及程度越来越高，电容元件在使用过程中，需要对引脚进行修剪。

目前的现有技术中，对电容进行引脚修剪时，通常采用工人通过剪线钳对电容引脚进行裁剪的方式，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种震动剪脚机。

本申请提供的一种震动剪脚机采用如下的技术方案：

一种震动剪脚机，包括机体，机体包括震动部、传输部和剪脚部，震动部包括料盘和振动电机，振动电机设置于料盘底部，料盘中放置有电容器，传输部连接于料盘边缘，传输部包括传送轨道，传送轨道连接于料盘边缘位置处；剪脚部包括第一气缸和切刀，第一气缸设置于传送轨道一侧，切刀固定设置于第一气缸的输出轴。

通过采用上述技术方案，电容器放置于料盘中，当需要对电容器进行剪脚处理时，启动振动电机，振动电机对料盘进行振动，料盘对电容器进行振动，使得电容器从料盘上震动至传送轨道上，传送轨道随着振动电机的振动继续对电容器进行运输，电容器沿着传送轨道的延伸方向移动至剪脚部的位置处。当电容器移动至剪脚部时，第一气缸控制切刀进行移动，切刀向着靠近电容器引脚的方向进行移动，将电容器的引脚进行切除，便于之后对电容器进行下一步焊接。机体对电容器的引脚进行切除时采用自动化的方式进行切除，相较于人工对电容器的引脚进行切除，机体对电容器进行切除速度更快，准确率更高，从而提高了工作效率。

可选的，所述料盘内部固定设置有上料轨道，且上料轨道设置于料盘内壁并以料盘中心为圆心呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，料盘内部设置有上料轨道，上料轨道设置于料盘内壁，且上料轨道以料盘中心为圆心螺旋设置。当振动电机开始振动时，位于料盘内部的电容器随着振动电机对料盘的振动沿着上料轨道进行移动，便于将电容器从料盘底部移动至传送轨道中，提高了使用的便利性。

可选的，所述上料轨道设有第一筛选部，第一筛选部的宽度与电容器的宽度一致。

通过采用上述技术方案，第一筛选部的宽度与电容器的端部直径一致，使得当电容器通过第一筛选部时，仅当电容器轴线方向与料盘位于第一筛选部处的切线方向平行时，电容器可以从第一筛选部的表面通过，当电容器处于其他状态时均不能从第一筛选部上通过，而沿着第一筛选部的边缘进行掉落，使得通过第一筛选部的电容器的放置方向是同向或反向的，从而便于后续对电容器的位置进行调整，提高了使用便利性。

可选的，所述上料轨道位于第一筛选部之后的部分沿着料盘边缘开设有卡接轨道，卡接轨道沿着上料轨道的布设方向进行延伸且卡接轨道与传送轨道相连通。

通过采用上述技术方案，当电容器从第一筛选部处通过之后，电容器继续沿着上料轨道进行移动，振动电机继续对电容器进行振动，电容器在震动的过程中，引脚插设于卡接轨道内部，使得电容器本身端部朝上，引脚朝下插设于卡接轨道中，便于后续对电容器的引脚进行切除，提高了使用便利性。

可选的，所述上料轨道设置有第二筛选部，第二筛选部为斜面，斜面方向沿着上料轨道的延伸方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当电容器通过第二筛选部时，第二筛选部的斜面将引脚未***至卡接轨道内部的电容器进行过滤，引脚***到卡接轨道中的电容器沿着卡接轨道的延伸方向继续移动，引脚未***到卡接轨道中的电容器则因自身重力作用，沿着第二筛选部处的斜面的延伸方向进行滑动，从而将未处于正确状态的电容器进行剔除和筛选，提高了后续对电容器进行运输以及引脚切除的便利性，从而提高了产品质量和工作效率。

可选的，所述传输部还包括限位板，限位板设置于传送轨道两侧对电容器进行限位。

通过采用上述技术方案，限位板设置于传送轨道的两侧，对电容器进行限位，减少电容器在沿着传送轨道进行移动的过程中发生倾斜的概率，从而便于将电容器进行限位和固定，提高了剪脚部对电容器进行剪脚时的使用便利性，从而减少了电容器在运输过程中发生偏移导致引脚剪除过程中发生偏移的可能性，从而提高了产品质量。

可选的，所述卡接轨道上方设置有气嘴，气嘴倾斜设置，且气嘴的吹气口方向沿着靠近卡接轨道的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当振动电机进行振动时，气嘴沿着气嘴的延伸方向进行吹气，气嘴吹出的气体对电容器起到推动作用，振动电机带动上料轨道进行震动的同时，气嘴对电容器起到吹动作用，将电容器的位置进行调整，便于电容器将位置调整到引脚插设于卡接轨道中的状态，从而减少了同一个电容器重复进入上料轨道上的概率，大大减少了工作时间，从而提升了工作效率。

可选的，所述剪脚部还设置有下料轨道，下料轨道与传送轨道的端部固定连接，且下料轨道沿着远离传送轨道的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，下料轨道对加工完毕的电容器进行引导，将电容器引导至正确位置，倾斜设置的下料轨道便于电容器沿着下料轨道的延伸方向进行移动，从而减少了人工对加工完毕的电容器进行收集，进一步提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机体，在机体上设置震动部、传输部和剪脚部，对电容器自动进行剪脚，提高了工作效率；

2.通过设置气嘴，对电容器的位置进行调整，提高了工作效率；

3.通过设置下料轨道，对处理完毕的电容器进行传输，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本申请的另一角度的整体结构示意图；

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、震动部；21、料盘；211、卡接轨道；22、振动电机；3、传输部；31、传送轨道；311、遮挡板；32、限位板；4、剪脚部；41、第一气缸；42、切刀；43、下料轨道；44、下料箱；5、上料轨道；51、第一筛选部；52、第二筛选部；6、第二气缸；61、控制板；62、抵接板；7、气嘴；71、第一气管；72、第二气管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种震动剪脚机。参照图1，一种震动剪脚机包括机体1，机体1设置有震动部2、传输部3和剪脚部4，电容器放置于震动部2中，震动部2发生震动，对电容器的位置进行调整，将电容器调整至合适角度并将电容器传输至传输部3上，传输部3继续对电容器进行移动，将电容器移动至剪脚部4，剪脚部4对电容器的引脚进行切除，减少了人工操作步骤，从而提高了工作效率。

参照图1，震动部2包括料盘21以及振动电机22，振动电机22设置于料盘21下方，且振动电机22与料盘21固定连接。料盘21为圆柱形设置，圆柱形的料盘21内形成空腔，电容器放置于料盘21内部。参照图2，料盘21内设置有上料轨道5，上料轨道5固定设置于料盘21内壁侧面位置处，且上料轨道5沿着由料盘21底部向着料盘21顶端的方向螺旋上升设置。当振动电机22进行工作时，放置于料盘21内部的电容器受到振动电机22的震动作用沿着上料轨道5的延伸方向逐渐进行移动，上料轨道5便于对料盘21内部的电容器进行上料，从而提高了使用便利性。上料轨道5靠近料盘21中心的部分高度较高，上料轨道5靠近料盘21侧壁的部分高度较低，减少电容器在震动过程中从上料轨道5上掉落的概率，提高了使用便利性。

参照图2，上料轨道5设置有第一筛选部51，第一筛选部51位于上料轨道5螺旋设置的最顶层一层，第一筛选部51设置位置处，上料轨道5隔断设置，且第一筛选部51两端与上料轨道5固定连接，第一筛选部51与料盘21侧壁固定连接，且第一筛选部51的宽度等于电容器的直径。当电容器沿着上料轨道5的延伸方向移动至第一筛选部51处时，仅有电容器的圆柱体的轴线方向平行于第一筛选部51的延伸方向时，电容器才可通过第一筛选部51，其余状态的电容器会从第一筛选部51处发生掉落。第一筛选部51可对电容器进行一次筛选，便于对位于合适位置的电容器进行筛选，提高了使用便利性和工作效率。

参照图2，上料轨道5还设置有第二筛选部52，第二筛选部52设置于上料轨道5延伸方向第一筛选部51之后。第二筛选部52与上料轨道5交界处倾斜设置，倾斜方向沿着上料轨道5的延伸方向倾斜向下设置；第二筛选部52靠近料盘21中心的方向低于低于靠近内壁的方向。上料轨道5位于第一筛选部51以及第二筛选部52之间的部分开设有卡接轨道211，卡接轨道211设置于上料轨道5与料盘21内壁之间，且卡接轨道211沿着料盘21内壁与传输部3相连通。当电容器随着振动电机22的振动通过第一筛选部51时，随着振动电机22的振动，可将电容器的引脚震动至卡接轨道211中，使得电容器由卡接轨道211进行卡接，便于将电容器移动至传输部3。第二筛选部52用于对电容器进行二次筛选，当电容器的引脚未进入到卡接轨道211与卡接轨道211形成卡接时，电容器沿着第二筛选部52的斜面进行滑落，滑落至料盘21底部，重新对电容器进行上料，提高了使用便利性和工作效率。

参照图2，料盘21一侧还设置有气嘴7，气嘴7包括第一气管71和第二气管72，第一气管71和第二气管72均设置于第一筛选部51以及第二筛选部52之间的上方位置处，且第一气管71和第二气管72的吹气方向均沿着靠近料盘21内壁侧壁的方向倾斜向下设置。在振动电机22进行工作的过程中，第一气管71和第二气管72进行出气，对电容器进行吹动，便于将电容器的引脚吹动至卡接轨道211中，从而提高了工作效率和使用便利性。

参照图3，传输部3还包括限位板32，限位板32设置于传送轨道31两侧，传送轨道31与卡接轨道211进行连接，传送轨道31开设有通槽，传送轨道31对电容器进行卡接，引脚从通槽中伸出。使用过程中，可随着振动电机22的振动将电容器从卡接轨道211移动至传送轨道31上，限位板32对电容器起到限位效果，减少电容器在传送轨道31上发生偏移的概率，当剪脚部4对引脚进行切除时便于对引脚进行较为整齐的切除，提高了产品质量和使用便利性。

参照图4和图5，剪脚部4包括第一气缸41和切刀42，第一气缸41固定设置于传送轨道31的一侧，第一气缸41与机体1固定连接。切刀42固定设置于第一气缸41的活塞端，切刀42的延伸方向垂直于电容器的引脚的延伸方向。剪脚部4还包括第二气缸6、控制板61和抵接板62，抵接板62为L型设置，第二气缸6与机体1固定连接，且第二气缸6的活塞杆垂直于机体1上表面设置，控制板61与第二气缸6的活塞杆固定连接，抵接板62的另一个横板位于传送轨道31正上方，抵接板62的纵板与控制板61的边缘固定连接，在加工过程中对电容器的端部形成抵接，便于对电容器进行固定。传送轨道31下表面固定设置有遮挡板311，遮挡板311设置于远离切刀42以及引脚的一端，当第一气缸41启动，切刀42对引脚进行切除时，遮挡板311对引脚进行遮挡和挤压，减少切刀42在对引脚进行切除时，引脚发生弯曲的概率，提高了使用便利性。剪脚部4还设置有下料轨道43，下料轨道43与传送轨道31的端部固定连接，且下料轨道43沿着远离传送轨道31的方向倾斜向下设置，下料轨道43末端设置有下料箱44。电容器加工完毕之后从下料轨道43滑动至下料箱44中，完成对电容器的收集，提高了工作效率。

本申请实施例一种震动剪脚机的实施原理为：当需要使用机体1对电容器进行引脚切除时，将电容器放置于料盘21中，开启振动电机22，振动电机22对料盘21进行振动，使得电容器沿着上料轨道5进行移动，当电容器移动至第一筛选部51时，第一筛选部51完成第一次筛选，之后气嘴7对电容器进行吹动，将电容器的引脚吹动至卡接轨道211中，第二筛选部52完成第二次筛选，当电容器的引脚不位于卡接轨道211内部时，电容器从第二筛选部52上掉落。接着电容器沿着传送轨道31进行移动，限位板32对电容器形成限制。第二气缸6带动抵接板62对电容器进行抵接，第一气缸41带动切刀42对电容器的引脚进行切除，同时遮挡板311对引脚进行限位，便于对引脚进行切除。切除完毕之后电容器随着下料轨道43移动至下料箱44中，完成对电容器的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种震动剪脚机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设置有震动部(2)、传输部(3)和剪脚部(4)，震动部(2)包括料盘(21)和振动电机(22)，振动电机(22)设置于料盘(21)底部，料盘(21)中放置有电容器，传输部(3)连接于料盘(21)边缘，传输部(3)包括传送轨道(31)，传送轨道(31)连接于料盘(21)边缘位置处；剪脚部(4)包括第一气缸(41)和切刀(42)，第一气缸(41)设置于传送轨道(31)一侧，切刀(42)固定设置于第一气缸(41)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述料盘(21)内部固定设置有上料轨道(5)，且上料轨道(5)设置于料盘(21)内壁并以料盘(21)中心为圆心呈螺旋状设置。

3.根据权利要求2所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述上料轨道(5)设有第一筛选部(51)，第一筛选部(51)的宽度与电容器的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述上料轨道(5)位于第一筛选部(51)之后的部分沿着料盘(21)边缘开设有卡接轨道(211)，卡接轨道(211)沿着上料轨道(5)的布设方向进行延伸且卡接轨道(211)与传送轨道(31)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述上料轨道(5)设置有第二筛选部(52)，第二筛选部(52)设置有斜面，斜面方向沿着上料轨道(5)的延伸方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述传输部(3)还包括限位板(32)，限位板(32)设置于传送轨道(31)两侧对电容器进行限位。

7.根据权利要求4所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述卡接轨道(211)上方设置有气嘴(7)，气嘴(7)倾斜设置，且气嘴(7)的吹气口方向沿着靠近卡接轨道(211)的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种震动剪脚机，其特征在于：所述剪脚部(4)还设置有下料轨道(43)，下料轨道(43)与传送轨道(31)的端部固定连接，且下料轨道(43)沿着远离传送轨道(31)的方向倾斜向下设置。

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