CN214344440U - 一种带有最小化宝箱的泡泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有最小化宝箱的泡泡机，包括宝箱底和宝箱壳，所述宝箱底的后部设置有转子盖，所述宝箱壳连接于宝箱底的前部外侧，且宝箱壳的内侧设置有电机座，所述电机座内侧连接有电机，且电机靠近宝箱壳一侧设置有入风风扇，所述电机远离入风风扇一侧连接有传动轴。该带有最小化宝箱的泡泡机，出风口采用锥形，并且越靠近出口处锥形面越小，这使得进入出风口内空气的流速能够再次提升，这使得设备能有足够的风速吹出泡泡，同时通过出风口对空气流速的提升，能使设备采用更小的功率更低的电机，这使得设备的体积可以进一步压缩，此外出风口采用直筒式，这能保证吹出的风不会偏移，从而能保证吹出的泡泡不会与设备内壁碰撞产生破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡泡机宝箱技术领域，具体为一种带有最小化宝箱的泡泡机。
背景技术
泡泡机是一种能够自动吹出泡泡的设备，泡泡机内吹出泡泡的装置，叫做宝箱，通过宝箱内电机的转动，能带动风扇进行旋转，从而能产生气流对出风座内的肥皂水进行吹动并形成泡泡，泡泡机的整体厚度、体积与宝箱的大小息息相关，通过降低宝箱的大小，能使泡泡机的体积缩小，从而能使泡泡机得到更广泛的运用。
而目前市面上有很多类型的泡泡机宝箱体积过大，这导致泡泡机整体较为笨重较难使用，此外泡泡机宝箱内部结构较为复杂，泡泡吹出时无法形成标准的圆形，并且容易歪斜与设备零件碰撞发生破损，针对上述情况我们推出了具体为一种带有最小化宝箱的泡泡机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有最小化宝箱的泡泡机，以解决上述背景技术中提出一般的泡泡机宝箱体积过大，这导致泡泡机整体较为笨重较难使用，此外泡泡机宝箱内部结构较为复杂，泡泡吹出时无法形成标准的圆形，容易发生破损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有最小化宝箱的泡泡机，包括宝箱底和宝箱壳，所述宝箱底的后部设置有转子盖，所述宝箱壳连接于宝箱底的前部外侧，且宝箱壳的内侧设置有电机座，所述电机座内侧连接有电机，且电机靠近宝箱壳一侧设置有入风风扇，所述电机远离入风风扇一侧连接有传动轴，所述传动轴外侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外侧连接有转子，且转子远离第一传动齿轮一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮靠近宝箱壳一侧连接有刮水片，所述入风风扇顶部开设有入风口，且入风口内侧连接有隔风条，所述宝箱壳的顶部外侧设置有出风座，且出风座内侧开设有出风口。
优选的，所述宝箱底与转子盖之间呈焊接连接，且宝箱底与宝箱壳之间呈螺纹连接。
优选的，所述宝箱壳与电机座之间呈一体化结构，且电机座与电机之间呈固定连接。
优选的，所述入风风扇通过电机构成转动结构，且电机与传动轴之间呈活动连接。
优选的，所述宝箱壳通过入风口构成连通状结构，且入风口与隔风条之间呈卡合连接。
优选的，所述出风口呈锥形，且入风口通过出风口构成连通状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该带有最小化宝箱的泡泡机，电机采用双向转轴，通过电机工作，能使入风风扇进行旋转，通过入风风扇的旋转，能使空气进行流动，并向入风口内进行吹风，此外电机进行旋转，能使传动轴带动第一传动齿轮进行转动，而第一传动齿轮转动时，能使第一传动齿轮带动转子进行旋转，而转子另一端与第二传动齿轮进行连接，通过第二传动齿轮旋转，能使刮水片将肥皂水刮在出风口前，通过采用双向转轴的电机，能使设备只需一台电机便可进行吹风和刮肥皂水的工作，这能降低设备内侧的储存空间，从而便于设备缩小整体体积。
该带有最小化宝箱的泡泡机，入风口隔风条内侧的隔风条能对风向进行改变，使风吹向出风口隔风条，并且隔风条能与出风座隔风条内侧的出风口隔风条形成破风作用，使泡泡出来的时候垂直于出风口隔风条，保证泡泡吹出时不会往两边歪斜，从而能保证吹出的泡泡不会与设备发生碰撞产生破裂。
该带有最小化宝箱的泡泡机，出风口采用锥形，并且越靠近出口处锥形面越小，这使得进入出风口内空气的流速能够再次提升，这使得设备能有足够的风速吹出泡泡，同时通过出风口对空气流速的提升，能使设备采用更小的功率更低的电机，这使得设备的体积可以进一步压缩。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型宝箱壳正视结构示意图；
图3为本实用新型宝箱壳后视结构示意图
图4为本实用新型出风座结构示意图。
图中：1、宝箱底；2、转子盖；3、宝箱壳；4、电机座；5、电机；6、入风风扇；7、传动轴；8、第一传动齿轮；9、转子；10、第二传动齿轮；11、刮水片；12、入风口；13、隔风条；14、出风座；15、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种带有最小化宝箱的泡泡机，包括宝箱底1和宝箱壳3，宝箱底1的后部设置有转子盖2，宝箱壳3连接于宝箱底1的前部外侧，且宝箱壳3的内侧设置有电机座4，电机座4内侧连接有电机5，且电机5靠近宝箱壳3一侧设置有入风风扇6，电机5远离入风风扇6一侧连接有传动轴7，传动轴7外侧设置有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8外侧连接有转子9，且转子9远离第一传动齿轮8一侧设置有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10靠近宝箱壳3一侧连接有刮水片11，宝箱底1与转子盖2之间呈焊接连接，且宝箱底1与宝箱壳3之间呈螺纹连接，宝箱壳3与电机座4之间呈一体化结构，且电机座4与电机5之间呈固定连接，入风风扇6通过电机5构成转动结构，且电机5与传动轴7之间呈活动连接，将宝箱底1与宝箱壳3进行对齐后，在两者外侧的螺纹孔内拧入螺栓，能使两者进行固定，此时宝箱底1的后部的转子盖2能对转子9进行固定和限位，从而能保证转子工作时的稳定性，宝箱底1与宝箱壳3的体积相较与普通的宝箱底1与宝箱壳3更小，这使得泡泡机的整体体积能够降低，从而能保证泡泡机能得到更广泛的运用，电机座4能对电机5进行连接，这能避免电机5在使用的过程中发生位移，电机5采用双向转轴，通过电机5工作，能使入风风扇6进行旋转，通过入风风扇6的旋转，能使空气进行流动，并向入风口12内进行吹风，此外电机5进行旋转，能使传动轴7带动第一传动齿轮8进行转动，而第一传动齿轮8转动时，能使第一传动齿轮8带动转子9进行旋转，而转子9另一端与第二传动齿轮10进行连接，通过第二传动齿轮10旋转，能使刮水片11将肥皂水刮在出风口15前，通过采用双向转轴的电机5，能使设备只需一台电机便可进行吹风和刮肥皂水的工作，这能降低设备内侧的储存空间，从而便于设备缩小整体体积；
入风风扇6顶部开设有入风口12，且入风口12内侧连接有隔风条13，宝箱壳3的顶部外侧设置有出风座14，且出风座14内侧开设有出风口15，宝箱壳3通过入风口12构成连通状结构，且入风口12与隔风条13之间呈卡合连接，出风口15呈锥形，且入风口12通过出风口15构成连通状结构，入风风扇6吹出的风能进入入风口12内侧，入风口12整体呈流线型，能最大降低的降低风阻，从而保证进入入风口12内风的风速，入风口12内侧的隔风条13能对风向进行改变，使风吹向出风口15，并且隔风条13能与出风座14内侧的出风口15形成破风作用，使泡泡出来的时候垂直于出风口15，保证泡泡吹出时不会往两边歪斜，从而能保证吹出的泡泡不会与设备发生碰撞，出风座14与宝箱壳3进行连接后，能使入风口12与出风口15进行连通，出风口15采用锥形，并且越靠近出口处锥形面越小，这使得进入出风口15内空气的流速能够再次提升，这使得设备能有足够的风速吹出泡泡，同时通过出风口15对空气流速的提升，能使设备采用更小的功率更低的电机5，这使得设备的体积可以进一步压缩。
工作原理：在使用该一种带有最小化宝箱的泡泡机时，首先将宝箱底1与宝箱壳3进行对齐后，在两者外侧的螺纹孔内拧入螺栓，能使两者进行固定，此时宝箱底1的后部的转子盖2能对转子9进行固定和限位，从而能保证转子工作时的稳定性，宝箱底1与宝箱壳3的体积相较与普通的宝箱底1与宝箱壳3更小，这使得泡泡机的整体体积能够降低，从而能保证泡泡机能得到更广泛的运用，电机座4能对电机5进行连接，这能避免电机5在使用的过程中发生位移，电机5采用双向转轴；
然后通过电机5工作，能使入风风扇6进行旋转，通过入风风扇6的旋转，能使空气进行流动，并向入风口12内进行吹风，入风口12整体呈流线型，能最大降低的降低风阻，从而保证进入入风口12内风的风速，入风口12内侧的隔风条13能对风向进行改变，使风吹向出风口15，并且隔风条13能与出风座14内侧的出风口15形成破风作用，使泡泡出来的时候垂直于出风口15，保证泡泡吹出时不会往两边歪斜，从而能保证吹出的泡泡不会与设备发生碰撞；
接着电机5进行旋转，能使传动轴7带动第一传动齿轮8进行转动，而第一传动齿轮8转动时，能使第一传动齿轮8带动转子9进行旋转，而转子9另一端与第二传动齿轮10进行连接，通过第二传动齿轮10旋转，能使刮水片11将肥皂水刮在出风口15前，通过采用双向转轴的电机5，能使设备只需一台电机便可进行吹风和刮肥皂水的工作，这能降低设备内侧的储存空间，从而便于设备缩小整体体积；
最后出风座14与宝箱壳3进行连接后，能使入风口12与出风口15进行连通，出风口15采用锥形，并且越靠近出口处锥形面越小，这使得进入出风口15内空气的流速能够再次提升，这使得设备能有足够的风速吹出泡泡，同时通过出风口15对空气流速的提升，能使设备采用更小的功率更低的电机5，这使得设备的体积可以进一步压缩，此外出风口15采用直筒式，这能保证吹出的风不会偏移，从而能保证吹出的泡泡不会与设备内壁碰撞发生破碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有最小化宝箱的泡泡机，包括宝箱底(1)和宝箱壳(3)，其特征在于：所述宝箱底(1)的后部设置有转子盖(2)，所述宝箱壳(3)连接于宝箱底(1)的前部外侧，且宝箱壳(3)的内侧设置有电机座(4)，所述电机座(4)内侧连接有电机(5)，且电机(5)靠近宝箱壳(3)一侧设置有入风风扇(6)，所述电机(5)远离入风风扇(6)一侧连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)外侧设置有第一传动齿轮(8)，所述第一传动齿轮(8)外侧连接有转子(9)，且转子(9)远离第一传动齿轮(8)一侧设置有第二传动齿轮(10)，所述第二传动齿轮(10)靠近宝箱壳(3)一侧连接有刮水片(11)，所述入风风扇(6)顶部开设有入风口(12)，且入风口(12)内侧连接有隔风条(13)，所述宝箱壳(3)的顶部外侧设置有出风座(14)，且出风座(14)内侧开设有出风口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有最小化宝箱的泡泡机，其特征在于：所述宝箱底(1)与转子盖(2)之间呈焊接连接，且宝箱底(1)与宝箱壳(3)之间呈螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有最小化宝箱的泡泡机，其特征在于：所述宝箱壳(3)与电机座(4)之间呈一体化结构，且电机座(4)与电机(5)之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有最小化宝箱的泡泡机，其特征在于：所述入风风扇(6)通过电机(5)构成转动结构，且电机(5)与传动轴(7)之间呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有最小化宝箱的泡泡机，其特征在于：所述宝箱壳(3)通过入风口(12)构成连通状结构，且入风口(12)与隔风条(13)之间呈卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有最小化宝箱的泡泡机，其特征在于：所述出风口(15)呈锥形，且入风口(12)通过出风口(15)构成连通状结构。
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