CN214333712U - 一种多点面差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点面差检测装置包括滑台支座；水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；调节架，设置在滑板上；测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；数据转换器，设置在测微针尾部；按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。本实用新型在提高效率的同时，可以有效减少需要的人力，大幅提高检测精度，测量误差小，而且可以多组多点组合使用，同时检测等，因此结构未来市场前景广阔。

Description

一种多点面差检测装置

技术领域

本实用新型涉及零部件检测领域，具体涉及一种多点面差检测装置。

背景技术

目前，传统的检具都主要是采用人工检测的方式，面差测量均采用间隙尺逐一点进行检测，此种方式不仅费时费力、效率低下，而且检测误差大、精度不高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种多点面差检测装置，在提高效率的同时，可以有效减少需要的人力，大幅提高检测精度，测量误差小，而且可以多组多点组合使用，同时检测等，因此结构未来市场前景广阔。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种多点面差检测装置，包括，

滑台支座；

水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；

滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；

调节架，设置在滑板上；

测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；

数据转换器，设置在测微针尾部；

按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。

进一步地，所述水平伸缩气缸的上表面设有与水平伸缩气缸伸缩方向平行的两个滑轨；所述滑板的下表面设有与两个滑槽对一个内的滑槽；所述调节架设置在滑板上。

进一步地，所述滑板为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针，两个测微针位于两个调节架之间。

进一步地，所述调节架包括，

高度控制件，成L形，一端的下表面通过垂直垫块与滑板固接；

侧外伸控制件，通过外伸垫块与高度控制件的另一端的外侧面固接；

安装架，成L形，一端的一侧通过进深垫块与侧外伸控制件的外表面固接；所述安装架的另一端上设有夹紧固定部与测微针固接。

进一步地，还包括两个设置在滑板上的副固定架，两个副固定架位于两个调节架之间；所述副固定架包括，

高度块，通过高度垫块设置在滑板上；

侧块，成L形，一端的内侧通过侧垫块与高度块的外侧固接；

固定块，通过进退垫块设置在侧块的另一端的外侧面上；所述固定块的顶端设有夹紧固定部。

进一步地，还包括侧检测架，设置在滑板的侧端面；所述侧检测架的末端设有夹紧固定部。

进一步地，所述夹紧固定部上设有贯穿的U形的第一缺口槽；所述缺口槽底部设有贯穿的U形第二缺口槽；所述第二缺口槽的宽度小于第一缺口槽的宽度；

所述第一缺口槽的相对的内侧壁上设有贯穿的穿孔；所述测微针位于第一缺口槽内；所述第一缺口槽的两侧通过螺杆夹紧测微针。

进一步地，所述数据转换器头部***测微针尾部内；所述测微针尾部设有U形卡箍将数据转换器的头部固定在测微针尾部内。

进一步地，包括挡板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端的正前面，与滑板正对。

进一步地，所述按压固定组件包括，

支撑座，设置在滑台支座的一侧；支撑座上表面设有定位凸起；

垂直气缸，设置在支撑座的一侧；

伺服电机，设置在垂直气缸的伸缩端上；

压板，设置在伺服电机的转轴上；所述压板的下表面设有与定位凸起匹配的凹槽。

于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过按压固定组件将待检测的部件限位固定，提供检测基点；水平伸缩气缸带动测微针与待测的部件表面接触，检测部件的面差数值，并将检测结果通过数据转换器传输。调节架可以调整测微针的高度以及进针角度，从而实现对不同的部件或者部件的不同部位进行测量。而且可以多组多点组合使用，同时检测等。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中多点面差检测装置的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为实施例中多点面差检测装置的立体结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为图4中C处放大结构示意图。

图中：1.滑台支座；2.水平伸缩气缸；21.滑轨；3.滑板；31.滑槽；41.高度控制件；42.垂直垫块；43.侧外伸控制件；44.外伸垫块；45.安装架；46.进深垫块；5.测微针；6.数据转换器；71.支撑座；711.定位凸起；72.垂直气缸；73.伺服电机；74.压板；741.凹槽；81.高度块；82.高度垫块；83.侧块；84.侧垫块；85.固定块；86.进退垫块；9.侧检测架；10.夹紧固定部；101.第一缺口槽；102.第二缺口槽；103.穿孔；11.U形卡箍；12.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，一种多点面差检测装置，包括，

滑台支座1；

水平伸缩气缸2，设置在滑台支座1上；

滑板3，设置在水平伸缩气缸2的伸缩端上；

调节架，设置在滑板3上；

测微针，固定在调节架上，所述测微针5的轴线于水平伸缩气缸2的伸缩方向共面；

数据转换器6，设置在测微针5尾部；

按压固定组件，设置在滑台支座1的一侧，对待测部件限位固定。

通过按压固定组件将待检测的部件限位固定，提供检测基点；水平伸缩气缸2带动测微针与待测的部件表面接触，检测部件的面差数值，并将检测结果通过数据转换器6传输。调节架可以调整测微针5的高度以及进针角度，从而实现对不同的部件或者部件的不同部位进行测量。而且可以多组多点组合使用，同时检测等。

本实施例中，所述水平伸缩气缸2的上表面设有与水平伸缩气缸2伸缩方向平行的两个滑轨21；所述滑板3的下表面设有与两个滑槽31对一个内的滑槽31；所述调节架设置在滑板3上。

滑轨21对水平伸缩气缸2的末端进行引导限位，从而保证调节架位移的准确性，进而使得测微针5的落点准确，保证最终检测结果的准确性。

本实施例中，所述滑板3为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板3的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针5，两个测微针5位于两个调节架之间。

滑板3设置为T形，给两个测微针5的以机调节架的安装提供了空间条件，同时对称的设置，也使得滑板3的受力均匀，不容易出现偏向磨损。

本实施例中，所述调节架包括，

高度控制件41，成L形，一端的下表面通过垂直垫块42与滑板3固接；

侧外伸控制件43，通过外伸垫块44与高度控制件41的另一端的外侧面固接；

安装架45，成L形，一端的一侧通过进深垫块46与侧外伸控制件43的外表面固接；所述安装架45的另一端上设有夹紧固定部10与测微针5固接。

通过更换不同厚度的垂直垫块42、外伸垫块44以机进深垫块46可以调整测微针5最终的位置，从而实现对不同部件或者同一部件不同区域的测量。

本实施例中，还包括两个设置在滑板3上的副固定架，两个副固定架位于两个调节架之间；所述副固定架包括，

高度块81，通过高度垫块82设置在滑板3上；

侧块83，成L形，一端的内侧通过侧垫块84与高度块81的外侧固接；

固定块85，通过进退垫块86设置在侧块83的另一端的外侧面上；所述固定块85的顶端设有夹紧固定部10。

副固定架可以安装新的测微针5，从而实现在一次水平伸缩气缸2移动的过程中，对部件的更多部位进行测量，同时副固定架的设计不影响调节架上的测微针5的正常检测。

本实施例中，还包括侧检测架9，设置在滑板3的侧端面；所述侧检测架9的末端设有夹紧固定部10。

侧检测架9可以多安装一组测微针5对部件的侧面进行测量。

本实施例中，所述夹紧固定部10上设有贯穿的U形的第一缺口槽101；所述缺口槽底部设有贯穿的U形第二缺口槽102；所述第二缺口槽102的宽度小于第一缺口槽101的宽度；

所述第一缺口槽101的相对的内侧壁上设有贯穿的穿孔103；所述测微针5位于第一缺口槽101内；所述第一缺口槽101的两侧通过螺杆夹紧测微针5。

通过螺栓挤压第一缺口槽101，使得测微针5被第一缺口槽101夹紧，第二缺口槽102为第一缺口槽101的变形提供变形区域。

本实施例中，所述数据转换器6头部***测微针5尾部内；所述测微针5尾部设有U形卡箍11将数据转换器6的头部固定在测微针5尾部内。

通过将测微针5与数据转换器6固接，减少单独的对数据转换器6的固定部件，同时通过U形卡箍11也可以方便拆卸。

本实施例中，包括挡板12，设置在水平伸缩气缸2的伸缩端的正前面，与滑板3正对。

挡板12可以对水平伸缩气缸2的伸缩进行限位，放置过度外伸，损坏测微针5。

本实施例中，所述按压固定组件包括，

支撑座71，设置在滑台支座1的一侧；支撑座71上表面设有定位凸起711；

垂直气缸72，设置在支撑座71的一侧；

伺服电机73，设置在垂直气缸72的伸缩端上；

压板74，设置在伺服电机73的转轴上；所述压板74的下表面设有与定位凸起711匹配的凹槽741。

通过压板74与支撑座71可以对待测部件固定，通过定位凸起711可以对待测部件定位。垂直气缸72和伺服电机73可以实现对待测部件的紧固以及接触，方便拿取和放置待测部件。

本实施例多点面差检测装置是这样使用的，使用两组本实用新型装置，相对的设置，将零部件放置到两个支撑座71上，控制垂直气缸72伸长，再控制伺服电机73转动，使得压板74位于支撑座71的正上方，再垂直气缸72缩短，使得压板74按压待测部件。使得待测部件被固定。

控制水平伸缩气缸2伸长，带动滑板3向待测部件移动，测微针5向待测部件移动，与待测部件表面接触，获得检测数据，并通过数据转换器6将检测结果传输。

检测完成后，控制水平伸缩气缸2缩短，再控制按压固定组件复位，件待测部件取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多点面差检测装置，其特征在于，包括，

滑台支座；

水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；

滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；

调节架，设置在滑板上；

测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；

数据转换器，设置在测微针尾部；

按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。

2.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述水平伸缩气缸的上表面设有与水平伸缩气缸伸缩方向平行的两个滑轨；所述滑板的下表面设有与两个滑槽对一个内的滑槽；所述调节架设置在滑板上。

3.根据权利要求2所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述滑板为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针，两个测微针位于两个调节架之间。

4.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述调节架包括，

高度控制件，成L形，一端的下表面通过垂直垫块与滑板固接；

侧外伸控制件，通过外伸垫块与高度控制件的另一端的外侧面固接；

安装架，成L形，一端的一侧通过进深垫块与侧外伸控制件的外表面固接；所述安装架的另一端上设有夹紧固定部与测微针固接。

5.根据权利要求4所述的多点面差检测装置，其特征在于，还包括两个设置在滑板上的副固定架，两个副固定架位于两个调节架之间；所述副固定架包括，

高度块，通过高度垫块设置在滑板上；

侧块，成L形，一端的内侧通过侧垫块与高度块的外侧固接；

固定块，通过进退垫块设置在侧块的另一端的外侧面上；所述固定块的顶端设有夹紧固定部。

6.根据权利要求4所述的多点面差检测装置，其特征在于，还包括侧检测架，设置在滑板的侧端面；所述侧检测架的末端设有夹紧固定部。

7.根据权利要求4-6中任一所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述夹紧固定部上设有贯穿的U形的第一缺口槽；所述缺口槽底部设有贯穿的U形第二缺口槽；所述第二缺口槽的宽度小于第一缺口槽的宽度；

所述第一缺口槽的相对的内侧壁上设有贯穿的穿孔；所述测微针位于第一缺口槽内；所述第一缺口槽的两侧通过螺杆夹紧测微针。

8.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述数据转换器头部***测微针尾部内；所述测微针尾部设有U形卡箍将数据转换器的头部固定在测微针尾部内。

9.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，包括挡板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端的正前面，与滑板正对。

10.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述按压固定组件包括，

支撑座，设置在滑台支座的一侧；支撑座上表面设有定位凸起；

垂直气缸，设置在支撑座的一侧；

伺服电机，设置在垂直气缸的伸缩端上；

压板，设置在伺服电机的转轴上；所述压板的下表面设有与定位凸起匹配的凹槽。

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