CN214327213U - 一种全自动反渗透纯水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动反渗透纯水机，属于纯水机设备领域，一种全自动反渗透纯水机，包括纯水机，纯水机外端固定连接有进水管，进水管左端套设有水管，进水管外端安装有气囊，气囊左端位于水管内，进水管外端滑动连接有推板，推板位于气囊右端，水管外端套设有卡环，卡环位于进水管上侧，卡环内开凿有转槽，转槽位于水管的上侧，转槽内螺纹连接有螺杆，转槽下端固定连接有第一橡胶圈，第一橡胶圈与水管滑动连接，水管下端固定连接有第二橡胶圈，可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯水机设备领域，更具体地说，涉及一种全自动反渗透纯水机。
背景技术
反渗透纯水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体，将自来水直接转化为超纯水的装置，反渗透纯水机组核心元件反渗透(RO)膜，反渗透纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全，它的用途非常广泛，完全能满足人们生活的需要。
原水通过聚丙烯(PP)熔喷滤芯过滤器初滤、颗粒活性炭滤芯过滤器去除余氯和重金属等、活性炭棒滤芯过滤器深层次吸附等预处理而成为滤过水，对滤过水加压进行反渗透生产出可直接生饮的纯水。
在现有技术中，因为长期的对纯水机输送水源，导致进水口与水管的接口处因老化等问题，会发生形变，由此会使得在输送水源时发生漏水的现象，从而影响工作效率。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动反渗透纯水机，可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动反渗透纯水机，包括纯水机，所述纯水机外端固定连接有进水管，所述进水管左端套设有水管，所述进水管外端安装有气囊，所述气囊左端位于水管内，所述进水管外端滑动连接有推板，所述推板位于气囊右端，所述水管外端套设有卡环，所述卡环位于进水管上侧，所述卡环内开凿有转槽，所述转槽位于水管的上侧，所述转槽内螺纹连接有螺杆，所述转槽下端固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与水管滑动连接，所述水管下端固定连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈与第一橡胶圈相对应，可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
进一步的，所述气囊外端设有固体块，且固体块与水管空口处相接触，固体块是由硫酸铜材料制成，硫化铜在遇水时会由白色变为蓝色，可以对水管中出现漏水现象，提早发现并处理。
进一步的，所述纯水机外端开凿有凹槽，所述凹槽位于进水管上侧，所述凹槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与推板相接触，在推板前进需要稳定时，通过拉动伸缩杆对其位置进行限制。
进一步的，所述推板外端固定连接有两个限位板，两个所述限位板位于气囊两侧，在推板推动后气囊膨胀时，进行保护，减少在气囊膨胀过度使得气囊脱离位置。
进一步的，所述螺杆上端固定连接有转头，所述转头位于转槽上侧，使得螺杆在向下转动时会更加便捷，且增加转动时的受力面积与防滑的作用。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
(2)气囊外端设有固体块，且固体块与水管空口处相接触，固体块是由硫酸铜材料制成，硫化铜在遇水时会由白色变为蓝色，可以对水管中出现漏水现象，提早发现并处理。
(3)纯水机外端开凿有凹槽，凹槽位于进水管上侧，凹槽内固定连接有伸缩杆，伸缩杆与推板相接触，在推板前进需要稳定时，通过拉动伸缩杆对其位置进行限制。
(4)推板外端固定连接有两个限位板，两个限位板位于气囊两侧，在推板推动后气囊膨胀时，进行保护，减少在气囊膨胀过度使得气囊脱离位置。
(5)螺杆上端固定连接有转头，转头位于转槽上侧，使得螺杆在向下转动时会更加便捷，且增加转动时的受力面积与防滑的作用。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1中的A处结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中标号说明：
1纯水机、101凹槽、102伸缩杆、2进水管、3水管、4气囊、5推板、501限位板、6卡环、7转槽、8螺杆、801转头、9第一橡胶圈、10第二橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种全自动反渗透纯水机，包括纯水机1，纯水机1外端固定连接有进水管2，进水管2左端套设有水管3，进水管2外端安装有气囊4，气囊4左端位于水管3内，进水管2外端滑动连接有推板5，推板5位于气囊4右端，水管3外端套设有卡环6，卡环6位于进水管2上侧，卡环6内开凿有转槽7，转槽7位于水管3的上侧，转槽7内螺纹连接有螺杆8，转槽7下端固定连接有第一橡胶圈9，第一橡胶圈9与水管3滑动连接，水管3下端固定连接有第二橡胶圈10，第二橡胶圈10与第一橡胶圈9相对应，可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
请参阅图2-3，气囊4外端设有固体块，且固体块与水管3空口处相接触，固体块是由硫酸铜材料制成，硫化铜在遇水时会由白色变为蓝色，可以对水管3中出现漏水现象，提早发现并处理，纯水机1外端开凿有凹槽101，凹槽101位于进水管2上侧，凹槽101内固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102与推板5相接触，在推板5前进需要稳定时，通过拉动伸缩杆102对其位置进行限制，推板5外端固定连接有两个限位板501，两个限位板501位于气囊4两侧，在推板5推动后气囊4膨胀时，进行保护，减少在气囊4膨胀过度使得气囊4脱离位置，螺杆8上端固定连接有转头801，转头801位于转槽7上侧，使得螺杆8在向下转动时会更加便捷，且增加转动时的受力面积与防滑的作用。
操作者在使用本实用新型中，在水管3发生形变管口变大后，通过推动推板5挤压气囊4，使其膨胀进而使得气囊4与管口变大后的水管3相契合，在推动推板5后拉伸伸缩杆102对推板5的位置进行限位，完成后向下转动转头801，使得螺杆8对第一橡胶圈9下压，直至与第二橡胶圈10相接触后对水管3形成紧固，气囊4表面的固体块可以有效的对水管3中的水泄漏发现与处理，与现有技术相比，本实用新型可以实现在水管口发生一些形变老化等问题时发生泄漏，减少在输送水资源时的浪费，从而提高工作效率，且提高对水资源的利用，减少企业成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种全自动反渗透纯水机，包括纯水机(1)，其特征在于：所述纯水机(1)外端固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)左端套设有水管(3)，所述进水管(2)外端安装有气囊(4)，所述气囊(4)左端位于水管(3)内，所述进水管(2)外端滑动连接有推板(5)，所述推板(5)位于气囊(4)右端，所述水管(3)外端套设有卡环(6)，所述卡环(6)位于进水管(2)上侧，所述卡环(6)内开凿有转槽(7)，所述转槽(7)位于水管(3)的上侧，所述转槽(7)内螺纹连接有螺杆(8)，所述转槽(7)下端固定连接有第一橡胶圈(9)，所述第一橡胶圈(9)与水管(3)滑动连接，所述水管(3)下端固定连接有第二橡胶圈(10)，所述第二橡胶圈(10)与第一橡胶圈(9)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动反渗透纯水机，其特征在于：所述气囊(4)外端设有固体块，且固体块与水管(3)空口处相接触，固体块是由硫酸铜材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动反渗透纯水机，其特征在于：所述纯水机(1)外端开凿有凹槽(101)，所述凹槽(101)位于进水管(2)上侧，所述凹槽(101)内固定连接有伸缩杆(102)，所述伸缩杆(102)与推板(5)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种全自动反渗透纯水机，其特征在于：所述推板(5)外端固定连接有两个限位板(501)，两个所述限位板(501)位于气囊(4)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动反渗透纯水机，其特征在于：所述螺杆(8)上端固定连接有转头(801)，所述转头(801)位于转槽(7)上侧。
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