CN214326003U - 一种复合型下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合型下料装置，属于混凝土的技术领域，其包括混凝土料桶，混凝土料桶的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚，混凝土料桶的底壁开设有落料口，落料口上设置有安装板，安装板的两侧转动连接有用于盖合落料口的落料门，混凝土料桶底部安装有抵接于落料门底面的托板，托板与落料门同步转动,混凝土料桶上安装有用于驱动托板转动的控制组件。本申请能够装载一定量的混凝土，工人通过控制开启混凝土料桶的落料门，混凝土便自动下料至小桶中，使工人更方便地取用拌制好的混凝土，大大提高了工人的取料速率。

Description

一种复合型下料装置

技术领域

本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种复合型下料装置。

背景技术

在建筑工程中，建筑物的墙体构筑一般使用砖结构，而砖与砖之间的稳固粘结离不开混凝土。

混凝土的制备一般使用搅拌机进行原料混合搅拌，工人将水泥、砂料、水等原料倒入搅拌机混合完成后，混凝土会堆放在搅拌场地，工人再使用小桶铲取混凝土搬运至工作地点以砌墙使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：工人使用砂铲在对混凝土进行取料时，由于砂铲一次只能铲取少量的混凝土，工人需要进行多次铲取，不仅劳动强度大，而且影响工作效率。

实用新型内容

为了使工人更方便地取用拌制好的混凝土，本申请提供一种复合型下料装置，能够装载一定量的混凝土，工人通过控制开启混凝土料桶的落料门，混凝土便自动下料至小桶中，大大提高了工人的取料速率。

本申请提供的一种复合型下料装置，采用如下的技术方案：

一种复合型下料装置，包括混凝土料桶，所述混凝土料桶的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚，所述混凝土料桶的底壁开设有落料口，所述落料口上设置有安装板，所述安装板的两侧转动连接有用于盖合所述落料口的落料门，所述混凝土料桶底部安装有抵接于所述落料门底面的托板，所述托板与所述落料门同步转动,所述混凝土料桶上安装有用于驱动所述托板转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，混凝土料桶能够一次性承载大量的混凝土运送至工作地点附近，当需要取料时，工人使用控制组件转动托板，使被托板所承托的落料门跟随着托板的转动而开启或闭合，从而控制混凝土的下料，使工人取料方便，提高工作效率，混凝土料桶底部设置的两个落料门，可以使工人在单边落料门下方取料，也可以使两名工人同时取料，减少排队等待取料的时间浪费。

优选的，所述控制组件包括：水平转动连接在所述安装板底面的转动套筒，以及用于限制所述转动套筒转动的定位件，其中，所述转动套筒与所述托板相固定，所述转动套筒的转动轴线与所述落料门的转轴相平行。

通过采用上述技术方案，工人旋拧转动套筒，驱使托板转动，从而控制落料门的转动角度，并通过定位件来锁定转动套筒的转动位置，进而控制落料门的启合。

优选的，所述定位件包括：活动穿设于所述转动套筒内腔的拉杆，以及安装在所述安装板底面且位于所述拉杆轴线方向的定位座，其中，所述转动套筒内腔开设有沿所述转动套筒长度方向延伸的限位槽，所述拉杆上设置有滑移连接在所述限位槽的限位块，所述定位座上开设有供所述拉杆贯穿的通孔，所述通孔的外侧连通开设有定位槽，所述拉杆上设置有与所述定位槽相适配卡合的定位块。

通过采用上述技术方案，拉杆上的限位块与限位槽相适配卡合，使得拉杆在转动时能够带动转动套筒同步转动，并且限位块能够在限位槽中沿转动套筒的轴向方向滑动，使得拉杆能够在转动套筒上有一定的轴向移动距离，同时，拉杆上的定位块卡合在定位座的定位槽中，使拉杆被定位座锁定而限制转动，工人将拉杆朝背离转动套筒的方向拉出后，使拉杆上的定位块脱离定位槽的固定，使得转动套筒能够转动来控制托板启合落料门。

优选的，所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽连通开设在所述通孔的周侧。

通过采用上述技术方案，工人选择通孔周侧不同角度的定位槽能够控制拉杆的转动位置，从而能够调节落料门的不同开口大小，实现控制混凝土下落流量的效果。

优选的，所述拉杆伸出所述定位座的杆体上设置有把手。

通过采用上述技术方案，工人能够拉动把手来控制拉杆在转动套筒的轴向方向移动，并且便于对拉杆进行转动调节。

优选的，所述拉杆的远离所述转动套筒的末端设置有踏板。

通过采用上述技术方案，工人将拉杆转动至定位块对准定位槽的转动位置处后，用脚朝踏板踢向，使得拉杆朝向转动套筒方向推进，从而使固定拉杆转动的过程更加轻松。

优选的，所述混凝土料筒由上部的圆柱筒与下部的圆锥台筒相连接组成，所述圆锥台筒直径较大的一端与所述圆柱筒接合。

通过采用上述技术方案，使混凝土料桶的下端直径小于上端直径，利于混凝土更好地向下流动，使混凝土料桶的下料更加顺畅。

优选的，所述混凝土料桶的顶端安装有多个吊环。

通过采用上述技术方案，使混凝土料桶能够通过吊环进行吊装运输，使混凝土料桶能够被吊送至工作楼层上，从而使混凝土料桶的取料更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有落料门、托板以及控制组件，使工人能够使用控制组件来调节托板的转动位置，从而使被托板所抵接承托的落料门能够跟随转动，以达到控制落料门的开启或闭合，使混凝土进行下料，使工人取料作业更加便捷，此外，落料口底部的两个落料门能够方便两名工人分别取料，减少排队等候时间，提高工作效率；

2.通过设置有转动套筒、拉杆以及定位座，使工人能够转动拉杆控制托板的转动角度，并能够在定位座上选择将定位块卡合进不同角度的定位槽中，控制落料门的开合大小，从而对混凝土的下落流量进行适宜的调节，减少流量过大而造成不必要的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的仰视图；

图3是本申请实施例中的控制组件结构示意图；

图4是本申请实施例中的控制组件局部剖面图。

附图标记说明：1、混凝土料桶；11、圆柱筒；12、圆锥台筒；13、吊环；14、支脚；141、万向轮；2、落料口；21、安装板；22、落料门；23、托板；31、转动套筒；311、限位槽；312、轴承；32、拉杆；321、限位块；322、定位块；33、定位座；331、通孔；332、定位槽；323、把手；324、踏板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合型下料装置。

参照图1、图2，一种复合型下料装置，包括有混凝土料桶1，混凝土料桶1包括上下开口的圆柱筒11以及连通在圆柱筒11下端的圆锥台筒12，圆锥台筒12直径较大的一端与圆柱筒11直径一致且与圆柱筒11相接合，使混凝土料桶1形成上大下小的结构，利于混凝土的流动，圆锥台筒12直径较小的下端开口为落料口2，圆锥台筒12底端安装有用于盖合落料口2的落料门22，此外，圆柱筒11的上端焊接有四个等距分布的吊环13，圆柱筒11的底部侧壁设置有四个等距分布的支脚14，支脚14的底端均安装有万向轮141。

工人在混凝土搅拌场地将大量混凝土盛装到混凝土料桶1之后，然后通过吊环13将混凝土料桶1吊装运输至指定工作楼层，并通过万向轮141将混凝土料桶1推移到工作位置处，工人取料时把小桶放置在落料口2的下方，开启落料门22便能够将混凝土从落料口2下料至小桶中，使得工人免于到混凝土搅拌场地铲取少量混凝土而来回搬动，现只需到混凝土料桶1取料即可，大大提高了工作效率。

落料门22具体的启合方式如图2所示，在落料口2处水平焊接有安装板21，安装板21位于落料口2的中央位置处，使落料口2分隔成两个等大的开口，在安装板21的两侧上通过转轴转动连接有两个落料门22，两个落料门22能够将安装板21两侧的开口密封盖合，且两个落料门22均能够向落料口2外打开，同时，在混凝土料桶1的底部安装有两个托板23，每个托板23对应抵接在每个落料门22的底面，并在混凝土料桶1的底部设置有控制组件与托板23联动，托板23通过控制组件能够与落料门22同步转动，以此来调节落料门22的启合。

如图3、图4所示，在本实施例中，控制组件包括转动套筒31、拉杆32以及定位座33，其中，转动套筒31通过轴承312水平转动连接在安装板21的底面，且转动套筒31的转动轴线平行于落料门22的转轴，转动套筒31靠近相应落料门22的一侧与托板23固定连接，拉杆32则活动穿设在转动套筒31的内腔，其中，转动套筒31的内腔开设有限位槽311，限位槽311沿转动套筒31的长度方向延伸开设，相应地，在拉杆32的杆体上设置有限位块321，限位块321滑移连接在限位槽311中，使工人转动拉杆32时，转动套筒31跟随拉杆32一起转动，并且拉杆32能够在转动套筒31的轴线方向有一定的滑动距离，此外，定位座33固定安装在安装板21的底面，且定位座33位于拉杆32远离转动套筒31的轴线延伸方向上，定位座33上开设有供拉杆32活动贯穿的通孔331，并在通孔331的周侧连通开设有定位槽332，在拉杆32位于定位座33的杆体上设置有与定位槽332相适配卡合的定位块322。

如图4所示，工人拉动拉杆32，使拉杆32在从转动套筒31中向外移动，限位块321移动至限位槽311的末端时，拉杆32上的定位块322恰好从定位座33的定位槽332中移出，从而使得拉杆32能够脱离定位槽332的锁定而进行转动，转动的拉杆32能够带动转动套筒31转动，使转动套筒31上的托板23也跟随转动而离开落料门22，落料门22失去托板23的承托而被混凝土冲开，以此进行混凝土下料，待下料完成后，将拉杆32转动至定位块322对准定位槽332的位置，然后将拉杆32往回推入，使定位块322卡入定位槽332中，从而关闭落料门22。

其中，定位座33上的定位槽332设置有多个，工人能够选择将定位块322卡合进不同的定位槽332中，使托板23固定在不同的转动角度上对落料门22进行承托，以此控制落料门22的开口大小，从而调节下料的流量，在本实施例中，定位槽332设置有三个。

为方便工人对拉杆32进行推拉以及转动，在拉杆32伸出定位座33的杆体上固定安装有把手323，把手323与拉杆32之间相垂直连接，此外，在拉杆32伸出定位座33的杆体末端上还固定安装有踏板324，踏板324的表面与拉杆32的延伸方向相垂直，使工人能够握持把手323将拉杆32向外拉出，然后旋动把手323以控制拉杆32的转动，将拉杆32的定位块322对准至定位槽332后，用脚踢向踏板324，使拉杆32向转动套筒31中推入，从而将定位块322卡入定位槽332中进行锁定转动。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型下料装置，包括混凝土料桶（1），其特征在于，所述混凝土料桶（1）的侧壁设置有竖直向下延伸的支脚（14），所述混凝土料桶（1）的底壁开设有落料口（2），所述落料口（2）上设置有安装板（21），所述安装板（21）的两侧转动连接有用于盖合所述落料口（2）的落料门（22），所述混凝土料桶（1）底部安装有抵接于所述落料门（22）底面的托板（23），所述托板（23）与所述落料门（22）同步转动,所述混凝土料桶（1）上安装有用于驱动所述托板（23）转动的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述控制组件包括：水平转动连接在所述安装板（21）底面的转动套筒（31），以及用于限制所述转动套筒（31）转动的定位件，其中，所述转动套筒（31）与所述托板（23）相固定，所述转动套筒（31）的转动轴线与所述落料门（22）的转轴相平行。

3.根据权利要求2所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述定位件包括：活动穿设于所述转动套筒（31）内腔的拉杆（32），以及安装在所述安装板（21）底面且位于所述拉杆（32）轴线方向的定位座（33），其中，所述转动套筒（31）内腔开设有沿所述转动套筒（31）长度方向延伸的限位槽（311），所述拉杆（32）上设置有滑移连接在所述限位槽（311）的限位块（321），所述定位座（33）上开设有供所述拉杆（32）贯穿的通孔（331），所述通孔（331）的内壁连通开设有定位槽（332），所述拉杆（32）上设置有与所述定位槽（332）相适配卡合的定位块（322）。

4.根据权利要求3所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述定位槽（332）设置有多个，多个所述定位槽（332）连通开设在所述通孔（331）的周侧。

5.根据权利要求3所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述拉杆（32）伸出所述定位座（33）的杆体上设置有把手（323）。

6.根据权利要求3所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述拉杆（32）的远离所述转动套筒（31）的末端设置有踏板（324）。

7.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述混凝土料桶（1）由上部的圆柱筒（11）与下部的圆锥台筒（12）相连接组成，所述圆锥台筒（12）直径较大的一端与所述圆柱筒（11）接合。

8.根据权利要求1所述的一种复合型下料装置，其特征在于，所述混凝土料桶（1）的顶端安装有多个吊环（13）。

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