CN214324064U - 一种模具加工用脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具加工用脱模机构，涉及模具加工技术领域。该模具加工用脱模机构，包括底板，所述底板的上端固定插接有下模，下模的内底壁插接有两个第一顶块，第一顶块的下端固定连接有滑杆，滑杆的下端依次滑动贯穿下模与底板的下端，底板的内部位于下模的下方开设有两个圆槽，两个滑杆的下端分别滑动贯穿两个圆槽，圆槽的内顶壁固定连接有小弹簧。该模具加工用脱模机构，通过设置滑杆、第一顶块、小弹簧、顶杆、第二顶块和大弹簧，达到了在对产品进行脱模时，该装置可以促进产品分别与上模和下模分开的效果，解决了注塑产品在脱模时产品会粘在上模具或下模具内，导致产品难以从模具内取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用脱模机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前传统的注塑模具注塑成型之后，在脱模时产品可能会粘在上模具或下模具内，导致产品不容易取出，如果强行从模具内取出产品，容易导致注塑产品容易出现形变情况，严重影响产品的合格率，还增加了工作人员的工作强度，降低了注塑制作的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用脱模机构，解决了注塑产品在脱模时产品会粘在上模具或下模具内，导致产品难以从模具内取出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用脱模机构，包括底板，所述底板的上端固定插接有下模，下模的内底壁插接有两个第一顶块，第一顶块的下端固定连接有滑杆，滑杆的下端依次滑动贯穿下模与底板的下端，底板的内部位于下模的下方开设有两个圆槽，两个滑杆的下端分别滑动贯穿两个圆槽，圆槽的内顶壁固定连接有小弹簧，滑杆位于小弹簧的内部，小弹簧的下端固定连接有限位板，限位板固定套接在滑杆的外部，两个滑杆的下端均固定连接有横杆，两个横杆相互远离的一端均铰接有第一连杆，第一连杆远离横杆的一端铰接有第二连杆，底板的上端位于下模的左右两侧均开设有方形槽，第一连杆与第二连杆均位于方形槽的内部，下模的上方设置有上模。
所述两个第二连杆远离第一连杆的一端分别铰接在上模的左右两端，上模的上端滑动贯穿有两个第二顶块，上模的上端位于两个第二顶块之间开设有注塑口，第二顶块的上端固定连接有顶杆，上模的上方设置有升降块，升降块的下端分别与两个顶杆的上端固定连接，底板的上端固定连接有顶板，顶板的下端固定连接有两个液压缸，两个液压缸的下端均与上模的上端固定连接，顶板的上端滑动贯穿有升降杆，升降杆的下端与升降块的上端固定连接，升降块的上端固定连接有大弹簧，升降杆位于大弹簧的内部，大弹簧的上端固定连接在顶板的下端。
优选的，所述升降杆的上端固定连接有限位块，限位块位于顶板的上端，并且限位块的下端与顶板的上端接触。
优选的，所述第一顶块的上端与下模的内底壁持平，第二顶块的下端与上模的下端持平。
优选的，所述限位板为圆形结构，限位板的直径与圆槽的内径相等，限位板的下端与圆槽的内底壁接触。
优选的，两个第一连杆与两个第二连杆均以下模为中心呈镜像分布，第一连杆与第二连杆之间具有夹角。
优选的，所述上模与下模相互匹配，升降块位于上模的中心，两个液压缸以升降块为中心呈镜像分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种模具加工用脱模机构。具备以下有益效果：
1、该模具加工用脱模机构，通过设置滑杆、第一顶块、小弹簧、顶杆、第二顶块和大弹簧，当产品注塑成型后需要将产品脱模时，此时控制液压缸向上移动，液压缸带动上模向上移动，第二顶块与顶杆在大弹簧的弹力作用下暂时无法向上移动，所以在上模向上移动时第二顶块会暂时停留在原处，从而第二顶块对产品挤压，促使产品与上模分开，当上模继续向上移动直到接触升降块时，此时上模继续向上移动并将升降块向上顶起，与此同时上模带动第一连杆与第二连杆一起向上移动，从而带动横杆向上移动，横杆带动滑杆向上移动，从而使第一顶块向上移动，第一顶块促使产品与下模分开，此时上模已经带动升降板向上移动一定距离，从而使第二顶块远离下模，方便将产品取出，达到了在对产品进行脱模时，该装置可以促进产品分别与上模和下模分开的效果，解决了注塑产品在脱模时产品会粘在上模具或下模具内，导致产品难以从模具内取出的问题。
2、该模具加工用脱模机构，通过设置升降杆、限位块和限位板，当产品从模具内取出后，控制液压缸向下移动，液压缸带动上模向下移动，升降块在弹簧的作用下向下移动，当限位块与顶板接触时，升降块停止移动，此时第二顶块与上模的下端持平，上模向下移动时，小弹簧会向下挤压限位板，从而使横板复位，此时第一顶块的上端与下模的内底壁持平，达到了下次使用模具时自动将第一顶块与第二顶块复位的效果，解决了在脱模后无法对第一顶块与第二顶块进行定位，导致第一顶块与下模错位，第二顶块与上模错位的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构剖视图；
图3为本实用新型部分底板、下模和上模结构半剖图；
图4为本实用新型图2中A处放大图。
其中，1底板、2下模、3第一顶块、4滑杆、5圆槽、6小弹簧、7限位板、8横杆、9第一连杆、10第二连杆、11方形槽、12上模、13第二顶块、14注塑口、15顶杆、16升降块、17顶板、18液压缸、19升降杆、20大弹簧、21限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种模具加工用脱模机构，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上端固定插接有下模2，下模2的内底壁插接有两个第一顶块3，第一顶块3的下端固定连接有滑杆4，滑杆4的下端依次滑动贯穿下模2与底板1的下端，底板1的内部位于下模2的下方开设有两个圆槽5，两个滑杆4的下端分别滑动贯穿两个圆槽5，圆槽5的内顶壁固定连接有小弹簧6，滑杆4位于小弹簧6的内部，小弹簧6的下端固定连接有限位板7，限位板7固定套接在滑杆4的外部，限位板7为圆形结构，限位板7的直径与圆槽5的内径相等，限位板7的下端与圆槽5的内底壁接触，限位板7在向上移动时可以压缩小弹簧6，在小弹簧6的弹力作用下使第一顶块3复位，两个滑杆4的下端均固定连接有横杆8，两个横杆8相互远离的一端均铰接有第一连杆9，第一连杆9远离横杆8的一端铰接有第二连杆10，第一连杆9与两个第二连杆10均以下模2为中心呈镜像分布，第一连杆9与第二连杆10之间具有夹角，底板1的上端位于下模2的左右两侧均开设有方形槽11，第一连杆9与第二连杆10均位于方形槽11的内部，下模2的上方设置有上模12。
两个第二连杆10远离第一连杆9的一端分别铰接在上模12的左右两端，上模12在上向移动时首先拉动第二连杆10与第一连杆9，当第一连杆9与第二连杆10之间处于水平状态时，上模12向上移动会带动横杆8一起向上移动，上模12的上端滑动贯穿有两个第二顶块13，第一顶块3的上端与下模2的内底壁持平，第二顶块13的下端与上模12的下端持平，上模12的上端位于两个第二顶块13之间开设有注塑口14，第二顶块13的上端固定连接有顶杆15，上模12的上方设置有升降块16，升降块16的下端分别与两个顶杆15的上端固定连接，底板1的上端固定连接有顶板17，顶板17的下端固定连接有两个液压缸18，两个液压缸18的下端均与上模12的上端固定连接，上模12与下模2相互匹配，升降块16位于上模12的中心，两个液压缸18以升降块16为中心呈镜像分布，第一顶块3与下模2精密配合，第二顶块13与上模12精密配合，从而使上模12与下模2之间形成密封空间，顶板17的上端滑动贯穿有升降杆19，升降杆19的上端固定连接有限位块21，限位块21位于顶板17的上端，并且限位块21的下端与顶板17的上端接触，限位块21可以限制升降杆19向下移动的最大距离，当限位块21的下端与顶板17的上端接触时，升降杆19无法继续向下移动，此时第二顶块13的下端与上模12的下端持平，升降杆19的下端与升降块16的上端固定连接，升降块16的上端固定连接有大弹簧20，升降杆19位于大弹簧20的内部，大弹簧20的上端固定连接在顶板17的下端。
工作原理，当产品注塑成型后需要将产品脱模时，此时控制液压缸18向上移动，液压缸18带动上模12向上移动，第二顶块13与顶杆15在大弹簧20的弹力作用下暂时无法向上移动，所以在上模12向上移动时第二顶块13会暂时停留在原处，从而第二顶块13对产品挤压，促使产品与上模12分开，当上模12继续向上移动直到接触升降块16时，此时上模12继续向上移动并将升降块16向上顶起，升降块16带动顶杆15与第二顶块13向上移动，与从同时上模12带动第一连杆9与第二连杆10一起向上移动，从而带动横杆8向上移动，横杆8带动滑杆4向上移动，从而使第一顶块3向上移动，第一顶块3从下模2的内底壁移出促使产品与下模2分开，此时上模12已经带动升降板向上移动一定距离，从而使第二顶块13远离下模2，方便将产品取出，产品取出后将液压缸18复位，第二顶块13在大弹簧20的弹力作用下复位，第一顶块3在小弹簧6的弹力作用下复位，方便模具下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具加工用脱模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定插接有下模(2)，下模(2)的内底壁插接有两个第一顶块(3)，第一顶块(3)的下端固定连接有滑杆(4)，滑杆(4)的下端依次滑动贯穿下模(2)与底板(1)的下端，底板(1)的内部位于下模(2)的下方开设有两个圆槽(5)，两个滑杆(4)的下端分别滑动贯穿两个圆槽(5)，圆槽(5)的内顶壁固定连接有小弹簧(6)，滑杆(4)位于小弹簧(6)的内部，小弹簧(6)的下端固定连接有限位板(7)，限位板(7)固定套接在滑杆(4)的外部，两个滑杆(4)的下端均固定连接有横杆(8)，两个横杆(8)相互远离的一端均铰接有第一连杆(9)，第一连杆(9)远离横杆(8)的一端铰接有第二连杆(10)，底板(1)的上端位于下模(2)的左右两侧均开设有方形槽(11)，第一连杆(9)与第二连杆(10)均位于方形槽(11)的内部，下模(2)的上方设置有上模(12)；
所述两个第二连杆(10)远离第一连杆(9)的一端分别铰接在上模(12)的左右两端，上模(12)的上端滑动贯穿有两个第二顶块(13)，上模(12)的上端位于两个第二顶块(13)之间开设有注塑口(14)，第二顶块(13)的上端固定连接有顶杆(15)，上模(12)的上方设置有升降块(16)，升降块(16)的下端分别与两个顶杆(15)的上端固定连接，底板(1)的上端固定连接有顶板(17)，顶板(17)的下端固定连接有两个液压缸(18)，两个液压缸(18)的下端均与上模(12)的上端固定连接，顶板(17)的上端滑动贯穿有升降杆(19)，升降杆(19)的下端与升降块(16)的上端固定连接，升降块(16)的上端固定连接有大弹簧(20)，升降杆(19)位于大弹簧(20)的内部，大弹簧(20)的上端固定连接在顶板(17)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模机构，其特征在于：所述升降杆(19)的上端固定连接有限位块(21)，限位块(21)位于顶板(17)的上端，并且限位块(21)的下端与顶板(17)的上端接触。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模机构，其特征在于：所述第一顶块(3)的上端与下模(2)的内底壁持平，第二顶块(13)的下端与上模(12)的下端持平。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模机构，其特征在于：所述限位板(7)为圆形结构，限位板(7)的直径与圆槽(5)的内径相等，限位板(7)的下端与圆槽(5)的内底壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模机构，其特征在于：两个第一连杆(9)与两个第二连杆(10)均以下模(2)为中心呈镜像分布，第一连杆(9)与第二连杆(10)之间具有夹角。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用脱模机构，其特征在于：所述上模(12)与下模(2)相互匹配，升降块(16)位于上模(12)的中心，两个液压缸(18)以升降块(16)为中心呈镜像分布。
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| CN202022721956.4U CN214324064U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种模具加工用脱模机构 |
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| CN202022721956.4U CN214324064U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种模具加工用脱模机构 |
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| CN (1) | CN214324064U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115489080A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-20 | 合茂电子元件（吴江）有限公司 | 一种自动开模的塑料注塑模具 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022721956.4U patent/CN214324064U/zh active Active
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