CN214322099U - 一种用于加工u型槽的异性电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于加工U型槽的异性电极，包括呈空心圆柱状的电极本体，所述电极本体均匀分布有条状凸起部，所述条状凸起部与零件的U型槽相适配。通过在现有电极本体上均匀设置条状凸起部，且条状凸起部与零件的U型槽相适配，利用异性电极来加工零件的U型槽，从而减小刀具的磨损并保证零件合格率；同时，在加工时仅需要将异性电极安装至机床上，找正与零件中心对齐，放电进行加工即可，这种装夹方式，能够避免反复装夹引起的定位、精度、角度出现偏差的问题，装卸方便。

Description

一种用于加工U型槽的异性电极

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及U型槽的加工，尤其涉及一种用于加工U型槽的异性电极。

背景技术

航空零件是一种高度复杂和精密的热力零件，作为飞机的核心零件，其不仅是飞机飞行的动力，还是促进航空事业发展的重要推动力。航空零件具有结构精密、技术要求高、制造工艺复杂等特点，其加工精度和质量受点火、燃油分布、雾滴尺寸、燃烧完全度和出口温度场等密切影响。一般说来，航空零件加工难度大，它们的尺寸一致性和配合精度直接影响着发动机燃烧室的工作性能、燃烧效率以及可靠性等。

现有航空用U型槽的加工是利用五轴加工中心爬型面铣加工法，在铣加工过程中，利用加工中心的加工程序来保证大小、距离、角向等尺寸要求，难以加工；加工批产零件时，数量大，加工难度大，装夹定位不准，从而导致零件不合格，降低零件的合格率。考虑到用于冷却航空发动机燃烧喷嘴的U型槽，不是直槽，而是带有一定的角度倾斜斜面，用普通的铣加工很难做到，U型槽底部有R0.3的圆角，市面上

的圆柄铣刀来加工这种高合材料，难度较大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于加工U型槽的异性电极，以提高零件的合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于加工U型槽的异性电极，包括呈空心圆柱状的电极本体，所述电极本体均匀分布有条状凸起部，所述条状凸起部与零件的U型槽相适配。

进一步，所述条状凸起部位于电极本体的内表面，所述电极本体的内孔直径比零件的底部直径大0.02mm。

进一步，所述条状凸起部位于电极本体的外表面。

进一步，所述异性电极选用钨铜材料。

进一步，所述条状凸起部设有R0.3的圆角。

进一步，所述条状凸起部采用慢走丝机床加工而成。

进一步，所述慢走丝机床的工作温度为23～25℃。

进一步，所述条状凸起部的长、宽、高与零件的U型槽的长、宽、高一致。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在现有电极本体上均匀设置条状凸起部，且条状凸起部与零件的U型槽相适配，利用异性电极来加工零件的U型槽，从而减小刀具的磨损并保证零件合格率；同时，在加工时仅需要将异性电极安装至机床上，找正与零件中心对齐，放电进行加工即可，这种装夹方式，能够避免反复装夹引起的定位、精度、角度出现偏差的问题，装卸方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于加工U型槽的异性电极结构图；

图2为利用图1的异性电极加工成的零件结构图；

图3为本实用新型提供的另一种用于加工U型槽的异性电极结构图。

其中：1、电极本体；2、条状凸起部；3、U型槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1所示，本实用新型提供了一种用于加工U型槽的异性电极，包括呈空心圆柱状的电极本体1，该电极本体1的内表面均匀分布有条状凸起部2，且条状凸起部2与零件的U型槽3相适配。

进一步，电极本体1的内孔直径比零件的底部直径大0.02mm，避免加工过程中损伤零件的外圆面。

进一步，异性电极选用钨铜材料，具有良好的导电性、且热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度的优点。

进一步，条状凸起部2设有R0.3的圆角，与零件的U型槽3底部设置R0.3的圆角相适配，以满足加工需求，从而提高零件的U型槽3的合格率。

进一步，条状凸起部2采用慢走丝机床加工而成，所述慢走丝机床的工作温度为23～25℃。

利用本实施例提供的这种异性电极，加工零件的U型槽3的具体过程如下：

首先，选用钨铜材料用作电极；

其次，对电极材料进行车加工，电极的内孔直径比零件的底部直径大0.02mm，避免加工过程中损伤零件的外圆面；

再次，利用慢走丝机床在电极内表面加工多个条状凸起部2，多个条状凸起部2均匀分布于电极内表面制得异性电极，其中，条状凸起部2的长、宽、高与零件的U型槽3的长、宽、高一致，以满足加工需求，提高零件的U型槽3的合格率；

然后，将异性电极安装在机床上，找正与零件中心对齐，放电进行加工；

最后，加工出符合要求的合格零件(零件外表面的U型槽3的大小与异性电极条状凸起部2的大小一致)，参见图2所示。

实施例2

参见图3所示，本实用新型提供了一种用于加工U型槽的异性电极，包括呈空心圆柱状的电极本体1，该电极本体1的外表面均匀分布有条状凸起部2，且条状凸起部2与零件的U型槽3相适配。

进一步，异性电极选用钨铜材料，具有良好的导电性、且热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度的优点。

进一步，条状凸起部2设有R0.3的圆角，与零件的U型槽3底部设置R0.3的圆角相适配，以满足加工需求，从而提高零件的U型槽3的合格率。

进一步，条状凸起部2采用慢走丝机床加工而成，所述慢走丝机床的工作温度为23～25℃。

利用本实施例提供的这种异性电极，加工零件的U型槽3的具体过程如下：

首先，选用钨铜材料用作电极；

其次，对电极材料进行车加工；

再次，利用慢走丝机床在电极外表面加工多个条状凸起部2，多个条状凸起部2均匀分布于电极外表面制得异性电极，其中，条状凸起部2的长、宽、高与零件的U型槽3的长、宽、高一致，以满足加工需求，提高零件的U型槽3的合格率；

然后，将异性电极安装在机床上，找正与零件中心对齐，放电进行加工；

最后，加工出符合要求的合格零件(零件内表面的U型槽3的大小与异性电极条状凸起部2的大小一致)。

综上，本实用新型提供的这种异性电极，通过在现有电极本体1上均匀设置条状凸起部2，且条状凸起部2与零件的U型槽3相适配，利用异性电极来加工零件的U型槽3，从而减小刀具的磨损并保证零件合格率；同时，在加工时仅需要将异性电极安装至机床上，找正与零件中心对齐，放电进行加工即可；这种装夹方式，能够避免反复装夹引起的定位、精度、角度出现偏差的问题，装卸方便。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，包括呈空心圆柱状的电极本体(1)，所述电极本体(1)均匀分布有条状凸起部(2)，所述条状凸起部(2)与零件的U型槽(3)相适配。

2.根据权利要求1所述的用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，所述条状凸起部(2)位于电极本体(1)的内表面，所述电极本体(1)的内孔直径比零件的底部直径大0.02mm。

3.根据权利要求1所述的用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，所述条状凸起部(2)位于电极本体(1)的外表面。

4.根据权利要求1所述的用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，所述异性电极选用钨铜材料。

5.根据权利要求1所述的用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，所述条状凸起部(2)设有R0.3的圆角。

6.根据权利要求1所述的用于加工U型槽的异性电极，其特征在于，所述条状凸起部(2)的长、宽、高与零件的U型槽(3)的长、宽、高一致。

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