CN214321379U - 一种喇叭盖卡爪折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭盖卡爪折弯机，涉及折弯机领域，针对现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架内水平安装有第一台板，且所述第一台板的顶端设置有托板和升降气缸，所述托板的顶端水平设置有第二台板，且所述第二台板的顶端设置有第一折弯机位和第二折弯机位，所述第一折弯机位的顶端设置有第一折弯刀组。本实用新型结构新颖，该装置由气缸、折弯刀和定位块等机械部件自动化完成了喇叭盖配件的钣金装配，有效的解决了现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题。

Description

一种喇叭盖卡爪折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种喇叭盖卡爪折弯机。

背景技术

钣金折弯的应用领域十分广泛，不仅仅是用于单纯的金属板弯折成型，还可以用于不同材料之间的组装，例如将喇叭盖子的金属外框架与内部注塑材料安装在一起时，就可以通过在金属框架上设计卡爪，通过钣金的技术将卡爪弯曲卡住塑料部件完成安装，通过这个步骤是完全由人工使用卡钳去完成的，但是人工手动操作不仅效率很低，其装配精度也较低，使用的卡钳等工具还容易伤到产品，因此为了解决上述问题，我们提出了一种喇叭盖卡爪折弯机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种喇叭盖卡爪折弯机，解决了现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭盖卡爪折弯机，包括机架，所述机架内水平安装有第一台板，且所述第一台板的顶端设置有托板和升降气缸，所述托板的顶端水平设置有第二台板，且所述第二台板的顶端设置有第一折弯机位和第二折弯机位，所述第一折弯机位的顶端设置有第一折弯刀组，且所述第二折弯机位的顶端设置有第二折弯刀组，所述第一折弯机位和第二折弯机位均包括底模、线轨、滑块、微型气缸、定位块和预折刀，所述第一折弯刀组和第二折弯刀组均包括折弯刀和***。

优选的，所述托板关于第一台板呈对称分布，且所述升降气缸位于两组托板之间，所述托板的底端与第一台板之间设置有立柱，且所述立柱关于托板的底端四角呈对称分布，且所述立柱与托板和第一台板之间均呈互相垂直状。

优选的，所述第二台板的底端位于托板处均设置有滑杆，且所述滑杆呈竖直向下状，所述滑杆与托板呈滑动连接，且所述升降气缸的活塞杆呈竖直向上状，所述升降气缸的活塞杆末端与第二台板固定连接。

优选的，所述第一折弯刀组和第二折弯刀组之间设置有框架，且所述机架内位于框架的一侧设置有转轴，所述转轴与框架呈固定连接，且所述机架位于框架的两端均设置有翻转气缸，所述翻转气缸的底端与第一台板呈铰接状，且所述翻转气缸的活塞杆顶端与框架呈铰接状。

优选的，所述线轨与底模的侧壁呈互相垂直状，且所述滑块与线轨呈滑动连接，所述微型气缸设置于线轨远离底模的一端，且所述线轨、滑块和微型气缸关于底模外侧壁呈均匀分布。

优选的，位于所述底模弯角处的滑块的顶端均与定位块固定连接，且所述定位块与其对应的微型气缸的活塞杆固定连接，位于所述底模钣金折弯处的滑块的顶端均与预折刀固定连接，且所述预折刀与其对应的微型气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过翻转气缸推动框架带动第一折弯刀组和第二折弯刀组完成喇叭盖配件的预压固定和折弯刀组的位置预设，配合升降气缸即可完成卡爪的二次折弯，结构简单实用，且当第一折弯刀组和第二折弯刀组向上开启后，十分方便操作人员放料和取料。

2、该装置通过微型气缸推动定位块和预折刀，通过定位块推挤底模的边角，将喇叭配件夹紧，通过预折刀将喇叭配件上原本呈竖直状的金属卡爪推挤折弯呈水平状，完成一次卡爪预折弯。

综上所述，该装置由气缸、折弯刀和定位块等机械部件自动化完成了喇叭盖配件的钣金装配，有效的解决了现有的喇叭盖钣金生产时人工手动操作存在的效率低、装配精度低和使用的工具容易伤到产品的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的斜侧视角结构示意图。

图3为本实用新型的第一台板和第二台板的装配结构示意图。

图4为本实用新型的折弯机构装配结构分解图。

图中标号：1、机架；2、第一台板；3、托板；4、升降气缸；5、第二台板；6、第一折弯机位；7、第二折弯机位；8、第一折弯刀组；9、第二折弯刀组；10、框架；11、转轴；12、翻转气缸；13、立柱；14、滑杆；15、折弯刀；16、***；17、底模；18、线轨；19、滑块；20、微型气缸；21、定位块；22、预折刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种喇叭盖卡爪折弯机，包括机架1，所述机架1内水平安装有第一台板2，且所述第一台板2的顶端设置有托板3和升降气缸4，所述托板3的顶端水平设置有第二台板5，且所述第二台板5的顶端设置有第一折弯机位6和第二折弯机位7，所述第一折弯机位6的顶端设置有第一折弯刀组8，且所述第二折弯机位7的顶端设置有第二折弯刀组9，所述第一折弯机位6和第二折弯机位7均包括底模17、线轨18、滑块19、微型气缸20、定位块21和预折刀22，所述第一折弯刀组8和第二折弯刀组9均包括折弯刀15和***16。

其中，所述托板3关于第一台板2呈对称分布，且所述升降气缸4位于两组托板3之间，所述托板3的底端与第一台板2之间设置有立柱13，且所述立柱13关于托板3的底端四角呈对称分布，且所述立柱13与托板3和第一台板2之间均呈互相垂直状。

其中，所述第二台板5的底端位于托板3处均设置有滑杆14，且所述滑杆14呈竖直向下状，所述滑杆14与托板3呈滑动连接，且所述升降气缸4的活塞杆呈竖直向上状，所述升降气缸4的活塞杆末端与第二台板5固定连接。

其中，所述第一折弯刀组8和第二折弯刀组9之间设置有框架10，且所述机架1内位于框架10的一侧设置有转轴11，所述转轴11与框架10呈固定连接，且所述机架1位于框架10的两端均设置有翻转气缸12，所述翻转气缸12的底端与第一台板2呈铰接状，且所述翻转气缸12的活塞杆顶端与框架10呈铰接状。

其中，所述线轨18与底模17的侧壁呈互相垂直状，且所述滑块19与线轨18呈滑动连接，所述微型气缸20设置于线轨18远离底模17的一端，且所述线轨18、滑块19和微型气缸20关于底模17外侧壁呈均匀分布。

其中，位于所述底模17弯角处的滑块19的顶端均与定位块21固定连接，且所述定位块21与其对应的微型气缸20的活塞杆固定连接，位于所述底模17钣金折弯处的滑块19的顶端均与预折刀22固定连接，且所述预折刀22与其对应的微型气缸20的活塞杆固定连接。

工作原理：该装置的***16是一种市面上现有的可压缩且具有弹性的套管类装置，该装置的工作流程为，通过翻转气缸12将框架10向上顶起，使得框架10以转轴11为轴心向上偏转，同时带动第一折弯刀组8和第二折弯刀组9远离第一折弯机位6和第二折弯机位7，使得第一折弯机位6和第二折弯机位7的上部有足够的操作空间，将待折弯安装的喇叭配件按照形状放入对应的底模17中，再将翻转气缸12的活塞杆回收，使得第一折弯刀组8和第二折弯刀组9回到零位，此时由于***16的高度低于折弯刀15，因此***16先接触喇叭配件，将喇叭配件压紧；微型气缸20推动定位块21和预折刀22，并通过线轨18和滑块19保持动作稳定，通过定位块21推挤底模17的边角，将喇叭配件夹紧，通过预折刀22将喇叭配件上原本呈竖直状的金属卡爪推挤折弯呈水平状，再通过升降气缸4将整个第二台板5以及第一折弯机位6和第二折弯机位7上抬，从而使得第一折弯刀组8和第二折弯刀组9相对底模17继续下压，使得***16被压缩，同时折弯刀15由上而下对呈水平状的卡爪继续推挤折弯，使得卡爪彻底抱紧喇叭盖配件，完成后再通过翻转气缸12将第一折弯刀组8和第二折弯刀组9升起，其余气缸回到零位，即可将成品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种喇叭盖卡爪折弯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内水平安装有第一台板(2)，且所述第一台板(2)的顶端设置有托板(3)和升降气缸(4)，所述托板(3)的顶端水平设置有第二台板(5)，且所述第二台板(5)的顶端设置有第一折弯机位(6)和第二折弯机位(7)，所述第一折弯机位(6)的顶端设置有第一折弯刀组(8)，且所述第二折弯机位(7)的顶端设置有第二折弯刀组(9)，所述第一折弯机位(6)和第二折弯机位(7)均包括底模(17)、线轨(18)、滑块(19)、微型气缸(20)、定位块(21)和预折刀(22)，所述第一折弯刀组(8)和第二折弯刀组(9)均包括折弯刀(15)和***(16)。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭盖卡爪折弯机，其特征在于，所述托板(3)关于第一台板(2)呈对称分布，且所述升降气缸(4)位于两组托板(3)之间，所述托板(3)的底端与第一台板(2)之间设置有立柱(13)，且所述立柱(13)关于托板(3)的底端四角呈对称分布，且所述立柱(13)与托板(3)和第一台板(2)之间均呈互相垂直状。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭盖卡爪折弯机，其特征在于，所述第二台板(5)的底端位于托板(3)处均设置有滑杆(14)，且所述滑杆(14)呈竖直向下状，所述滑杆(14)与托板(3)呈滑动连接，且所述升降气缸(4)的活塞杆呈竖直向上状，所述升降气缸(4)的活塞杆末端与第二台板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭盖卡爪折弯机，其特征在于，所述第一折弯刀组(8)和第二折弯刀组(9)之间设置有框架(10)，且所述机架(1)内位于框架(10)的一侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)与框架(10)呈固定连接，且所述机架(1)位于框架(10)的两端均设置有翻转气缸(12)，所述翻转气缸(12)的底端与第一台板(2)呈铰接状，且所述翻转气缸(12)的活塞杆顶端与框架(10)呈铰接状。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭盖卡爪折弯机，其特征在于，所述线轨(18)与底模(17)的侧壁呈互相垂直状，且所述滑块(19)与线轨(18)呈滑动连接，所述微型气缸(20)设置于线轨(18)远离底模(17)的一端，且所述线轨(18)、滑块(19)和微型气缸(20)关于底模(17)外侧壁呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭盖卡爪折弯机，其特征在于，位于所述底模(17)弯角处的滑块(19)的顶端均与定位块(21)固定连接，且所述定位块(21)与其对应的微型气缸(20)的活塞杆固定连接，位于所述底模(17)钣金折弯处的滑块(19)的顶端均与预折刀(22)固定连接，且所述预折刀(22)与其对应的微型气缸(20)的活塞杆固定连接。

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