CN214321028U - 一种氮化铝基板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于基板清洗装置技术领域，尤其是一种氮化铝基板清洗装置，针对了对基板清洗时无法对基板死角处得到有效的进行清洗，基板清洗效率低且质量差的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有第一传动杆，第一传动杆沿水平方向贯穿处理箱，第一传动位于处理箱外部的一端固定有第一带轮，第一带轮一侧侧壁套接有皮带，皮带远离第一带轮的一端套接有第二带轮，第二带轮远离皮带的一侧侧壁固定第二传动杆；本实用新型中通过此设置达到了对基板进行清洗工作时的对死角气清洗效果更佳，在对基板进行清洗时对基板的固定效果得到了一定的提升，更大幅度的提升了对基板清洗工作效率。

Description

一种氮化铝基板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及基板清洗装置技术领域，尤其涉及一种氮化铝基板清洗装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连,它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能,印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

现有的基板进行清洗时大多数会使用到清洗剂，但是在使用清洗剂对基板进行清洗时对基本表些许死角无法达到清洗，从而导致对基板清洗质量差，往往在对基板使用清洗剂进行清洗时，无法达到对清洗剂回收，导致了对清洗剂的浪费，从而进一步的增加了对基板清理成步费。

因此，需要一种氮化铝基板清洗装置，用以解决对基板清洗时无法对基板死角处得到有效的进行清洗，基板清洗效率低且质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种氮化铝基板清洗装置，解决了对基板清洗时无法对基板死角处得到有效的进行清洗，基板清洗效率低且质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮化铝基板清洗装置，包括处理箱，所述处理箱一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有第一传动杆，所述第一传动杆沿水平方向贯穿处理箱，所述第一传动位于处理箱外部的一端固定有第一带轮，所述第一带轮一侧侧壁套接有皮带，所述皮带远离第一带轮的一端套接有第二带轮，所述第二带轮远离皮带的一侧侧壁固定第二传动杆，所述第二传动杆沿水平方向贯穿至处理箱内部，所述第二传动杆位于处理箱内部的一侧侧壁固定有主刷辊，所述处理箱内侧侧壁固定有呈对称分布的限位块，所述限位块相互靠近的一侧侧壁卡接有基板体，所述基板***于主刷辊的正下方，所述处理箱内侧侧壁嵌入有轴承座，所述轴承座一侧侧壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一侧侧壁固定有副刷辊，所述副刷辊位于基板体正下方，所述第一转动杆沿水平方向延伸至处理箱外部，所述第一转动杆位于处理箱外部的一端固定有传动机构。

优选的，所述传动机构包括传动杆位于处理箱外部的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧侧壁固定有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二锥齿轮的一侧侧壁固定有往复机构。

优选的，所述往复机构包括第二转动杆一侧侧壁固定有凹轮，所述凹轮远离第二转动杆的一侧侧壁对接有凸轮，所述凸轮一侧侧壁转动连接有支撑座，所述支撑座远离凸轮的一侧侧壁固定有弹簧杆，所述弹簧杆远离支撑座的一侧侧壁固定有过滤板，所述过滤板远离弹簧杆的一侧侧壁固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离过滤板的一侧侧壁与处理箱内侧侧壁固定。

优选的，所述第二转动杆靠近第一传动杆的一侧侧壁固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧侧壁啮合连接有第四锥齿轮。所述第四锥齿轮远离第三锥齿轮的一侧侧壁与第一传动杆固定。

优选的，所述处理箱顶端固定有水箱，所述水箱底端固定有连通设置的管道，所述管道远离水箱的一端延伸至处理箱内部，所述管道位于处理箱内部的一端固定有喷头，所述水箱顶端固定有与内部相连通设置的进水管。

优选的，所述第二转动杆一侧侧壁套接有两个呈对称分布的滑动套，所述滑动套远离第二转动杆的一侧侧壁固定有防护壳，所述滑动套另一侧与处理箱一侧侧壁固定

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中基板体***限位块内进行卡接，通过打开驱动电机电源开关，在驱动电机进行运作时通过输出轴带动第一传动杆进行转动，在第一传动杆进行转动过程中带动第一带轮进行转动，在第一带轮进行转动过程中带通过皮带传动带动第二带轮进行转动；通过此设置达到了对基板进行清洗工作时的对死角气清洗效果更佳，在对基板进行清洗时对基板的固定效果得到了一定的提升，更大幅度的提升了对基板清洗工作效率。

2、本实用新型中与此同时通过对进水管对水箱内部进行加入清洗剂，在水箱进行对清洗剂进行储存，通过管道输送将清洗剂输送至喷头处进行喷洒，对基板体进行清洗，与此同时在第一传动杆进行转动过程中中带动第四锥齿轮进行转动，在第四锥齿轮进行转动过程中通过啮合传动带动第三锥齿轮进行转动；通过此设置达到了在对基板进行清洗时稳定性得到了提升，在往复机构对过滤板来回运动时对清洗液达到了有效的进行筛选及过滤作用，更达到了一定的环保作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮化铝基板清洗装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中B区域放大图。

图中：1、处理箱；2、驱动电机；3、第一传动杆；4、第一带轮；5、皮带；6、第二带轮；7、第二传动杆；8、主刷辊；9、限位块；10、基板体；11、轴承座；12、第一转动杆；1201、副刷辊；13、传动机构；1301、第一锥齿轮；1302、第二锥齿轮；1303、第二转动杆；14、往复机构；1401、凹轮；1402、凸轮；1403、支撑座；1404、弹簧杆；15、过滤板；16、缓冲弹簧；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、水箱；20、管道；21、喷头；22、进水管；23、滑动套；24、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氮化铝基板清洗装置，包括处理箱1，处理箱1一侧侧壁固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定有第一传动杆3，第一传动杆3沿水平方向贯穿处理箱1，第一传动位于处理箱1外部的一端固定有第一带轮4，第一带轮4一侧侧壁套接有皮带5，皮带5远离第一带轮4的一端套接有第二带轮6，第二带轮6远离皮带5的一侧侧壁固定第二传动杆7，第二传动杆7沿水平方向贯穿至处理箱1内部，第二传动杆7位于处理箱1内部的一侧侧壁固定有主刷辊8，处理箱1内侧侧壁固定有呈对称分布的限位块9，限位块9相互靠近的一侧侧壁卡接有基板体10，基板体10位于主刷辊8的正下方，处理箱1内侧侧壁嵌入有轴承座11，轴承座11一侧侧壁转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12一侧侧壁固定有副刷辊1201，副刷辊1201位于基板体10正下方，第一转动杆12沿水平方向延伸至处理箱1外部，第一转动杆12位于处理箱1外部的一端固定有传动机构13。

传动机构13包括传动杆位于处理箱1外部的一端固定有第一锥齿轮1301，第一锥齿轮1301一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮1302，第二锥齿轮1302一侧侧壁固定有第二转动杆1303，第二转动杆1303远离第二锥齿轮1302的一侧侧壁固定有往复机构14。

往复机构14包括第二转动杆1303一侧侧壁固定有凹轮1401，凹轮1401远离第二转动杆1303的一侧侧壁对接有凸轮1402，凸轮1402一侧侧壁转动连接有支撑座1403，支撑座1403远离凸轮1402的一侧侧壁固定有弹簧杆1404，弹簧杆1404远离支撑座1403的一侧侧壁固定有过滤板15，过滤板15远离弹簧杆1404的一侧侧壁固定有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16远离过滤板15的一侧侧壁与处理箱1内侧侧壁固定，具体的，通过过滤板15对清洗完后的废水更好的进行收集，对外界污染得到了减少，达到了一定的环保效果。

第二转动杆1303靠近第一传动杆3的一侧侧壁固定有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17一侧侧壁啮合连接有第四锥齿轮18。第四锥齿轮18远离第三锥齿轮17的一侧侧壁与第一传动杆3固定。

处理箱1顶端固定有水箱19，水箱19底端固定有连通设置的管道20，管道20远离水箱19的一端延伸至处理箱1内部，管道20位于处理箱1内部的一端固定有喷头21，水箱19顶端固定有与内部相连通设置的进水管22，具体的，通过进水管22对内部进行输水，为清洗基板体10提供输水源，喷头21设置与主刷辊8正上方更佳有效的对基板体10进行清洗工作。

第二转动杆1303一侧侧壁套接有两个呈对称分布的滑动套23，滑动套23远离第二转动杆1303的一侧侧壁固定有防护壳24，滑动套23另一侧与处理箱1一侧侧壁固定，具体的，通过防护壳24对内部的零部件达到了一定的防护作用，防止在长期使用过程中出现内部零部件出现灰尘堆积对内部零部件造成运转不良的状况，进一步的延长了该装置的使用寿命。

工作原理：需要对基板体10进行清洗时，将基板体10***限位块9内进行卡接，通过打开驱动电机2电源开关，在驱动电机2进行运作时通过输出轴带动第一传动杆3进行转动，在第一传动杆3进行转动过程中带动第一带轮4进行转动，在第一带轮4进行转动过程中带通过皮带5传动带动第二带轮6进行转动，在第二传动杆7进行转动过程中带动主刷辊8进行转动，与此同时通过对进水管22对水箱19内部进行加入清洗剂，在水箱19进行对清洗剂进行储存，通过管道20输送将清洗剂输送至喷头21处进行喷洒，对基板体10进行清洗，与此同时在第一传动杆3进行转动过程中中带动第四锥齿轮18进行转动，在第四锥齿轮18进行转动过程中通过啮合传动带动第三锥齿轮17进行转动，在第三锥齿轮17进行转动过程中带动第二转动杆1303进行转动，在第二转动杆1303进行转动过程中带动第二锥齿轮1302进行转动，在第二锥齿轮1302进行转动过程中通过啮合传动带动第一锥齿轮1301进行转动，在第一锥齿轮1301进行转动过程中带动第一转动杆12进行转动，在第一转动杆12进行转动过程中带动副刷辊1201进行转动，与此同时在第二转动杆1303进行转动过程中带动凹轮1401进行离心转动，在凹轮1401进行转动过程中带动往复机构14进行运动，在往复机构14进行运动过程中带动过滤板15进行移动，在过滤板15进行移动过程中带动缓冲弹簧16进行挤压，完成上述操作后达到对基板体10清洗工作。

驱动电机2可采用市场购置，驱动电机2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化铝基板清洗装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)一侧侧壁固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)沿水平方向贯穿处理箱(1)，所述第一传动位于处理箱(1)外部的一端固定有第一带轮(4)，所述第一带轮(4)一侧侧壁套接有皮带(5)，所述皮带(5)远离第一带轮(4)的一端套接有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)远离皮带(5)的一侧侧壁固定第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)沿水平方向贯穿至处理箱(1)内部，所述第二传动杆(7)位于处理箱(1)内部的一侧侧壁固定有主刷辊(8)，所述处理箱(1)内侧侧壁固定有呈对称分布的限位块(9)，所述限位块(9)相互靠近的一侧侧壁卡接有基板体(10)，所述基板体(10)位于主刷辊(8)的正下方，所述处理箱(1)内侧侧壁嵌入有轴承座(11)，所述轴承座(11)一侧侧壁转动连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)一侧侧壁固定有副刷辊(1201)，所述副刷辊(1201)位于基板体(10)正下方，所述第一转动杆(12)沿水平方向延伸至处理箱(1)外部，所述第一转动杆(12)位于处理箱(1)外部的一端固定有传动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝基板清洗装置，其特征在于，所述传动机构(13)包括传动杆位于处理箱(1)外部的一端固定有第一锥齿轮(1301)，所述第一锥齿轮(1301)一侧侧壁啮合连接有第二锥齿轮(1302)，所述第二锥齿轮(1302)一侧侧壁固定有第二转动杆(1303)，所述第二转动杆(1303)远离第二锥齿轮(1302)的一侧侧壁固定有往复机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化铝基板清洗装置，其特征在于，所述往复机构(14)包括第二转动杆(1303)一侧侧壁固定有凹轮(1401)，所述凹轮(1401)远离第二转动杆(1303)的一侧侧壁对接有凸轮(1402)，所述凸轮(1402)一侧侧壁转动连接有支撑座(1403)，所述支撑座(1403)远离凸轮(1402)的一侧侧壁固定有弹簧杆(1404)，所述弹簧杆(1404)远离支撑座(1403)的一侧侧壁固定有过滤板(15)，所述过滤板(15)远离弹簧杆(1404)的一侧侧壁固定有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)远离过滤板(15)的一侧侧壁与处理箱(1)内侧侧壁固定。

4.根据权利要求2所述的一种氮化铝基板清洗装置，其特征在于，所述第二转动杆(1303)靠近第一传动杆(3)的一侧侧壁固定有第三锥齿轮(17)，所述第三锥齿轮(17)一侧侧壁啮合连接有第四锥齿轮(18),所述第四锥齿轮(18)远离第三锥齿轮(17)的一侧侧壁与第一传动杆(3)固定。

5.根据权利要求1所述的一种氮化铝基板清洗装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶端固定有水箱(19)，所述水箱(19)底端固定有连通设置的管道(20)，所述管道(20)远离水箱(19)的一端延伸至处理箱(1)内部，所述管道(20)位于处理箱(1)内部的一端固定有喷头(21)，所述水箱(19)顶端固定有与内部相连通设置的进水管(22)。

6.根据权利要求2所述的一种氮化铝基板清洗装置，其特征在于，所述第二转动杆(1303)一侧侧壁套接有两个呈对称分布的滑动套(23)，所述滑动套(23)远离第二转动杆(1303)的一侧侧壁固定有防护壳(24)，所述滑动套(23)另一侧与处理箱(1)一侧侧壁固定。

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