CN214320610U - 涂层机防飞溅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢涂层领域，具体涉及涂层机防飞溅结构，包括挡刮机构以及固定设置于下喷涂板上的挡框，挡刮机构包括挡板、刮板和两个刮环，挡板滑动设置于下喷涂板上，刮板与挡板固定连接，且刮板与下喷涂板接触；挡板上固定连接有两根连接杆，两个刮环各自通过一根连接杆与挡板连接，且两个刮环均滑动设置于传送辊上。采用本技术方案时，便于阻挡涂层液飞溅且便于对残留涂层液进行清理。

Description

涂层机防飞溅结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢涂层领域，具体涉及涂层机防飞溅结构。

背景技术

在硅钢片的生产过程中，需要对成卷的硅钢进行拉伸平整操作，拉伸平整操作中涉及到喷涂层的工序。硅钢在经过涂层机的喷涂区时，下喷涂板喷出涂层液附着在硅钢上；但是由于喷涂的过程中涂层液容易飞溅出喷涂区弄脏喷涂机的表面，同时也会对加工车间造成污染；而且附着涂层液的硅钢在经过传送辊时，也会将涂层液转移至传送辊的两端，会弄脏传送辊，影响车间清洁环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于阻挡涂层液飞溅且便于对残留涂层液进行清理的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供涂层机防飞溅结构，包括挡刮机构以及固定设置于下喷涂板上的挡框，挡刮机构包括挡板、刮板和两个刮环，挡板滑动设置于下喷涂板上，刮板与挡板固定连接，且刮板与下喷涂板接触；挡板上固定连接有两根连接杆，两个刮环各自通过一根连接杆与挡板连接，且两个刮环均滑动设置于传送辊上。

本方案的技术效果是：硅钢在经过下喷涂板时，下喷涂板上喷出的涂层液附着在硅钢上，由于在下喷涂板上设置了挡框和挡板，会阻挡喷涂过程中涂层液的飞溅，有利于提高车间的清洁；当推动挡板往复移动从而带动刮板往复移动时，刮板对下喷涂板上残留的涂层液进行刮除清理，将涂层液清理至下喷涂板的两侧，避免涂层液大面积残留在下喷涂板上不便于清理；挡板往复移动时还带动刮环于传送辊上移动，从而将传送辊两端残留的涂层液清理至传送辊的端部；挡板带动刮板往复移动的过程中，当刮板与挡框接触时，有利于限制挡板继续移动，从而限制连接杆和刮环移动，避免刮环与传送中的硅钢的边缘接触，有利于降低硅钢和刮环的磨损。

进一步的，下喷涂板上设有滑槽，挡板滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：有利于提高挡板移动过程中的稳定性。

进一步的，挡刮机构还包括连接条和转动设置的转盘，连接条的一端与转盘偏心铰接，连接条的另一端与挡板铰接。本方案的技术效果是：转盘转动的过程中便于通过连接条带动挡板往复移动。

进一步的，挡板上设有凹槽，连接条的另一端位于凹槽内并与挡板铰接。本方案的技术效果是：连接条推动挡板移动时稳定性较好。

进一步的，连接条的另一端与挡板的中部铰接。本方案的技术效果是：有利于提高连接条推动挡板移动时的稳定性。

进一步的，两个刮环的下方设有收集盒。本方案的技术效果是：便于对清理至传送辊端部后掉落的残留涂层液进行收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挡框1、下喷涂板2、传送辊3、挡板4、刮板5、刮环6、连接杆7、硅钢8、连接条9、转盘10、凹槽11。

实施例一：

实施例一基本如附图1所示：如图1所示的涂层机防飞溅结构，包括机架、挡框1和挡刮机构，挡框1与涂层机的下喷涂板2焊接，涂层机的传送辊3转动设置在机架上，即机架上开有圆孔，传送辊3的两端转动设置在圆孔内，传送辊3位于下喷涂板2的右侧。

挡刮机构包括挡板4、刮板5和两个刮环6，挡板4滑动设置在下喷涂板2的右端，刮板5与挡板4的左侧焊接，刮板5位于挡框1与下喷涂板2围成的空间内且刮板5与下喷涂板2接触。挡板4的右侧焊接有两根连接杆7，两个刮环6各自通过一根连接杆7与挡板4连接，即连接杆7的右端与刮环6的外侧壁焊接，两个刮环6均滑动设置在传送辊3上。其中下喷涂板2上的喷料孔设置在刮板5的左端与挡框1的左侧壁之间的区域，图1中刮板5与挡框1上侧壁的距离(或者与下侧壁的距离)等于下方的刮环6距离硅钢8下边缘的距离；图1中硅钢8位于挡框1和挡板4的前方，硅钢8与挡框1以及挡板4之间留有间隙。

具体实施过程如下：

硅钢8在从左至右经过下喷涂板2时，下喷涂板2上喷出的涂层液附着在硅钢8上，由于在下喷涂板2上设置了挡框1和挡板4，会阻挡喷涂过程中涂层液的飞溅，有利于提高车间的清洁；当人工推动图1中挡板4上下往复移动从而带动刮板5上下往复移动时，刮板5对下喷涂板2上残留的涂层液进行刮除清理，将涂层液清理至下喷涂板2的上下两侧，避免涂层液大面积残留在下喷涂板2上不便于清理；挡板4上下往复移动时还带动刮环6于传送辊3上往复移动，从而将传送辊3两端残留的涂层液清理至传送辊3的端部，便于人工定期通过抹布对集中至传送辊3端部的残留涂层液进行抹除。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中挡刮机构还包括伺服电机、连接条9和转盘10，伺服电机通过螺栓固定安装在机架上，伺服电机的型号为MR-J2S-100A，转盘10与伺服电机的输出轴同轴焊接，转盘10上偏心焊接有销轴，连接条9的一端与销轴铰接；挡板4上开有凹槽11，连接条9的另一端位于凹槽11内并通过销轴与挡板4的中部铰接，此处的中部指的是图1中挡板4前后方向的中部；伺服电机转动带动转盘10转动的过程中，通过连接条9带动挡板4上下往复移动。

下喷涂板2的右端开有滑槽，挡板4滑动设置在滑槽内；另外两个刮环6的下方、即传送辊3的下方放置有收集盒，即图1中传送辊3的后方放置有收集盒。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.涂层机防飞溅结构，其特征在于：包括挡刮机构以及固定设置于下喷涂板上的挡框，挡刮机构包括挡板、刮板和两个刮环，挡板滑动设置于下喷涂板上，刮板与挡板固定连接，且刮板与下喷涂板接触；挡板上固定连接有两根连接杆，两个刮环各自通过一根连接杆与挡板连接，且两个刮环均滑动设置于传送辊上。

2.根据权利要求1所述的涂层机防飞溅结构，其特征在于：下喷涂板上设有滑槽，挡板滑动设置于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的涂层机防飞溅结构，其特征在于：挡刮机构还包括连接条和转动设置的转盘，连接条的一端与转盘偏心铰接，连接条的另一端与挡板铰接。

4.根据权利要求3所述的涂层机防飞溅结构，其特征在于：挡板上设有凹槽，连接条的另一端位于凹槽内并与挡板铰接。

5.根据权利要求4所述的涂层机防飞溅结构，其特征在于：连接条的另一端与挡板的中部铰接。

6.根据权利要求5所述的涂层机防飞溅结构，其特征在于：两个刮环的下方设有收集盒。

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