CN214319864U - 一种新型电气化工用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电气化工用搅拌设备，属于电气化工设备技术领域，外壳体的一表面固定连接有加料口，外壳体的一端扣合有上盖，上盖的表面固定连接有加料口和电机，电机的输出端设置有轴杆，轴杆的表面固定连接有对称的搅拌杆，外壳体的内壁固定连接有搅拌筒，搅拌筒的一端固定连接有顶板，顶板的表面通过螺丝固定安装有活动板，该新型电气化工用搅拌设备通过设置的搅拌筒和碰撞板，可以增加化工液体的碰撞，进而提高搅拌设备的搅拌混合效率，并且设置的可拆卸的活动板和轴承座便于工作人员快速的安装轴杆和搅拌杆的位置，提高了搅拌设备的组装效率，而且便于后期搅拌杆的检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型电气化工用搅拌设备。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
目前，在进行化工产品的生产过程中，需要使用到搅拌设备对不同的化工液体进行混匀，但是现有的电气化工用搅拌设备，为了提高化工液体的混合效率，大都通过安装两个反向运动的电机和搅拌杆来进行效率的提高，增加反向运动的搅拌电机虽然提高了化工液体的搅拌混合效率，同时也提高了搅拌设备的功耗，增加电能的浪费，为此，我们设计了一种新型电气化工用搅拌设备，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型电气化工用搅拌设备，该新型电气化工用搅拌设备通过设置的搅拌筒和碰撞板，可以增加化工液体的碰撞，进而提高搅拌设备的搅拌混合效率，并且设置的可拆卸的活动板和轴承座便于工作人员快速的安装轴杆和搅拌杆的位置，提高了搅拌设备的组装效率，而且便于后期搅拌杆的检修。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型电气化工用搅拌设备，包括外壳体，所述外壳体的一表面固定连接有加料口，所述外壳体的一端扣合有上盖，所述上盖的表面固定连接有加料口和电机，所述电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有对称的搅拌杆，所述外壳体的内壁固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的一端固定连接有顶板，所述顶板的表面通过螺丝固定安装有活动板，所述搅拌筒的另一端固定连接有底板，所述底板的中心位置固定安装有轴承座，所述轴承座的轴承内圈与轴杆的一端卡接，所述搅拌筒的内壁固定连接有上下等间距分布的碰撞板，所述搅拌杆处于上下两个碰撞板之间，该新型电气化工用搅拌设备通过设置的搅拌筒和碰撞板，可以增加化工液体的碰撞，进而提高搅拌设备的搅拌混合效率，并且设置的可拆卸的活动板和轴承座便于工作人员快速的安装轴杆和搅拌杆的位置，提高了搅拌设备的组装效率，而且便于后期搅拌杆的检修。
进一步的，所述底板的表面设有环形网板，所述搅拌筒的侧面设有侧网板，所述侧网板呈环形等距分布，所述侧网板与环形网板的网孔直径相同，侧网板和环形网板便于化工混合液体流入和流出搅拌筒，便于化工混合液体的流动。
进一步的，所述顶板的四周侧面固定连接有等距分布的上连接块，所述上连接块的一侧面与外壳体的内壁固定连接，两个上连接块之间形成间隙，避免顶板阻挡化工液体的添加。
进一步的，所述底板的四周侧面固定连接有等距分布的下连接块，所述下连接块的一侧面与外壳体的内壁固定连接，两个下连接块之间形成间隙，避免底板阻挡化工液体的排出。
进一步的，所述搅拌筒的侧面开设有对称的卡槽，所述卡槽的内壁与活动板的表面接触连接，可以限制活动板的安装位置，并且提供了活动板的安装牢固性。
进一步的，所述活动板的形状为L形，所述活动板的上端表面与顶板的表面处于同一平面，顶板的表面设有沉头槽，可以避免活动板凸出顶板的表面，还便于活动板快速的进行定位。
进一步的，所述顶板的中心位置开设有通孔，所述通孔的内径大于轴杆的最大外径，可以避免轴杆与顶板发生磨损。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的搅拌筒和碰撞板，可以增加化工液体的碰撞，进而提高搅拌设备的搅拌混合效率，并且设置的可拆卸的活动板和轴承座便于工作人员快速的安装轴杆和搅拌杆的位置，提高了搅拌设备的组装效率，而且便于后期搅拌杆的检修。
(2)底板的表面设有环形网板，搅拌筒的侧面设有侧网板，侧网板呈环形等距分布，侧网板与环形网板的网孔直径相同，侧网板和环形网板便于化工混合液体流入和流出搅拌筒，便于化工混合液体的流动。
(3)顶板的四周侧面固定连接有等距分布的上连接块，上连接块的一侧面与外壳体的内壁固定连接，两个上连接块之间形成间隙，避免顶板阻挡化工液体的添加。
(4)底板的四周侧面固定连接有等距分布的下连接块，下连接块的一侧面与外壳体的内壁固定连接，两个下连接块之间形成间隙，避免底板阻挡化工液体的排出。
(5)搅拌筒的侧面开设有对称的卡槽，卡槽的内壁与活动板的表面接触连接，可以限制活动板的安装位置，并且提供了活动板的安装牢固性。
(6)活动板的形状为L形，活动板的上端表面与顶板的表面处于同一平面，顶板的表面设有沉头槽，可以避免活动板凸出顶板的表面，还便于活动板快速的进行定位。
(7)顶板的中心位置开设有通孔，通孔的内径大于轴杆的最大外径，可以避免轴杆与顶板发生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的搅拌筒结构俯视图；
图4为本实用新型的底板结构俯视图；
图5为图4的A部放大图。
图中标号说明：
1外壳体、11加料口、12出料口、13上盖、2电机、21轴杆、22搅拌杆、3搅拌筒、31顶板、311上连接块、312通孔、32底板、321下连接块、33侧网板、34环形网板、35轴承座、36碰撞板、37卡槽、38活动板、39螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型电气化工用搅拌设备，包括外壳体1，请参阅图1-5，外壳体1的一表面固定连接有加料口12，外壳体1的一端扣合有上盖13，上盖13的表面固定连接有加料口11和电机2，电机2的型号为NT75，属于现有技术，电机2的插头与外接电源插接，电机2用来带动轴杆21和搅拌杆22进行顺时针旋转，搅拌混匀化工液体，电机2的输出端设置有轴杆21，轴杆21的表面固定连接有对称的搅拌杆22，外壳体1的内壁固定连接有搅拌筒3，搅拌筒3的一端固定连接有顶板31，顶板31用来固定搅拌筒3在外壳体1内的上端位置，顶板31的表面通过螺丝39固定安装有活动板38，活动板38为对称的两个，与顶板31设置的通孔312组合形成开口，方便轴杆21和搅拌杆22向上拆出搅拌筒3，搅拌筒3的另一端固定连接有底板32，底板32用来固定搅拌筒3在外壳体1内部的下端位置，底板32的中心位置固定安装有轴承座35，轴承座35使得轴杆21具有自由旋转的功能，轴承座35的内圈设有方形卡槽，轴杆21的一端设有方形卡块，可以快速的固定轴杆21的一端位置，同时可以防止轴杆21与轴承座35之间发生打滑，轴承座35的轴承内圈与轴杆21的一端卡接，搅拌筒3的内壁固定连接有上下等间距分布的碰撞板36，搅拌杆22处于上下两个碰撞板36之间，每层的碰撞板36为对称的两个扇形，上下相邻的两个碰撞板36之间的间距大于搅拌杆22的最大外径，碰撞板36可以增加化工液体的碰撞，而且可以避免化工液体进行规则的同向旋转，增加了搅拌效率。
请参阅图3和4，底板32的表面设有环形网板34，搅拌筒3的侧面设有侧网板33，侧网板33呈环形等距分布，侧网板33与环形网板34的网孔直径相同，侧网板33和环形网板34便于化工混合液体流入和流出搅拌筒3，便于化工混合液体的流动，顶板31的四周侧面固定连接有等距分布的上连接块311，上连接块311的一侧面与外壳体1的内壁固定连接，两个上连接块311之间形成间隙，避免顶板31阻挡化工液体的添加。
请参阅图4和5，底板32的四周侧面固定连接有等距分布的下连接块321，下连接块321的一侧面与外壳体1的内壁固定连接，两个下连接块321之间形成间隙，避免底板32阻挡化工液体的排出，搅拌筒3的侧面开设有对称的卡槽37，卡槽37的内壁与活动板38的表面接触连接，可以限制活动板38的安装位置，并且提供了活动板38的安装牢固性。
请参阅图3，活动板38的形状为L形，活动板38的上端表面与顶板31的表面处于同一平面，顶板31的表面设有沉头槽，可以避免活动板28凸出顶板31的表面，还便于活动板28快速的进行定位，顶板31的中心位置开设有通孔312，通孔312的内径大于轴杆21的最大外径，可以避免轴杆21与顶板31发生磨损。
该新型电气化工用搅拌设备在安装搅拌杆22和轴杆21时，可以直接通过顶板31设置的开口将其安装进搅拌筒3内，同时使轴杆21的一端与轴承座35卡接，此时不同高度的搅拌杆22分别处于上下相邻的两个碰撞板36之间的间距高度内，也不会与碰撞板36发生触碰，然后将L形活动板38的下端卡进卡槽37内，同时通过螺丝39将活动板38与顶板31紧固，从而闭合顶板31表面的开口，然后扣合上盖13，并将轴杆21凸出端与电机2的输送轴通过联轴器进行紧固即可，设置的可拆卸的活动板38和轴承座35便于工作人员快速的安装轴杆21和搅拌杆22的位置，提高了搅拌设备的组装效率，而且便于后期搅拌杆22的检修，在使用时，先插接电机2的外接电源插头，电机2工作带动轴杆21和搅拌杆22顺时针旋转，搅拌杆22顺时针旋转带动外壳体1内和搅拌筒3内的化工液体进行同向旋转，但是化工液体在旋转时会与碰撞板36以及搅拌筒3的侧壁以及侧网板33、环形网板34进行碰撞，从而改变旋转方向，进而增加不同化工液体的混合速度，提高搅拌设备的搅拌混合效率，同时设置的一个电机2也不会增加传统搅拌设备的功耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型电气化工用搅拌设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的一表面固定连接有加料口(11)，所述外壳体(1)的一端扣合有上盖(13)，所述上盖(13)的表面固定连接有加料口(11)和电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有轴杆(21)，所述轴杆(21)的表面固定连接有对称的搅拌杆(22)，所述外壳体(1)的内壁固定连接有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的一端固定连接有顶板(31)，所述顶板(31)的表面通过螺丝(39)固定安装有活动板(38)，所述搅拌筒(3)的另一端固定连接有底板(32)，所述底板(32)的中心位置固定安装有轴承座(35)，所述轴承座(35)的轴承内圈与轴杆(21)的一端卡接，所述搅拌筒(3)的内壁固定连接有上下等间距分布的碰撞板(36)，所述搅拌杆(22)处于上下两个碰撞板(36)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述底板(32)的表面设有环形网板(34)，所述搅拌筒(3)的侧面设有侧网板(33)，所述侧网板(33)呈环形等距分布，所述侧网板(33)与环形网板(34)的网孔直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述顶板(31)的四周侧面固定连接有等距分布的上连接块(311)，所述上连接块(311)的一侧面与外壳体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述底板(32)的四周侧面固定连接有等距分布的下连接块(321)，所述下连接块(321)的一侧面与外壳体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)的侧面开设有对称的卡槽(37)，所述卡槽(37)的内壁与活动板(38)的表面接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述活动板(38)的形状为L形，所述活动板(38)的上端表面与顶板(31)的表面处于同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种新型电气化工用搅拌设备，其特征在于：所述顶板(31)的中心位置开设有通孔(312)，所述通孔(312)的内径大于轴杆(21)的最大外径。
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