CN214313350U - 扣式电池壳及扣式电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种扣式电池壳和扣式电池。所述扣式电池壳包括主壳体和盖板，主壳体为具有容纳腔的电绝缘壳，容纳腔设有敞口，盖板盖设在敞口的端部并遮盖容纳腔；盖板包括第一导体部、第二导体部以及设于第一导体部和第二导体部之间且用于防止第一导体部和第二导体部相互导通的绝缘部，绝缘部具有相对设置的第一端面和第二端面，且第一端面和第二端面都朝向容纳腔的侧壁，第一导体部自第一端面朝向与第一端面正对的侧壁方向延伸，第二导体部自第二端面朝向与第二端面正对的侧壁方向延伸。本实用新型提供的扣式电池壳有利于提高扣式电池的有效容积和扣式电池的容量，同时缩短卷芯正负极引出焊接工序的时间，提高生产效率。

Description

扣式电池壳及扣式电池
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池壳及扣式电池。
【背景技术】
扣式电池由于具有形体小等特点，被广泛应用于如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等各种微型电子产品中作为电源或者后备电源。但是目前的扣式电池以外壳的相对两端为正极和负极，这会使得扣式电池容纳卷芯的容纳腔空间被引出线等占用，同时由于壳体一般采用金属材质，其需要在卷芯表面包覆绝缘膜以与壳体绝缘，无论是两端引出正负极还是卷芯包覆绝缘膜，都使得扣式电池容纳腔的有效体积减小，不利于在不增大扣式电池容纳腔的前提下提高扣式电池的容量。
因此，有必要提供一种新的技术方案以解决扣式电池存在的上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的之一在于提供一种扣式电池壳，以解决现有扣式电池有效容纳体积小、不利于提高电池容量等问题。
为实现上述技术目标，本实用新型采用的技术方案如下：
扣式电池壳，所述扣式电池壳包括主壳体和盖板，所述主壳体为具有容纳腔的电绝缘壳，所述容纳腔设有敞口，所述盖板盖设在所述敞口的端部并遮盖所述容纳腔；
所述盖板包括第一导体部、第二导体部以及设于所述第一导体部和所述第二导体部之间且用于防止所述第一导体部和所述第二导体部相互导通的绝缘部，所述绝缘部具有相对设置的第一端面和第二端面，且所述第一端面和所述第二端面都朝向所述容纳腔的侧壁，所述第一导体部自所述第一端面朝向与所述第一端面正对的所述侧壁方向延伸，所述第二导体部自所述第二端面朝向与所述第二端面正对的所述侧壁方向延伸。
优选地，所述主壳体包括与所述盖板相对间隔设置的圆形底板以及自所述圆形底板之边缘朝所述盖板方向延伸设置的所述侧壁，所述盖板盖设在所述侧壁之背对所述圆形底板的端面上。
优选地，所述侧壁包括自所述圆形底板之边缘朝向所述盖板延伸的环形支撑部和自所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面朝向所述盖板延伸凸设的限位部，所述盖板盖设在所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面并抵接所述限位部。
优选地，所述侧壁包括自所述圆形底板凸设有朝向所述盖板的环形支撑部和自所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面朝向所述盖板延伸凸设的限位部；所述盖板凸设有朝向所述侧壁的环形卡位部，所述环形卡位部自所述盖板之朝向所述侧壁的表面向远离所述盖板之中心轴的方向延伸设置，所述环形卡位部卡接在所述限位部的端面且所述第一导体部和所述第二导体部都抵接在所述环形支撑部的端面。
优选地，所述盖板凸设有朝向所述圆形底板的环形定位部，所述侧壁之背对所述圆形底板的端面上开设有与所述环形定位部卡插配合的环形凹槽。
优选地，所述盖板凸设有朝向所述圆形底板的环形定位部，所述环形定位部抵接在所述侧壁的外壁面或者抵接在所述侧壁的内壁面。
优选地，所述电绝缘壳选自绝缘塑料壳、绝缘陶瓷壳、绝缘玻璃壳中的任一种。
优选地，所述第一导体部和/或所述第二导体部都为不锈钢块体；所述绝缘部为聚醚醚酮板或聚邻苯二甲酰胺板。
本实用新型的目的之二在于提供一种扣式电池。
扣式电池，包括具有容纳腔的外壳和收容于所述容纳腔的卷芯，所述外壳为上述所述的扣式电池壳，所述卷芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间以用于防止所述正极片和所述负极片相互导通的隔膜，且所述正极片电连接所述第一导体部，所述负极片电连接所述第二导体部。
优选地，所述正极片包括正极集流体和涂覆形成于所述正极集流体表面的正极活性层，所述正极集流体电连接所述第一导体部，所述负极片包括负极集流体和涂覆形成于所述负极集流体表面的负极活性层，所述负极集流体电连接所述第二导体部；或/且，
所述卷芯还包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片一端连接所述正极片，另一端连接所述第一导体部，所述负极连接片一端连接所述负极片，另一端连接所述第二导体部。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，本实用新型提供的扣式电池壳和扣式电池，一方面，盖板上设有第一导体部和第二导体部，可以分别作为正极片的正极引出端和负极片的负极引出端，实现了扣式电池的同侧引出，可以减少卷芯引出需要的空间，另一方面，由于主壳体为电绝缘壳，省去了卷芯和主壳体之间的绝缘膜，因此，可以有效提高扣式电池的有效容积，使得扣式电池在相同容纳腔的前提下能够容纳卷芯的量更多，更有利于提高扣式电池的容量。此外，由于正极片和负极片为同侧引出，可以有效缩短扣式电池制造过程中正负极引出焊接工序的时间，提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例提供的扣式电池壳立体结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖视示意图；
图3为实施例1提供的扣式电池壳***结构示意图；
图4为实施例1提供的扣式电池的内部简化示意图；
图5为实施例2提供的主壳体结构示意图；
图6为实施例3提供的盖板结构示意图；
图7为实施例4提供的主壳体结构示意图；
图8为实施例4和实施例5提供的盖板结构示意图；
图9为实施例6提供的盖板结构示意图。
附图标号说明：
100、扣式电池壳；
1、主壳体；
11、圆形底板；12、侧壁；121、环形支撑部；122、限位部；123、环形凹槽；
2、盖板；
21、第一导体部；22、第二导体部；23、绝缘部；231、第一端面；232、第二端面；24、环形卡位部；25、环形定位部；
01、容纳腔；001、敞口；
300、扣式电池；
3、外壳；
4、卷芯；
41、正极片；42、负极片；43、隔膜；44、正极连接片；45、负极连接片。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
是需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
100、扣式电池壳；1、主壳体；11、圆形底板；12、侧壁；121、环形支撑部；122、限位部；123、环形凹槽；2、盖板；21、第一导体部；22、第二导体部；23、绝缘部；231、第一端面；232、第二端面；24、环形卡位部；25、环形定位部；01、容纳腔；001、敞口；300、扣式电池；3、外壳；4、卷芯；41、正极片；42、负极片；43、隔膜；44、正极连接片；45、负极连接片。
图1～图9为本实用新型实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的结构示意图。
实施例一
如图1～图3所示，本实施例提供一种扣式电池壳100。
请参阅图1、图2、图3以及图4，扣式电池壳100包括主壳体1和盖板2，其中，主壳体1为具有容纳腔01的电绝缘壳，容纳腔01设有敞口001，盖板2盖设在敞口001的端部并遮盖容纳腔01。具体地，盖板2包括第一导体部21、第二导体部22和绝缘部23，其中，绝缘部23设于第一导体部21和第二导体部22之间并用于防止第一导体部21和第二导体部22相互导通，绝缘部23具有第一端面231和第二端面232，并且第一端面231和第二端面232相对设置，同时第一端面231和第二端面232都朝向容纳腔01的侧壁12设置，第一导体部21自第一端面231朝向与第一端面231正对的侧壁12方向延伸，第二导体部22自第二端面232朝向与第二端面232正对的侧壁12方向延伸。
本实施例中，第一导体部21可以作扣式电池壳100的正极端，则第二导体部22则作为扣式电池壳100的负极端，或者第一导体部21作为扣式电池壳100的负极端而第二导体部22作为扣式电池壳100的正极端，当扣式电池壳100的容纳腔01中容纳有包括正极片41、负极片42的卷芯4时，正极片41与正极端电连接，负极片42与负极端电连接，即可实现卷芯4正负极的同侧引出，可以减少卷芯4正极片41、负极片42引出需要的空间，同时，由于主壳体1电绝缘，可以省去卷芯4与主壳体1之间的绝缘膜，因此本实施例可以有效提高扣式电池壳100的有效容积，使得相同的容纳腔01里能够容纳卷芯4的量更多，从而有利于提高扣式电池300的容量，另外，还可以缩短扣式电池制造过程中卷芯4正负极引出焊接工序所需要的时间，提高生产效率。
在具体的应用中，壳体包括圆形底板11和侧壁12，圆形底板11与盖板2相对间隔设置，侧壁12则自圆形底板11的边缘朝盖板2方向延伸设置，由圆形底板11和侧壁12围合形成具有敞口001的容纳腔01，并且敞口001与圆形底板11相对设置，盖板2盖设在侧壁12之背对圆形底板11的端面并且遮盖容纳腔01。作为本实施例的一些实施方式，电绝缘壳选自绝缘塑料壳、绝缘陶瓷壳、绝缘玻璃壳中的任一种，这些电绝缘壳同时具有耐高温、高电解液腐蚀的性能。在另一些实施方式中，第一导体部21和/或第二导体部22都为不锈钢块体，绝缘部23为聚醚醚酮板或聚邻苯二甲酰胺板，第一导体部21和绝缘部23以及第二导体部22和绝缘部23可以通过纳米注塑成型、熔融注塑、激光焊接等方式实现连接，并由此得到盖板2。
本实施例还提供一种扣式电池300，具体请参阅图1～图4，扣式电池300包括外壳3、卷芯4和电解液，外壳3是上述的扣式电池壳100，外壳3具有容纳腔01，卷芯4收容于容纳腔01中，并且卷芯4包括正极片41、负极片42和隔膜43，其中，隔膜43设置在正极片41和负极片42之间以用于防止正极片41和负极片42相互导通而引发短路，同时隔膜43还用于通过锂离子，电解液则吸藏于正极片41、负极片42以及隔膜43中，正极片41电连接第一导体部21，负极片42电连接第二导体部22。
在具体应用中，正极片41包括正极集流体和涂覆形成于正极集流体表面的正极活性层，负极片42包括负极集流体和涂覆形成于负极集流体表面的负极活性层，正极集流体包括涂覆区和非涂覆区，正极集流体的非涂覆区直接作为正极片41的正极耳，正极耳用于将正极片41与其他导电部件连接从而引出正极片41，负极集流体同样包括涂覆区和非涂覆区，负极集流体的非涂覆区直接作为负极片42的负极耳，负极耳用于将负极片42与其他导电部件连接从而引出负极片42。正极耳和负极耳分别与第一导体部21、第二导体部22电连接，即可实现卷芯4通过第一导体部21、第二导体部22与外部导线连接。在本实施例的一些实施方式中，卷芯4还包括正极连接片44和负极连接片45，其中正极连接片44一端连接正极片41(具体是与正极耳连接)，另一端连接第一导体部21，负极连接片45一端连接负极片42(具体是与负极耳连接)，另一端连接第二导体部22，其中，正极连接片44和负极连接片45都可以是镍片。在本实施例的一些实施方式中，正极耳和正极连接片44、正极连接片44和第一导体部21、负极耳和负极连接片45、负极连接片45和第二导体部22都可以通过电阻焊的方式实现连接；盖板2和主壳体1可以采用激光焊接、熔融注塑等方式进行密封焊接，以提高盖板2和主壳体1的结合强度。
实施例二
请参阅图1、图4及图5，本实施例与实施例一的区别主要在于侧壁12上是否具有限位部122。实施例一中，侧壁12朝向盖板2的端面为一平面，盖板2直接盖设在侧壁12的端面即可。而本实施例中，侧壁12包括环形支撑部121和限位部122，其中，环形支撑部121自圆形底板11的边缘朝向盖板2延伸，限位部122则自环形支撑部121之背对圆形底板11的端面朝向盖板2延伸凸设，盖板2盖设在环形支撑部121之背对圆形底板11的端面并抵接限位部122。
除了上述不同之外，本实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
实施例三
请参阅图1、图3、图4、图5及图6，本实施例与实施例二的区别主要在于盖板2上是否具有环形卡位部24。实施例二中，盖板2为包括第一导体部21、第二导体部22以及绝缘部23的平板，盖板2直接盖设在环形支撑部121之背对圆形底板11的端面并抵接限位部122即可。而本实施例中，盖板2上凸设有朝向侧壁12的环形卡位部24，环形卡位部24自盖板2之朝向侧壁12的表面向远离盖板2之中心轴的方向延伸设置，环形卡位部24卡接在限位部122的端面且局部的第一导体部21、第二导体部22以及绝缘部23都抵接在环形支撑部121的端面。
除了上述不同之外，本实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的其它结构都可参照实施例二进行优化设计，在此不再详述。
实施例四
请参阅图1、图3、图4及图7和图8，本实施例与实施例一的区别主要在于侧壁12上是否具有环形凹槽123以及盖板2上是否设有朝向侧壁12端部的环形定位部25。实施例一中，侧壁12朝向盖板2的端面为一平面，盖板2为包括第一导体部21、第二导体部22以及绝缘部23的平板，盖板2直接盖设在侧壁12的端面即可。而本实施例中，侧壁12之背离圆形底板11的端面上开设有环形凹槽123，而盖板2凸设有朝向圆形底板11的环形定位部25，盖板2盖设在主壳体1上时，环形定位部25与环形凹槽123卡插配合。
除了上述不同之外，本实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
实施例五
请参阅图1、图3、图4及图8，本实施例与实施例一的区别主要在于盖板2上是否设有朝向侧壁12端部的环形定位部25。实施例一中，盖板2为包括第一导体部21、第二导体部22以及绝缘部23的平板，盖板2直接盖设在侧壁12的端面即可。而本实施例中，盖板2凸设有朝向圆形底板11的环形定位部25，盖板2盖设在主壳体1上时，环形定位部25抵接在侧壁12的内壁面。
除了上述不同之外，本实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
实施例六
请参阅图1、图3、图4及图8和图9，本实施例与实施例一的区别主要在于盖板2上是否设有朝向侧壁12端部的环形定位部25，与实施例五的区别主要在于环形定位部25是抵接在侧壁12的外壁面还是内壁面。实施例一中，盖板2为包括第一导体部21、第二导体部22以及绝缘部23的平板，盖板2直接盖设在侧壁12的端面即可，实施例五中，环形定位部25抵接在侧壁12的内壁面。而本实施例中，盖板2凸设有朝向圆形底板11的环形定位部25，盖板2盖设在主壳体1上时，环形定位部25抵接在侧壁12的外壁面。
除了上述不同之外，本实施例提供的扣式电池壳100及扣式电池300的其它结构都可参照实施例一或者实施例五进行优化设计，在此不再详述。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.扣式电池壳，所述扣式电池壳包括主壳体和盖板，其特征在于，所述主壳体为具有容纳腔的电绝缘壳，所述容纳腔设有敞口，所述盖板盖设在所述敞口的端部并遮盖所述容纳腔；
所述盖板包括第一导体部、第二导体部以及设于所述第一导体部和所述第二导体部之间且用于防止所述第一导体部和所述第二导体部相互导通的绝缘部，所述绝缘部具有相对设置的第一端面和第二端面，且所述第一端面和所述第二端面都朝向所述容纳腔的侧壁，所述第一导体部自所述第一端面朝向与所述第一端面正对的所述侧壁方向延伸，所述第二导体部自所述第二端面朝向与所述第二端面正对的所述侧壁方向延伸。
2.根据权利要求1所述的扣式电池壳，其特征在于，所述主壳体包括与所述盖板相对间隔设置的圆形底板以及自所述圆形底板之边缘朝所述盖板方向延伸设置的所述侧壁，所述盖板盖设在所述侧壁之背对所述圆形底板的端面上。
3.根据权利要求2所述的扣式电池壳，其特征在于，所述侧壁包括自所述圆形底板之边缘朝向所述盖板延伸的环形支撑部和自所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面朝向所述盖板延伸凸设的限位部，所述盖板盖设在所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面并抵接所述限位部。
4.根据权利要求2所述的扣式电池壳，其特征在于，所述侧壁包括自所述圆形底板凸设有朝向所述盖板的环形支撑部和自所述环形支撑部之背对所述圆形底板的端面朝向所述盖板延伸凸设的限位部；所述盖板凸设有朝向所述侧壁的环形卡位部，所述环形卡位部自所述盖板之朝向所述侧壁的表面向远离所述盖板之中心轴的方向延伸设置，所述环形卡位部卡接在所述限位部的端面且所述第一导体部和所述第二导体部都抵接在所述环形支撑部的端面。
5.根据权利要求2所述的扣式电池壳，其特征在于，所述盖板凸设有朝向所述圆形底板的环形定位部，所述侧壁之背对所述圆形底板的端面上开设有与所述环形定位部卡插配合的环形凹槽。
6.根据权利要求2所述的扣式电池壳，其特征在于，所述盖板凸设有朝向所述圆形底板的环形定位部，所述环形定位部抵接在所述侧壁的外壁面或者抵接在所述侧壁的内壁面。
7.根据权利要求1～6任一项所述的扣式电池壳，其特征在于，所述电绝缘壳选自绝缘塑料壳、绝缘陶瓷壳、绝缘玻璃壳中的任一种。
8.根据权利要求1～6任一项所述的扣式电池壳，其特征在于，所述第一导体部和/或所述第二导体部都为不锈钢块体；所述绝缘部为聚醚醚酮板或聚邻苯二甲酰胺板。
9.扣式电池，包括具有容纳腔的外壳和收容于所述容纳腔的卷芯，其特征在于，所述外壳为权利要求1～8任一项所述的扣式电池壳，所述卷芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间以用于防止所述正极片和所述负极片相互导通的隔膜，且所述正极片电连接所述第一导体部，所述负极片电连接所述第二导体部。
10.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征在于，所述正极片包括正极集流体和涂覆形成于所述正极集流体表面的正极活性层，所述正极集流体电连接所述第一导体部，所述负极片包括负极集流体和涂覆形成于所述负极集流体表面的负极活性层，所述负极集流体电连接所述第二导体部；或/且，
所述卷芯还包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片一端连接所述正极片，另一端连接所述第一导体部，所述负极连接片一端连接所述负极片，另一端连接所述第二导体部。
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