CN214308325U - 一种圆形多流程换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于换热管技术领域，具体为一种圆形多流程换热器，其技术方案是：包括空腔扁管、散热片、进出接头、封头和隔板，所述空腔扁管外壁均匀分布有所述散热片，所述空腔扁管内强中设有五组所述隔板，所述空腔扁管右端焊接所述进出接头，所述空腔扁管与所述进出接头的内腔相连通，本实用新型的有益效果是：隔板的设置，使得在相同的高度或者长度的管道内，流体的流动距离大大增长，增加了换热时长，大大提高了换热效率，无需改造应用环境，节省了使用成本；流体在流动过程中，通过空腔扁管和散热片充分与外界进行换热，并且由于散热片是通过在空腔扁管外壁切削形成，实现了本体换热，提高了换热效率。

Description

一种圆形多流程换热器

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，具体涉及一种圆形多流程换热器。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍；当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧，换热管常用的尺寸主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管；标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等；采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高；设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料；管壳式换热器广泛的应用在各种机械、化工等热交换领域，可将高温流体与低温流体进行热交换，可在极端恶劣的工况中应用。

目前，传统换热器的散热芯结构为若干个散热管或流道并排组合而成，受排列的局限性，迎风面只能设计成方形结构，无法在一些特殊工况下应用如：风筒、管道、烟道等圆形空间内；对于热交换领域来讲，在低流量循环***中，换热器流程与换热效率成正比，而传统换热器多为单流程，若要实现多流程则需要在两端封头内增加多个隔板，影响生产效率，且增加生产成本。

因此，发明一种圆形多流程换热器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种圆形多流程换热器，通过设置空腔扁管，并在空腔扁管内设置隔板，使空腔扁管形成S形流道，从而使得相同管道高度或者长度的情况下，流体流动距离增长，换热时间增长，解决了传统换热器存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形多流程换热器，包括空腔扁管、散热片、进出接头、封头和隔板，所述空腔扁管外壁均匀分布有所述散热片，所述空腔扁管内强中设有五组所述隔板，所述空腔扁管右端焊接所述进出接头，所述空腔扁管与所述进出接头的内腔相连通，所述空腔扁管左端固定连接所述封头，所述进出接头包括主体管、下分支管和上分支管，所述下分支管和上分支管的结构和形状相同，五组所述隔板与所述空腔扁管的内腔形成S形流道。

优选的，所述散热片为波浪形状，所述下分支管和上分支管外壁均设有外螺纹。

优选的，五组所述隔板从上到下等距离分布，所述隔板的形状为矩形，所述下分支管和上分支管关于所述主体管对称分布。

优选的，上方第一个所述隔板右端固定连接所述主体管内壁，上方第二个所述隔板左端固定连接所述封头，上方第三个所述隔板右端固定连接所述主体管内壁，上方第四个所述隔板左端固定连接所述封头，上方第五个所述隔板右端固定连接所述主体管内壁。

优选的，所述主体管、下分支管和上分支管通过模具浇筑一体成型，所述空腔扁管通过热挤压技术挤压成型。

优选的，所述空腔扁管为铝合金材质，五组所述隔板均相互平行设置，所述隔板沿所述空腔扁管长度方向设置。

本实用新型的有益效果是：

流体从上分支管进入主体管中，在上方第一个隔板的阻挡下，流体在上方第一个隔板和空腔扁管内壁之间的区域内从右至左流动，流体流动到空腔扁管左端时，在上方第二个隔板的阻挡下，流体又在上方第一个隔板和上方第二个隔板之间的区域内从左向右流动，流动到空腔扁管的右端时，在上方第三个隔板的阻挡下，流体又在上方第二个隔板和上方第三个隔板之间的区域内从右向左流动，流动到空腔扁管的最左端时，在上方第四个隔板的阻挡下，流体又在第三个隔板和上方第四个隔板之间的区域从左至右流动，流动到空腔扁管最右端时，在上方第五个隔板的阻挡下，流体又在上方第四个隔板和上方第五个隔板之间的区域从右至左流动，运动到空腔扁管最左端时，流体在上方第五个隔板和腔扁管内壁之间区域从左向右流动至下分支管中，从而实现流体在S形流道内流动；隔板的设置，使得在相同的高度或者长度的管道内，流体的流动距离大大增长，增加了换热时长，大大提高了换热效率，无需改造应用环境，节省了使用成本；

流体在流动过程中，通过空腔扁管和散热片充分与外界进行换热，并且由于散热片是通过在空腔扁管外壁切削形成，实现了本体换热，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的剖视图；

图3为本实用新型提供的图1的俯视图。

图中：散热片1、空腔扁管2、进出接头3、封头4、隔板5、S形流道6、上分支管31、下分支管32、主体管33。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种圆形多流程换热器，包括空腔扁管2、散热片1、进出接头3、封头4和隔板5，所述空腔扁管2外壁均匀分布有所述散热片1，所述空腔扁管2内强中设有五组所述隔板5，所述空腔扁管2右端焊接所述进出接头3，所述空腔扁管2与所述进出接头3的内腔相连通，所述空腔扁管2左端固定连接所述封头4，所述进出接头3包括主体管33、下分支管32和上分支管31，所述下分支管32和上分支管31的结构和形状相同，五组所述隔板5与所述空腔扁管2的内腔形成S形流道6；散热片1的作用是增加空腔扁管2与外界的接触面积，提高换热效率，并且散热片1为在空腔扁管2外壁切削形成，散热片1与空腔扁管2为一个整体，实现本体传热，大大提高了热交换效率。

进一步地，所述散热片1为波浪形状，所述下分支管32和上分支管31外壁均设有外螺纹；下分支管32和上分支管31的作用是与流体进入管道和流体输出管道进行连接。

进一步地，五组所述隔板5从上到下等距离分布，所述隔板5的形状为矩形，所述下分支管32和上分支管31关于所述主体管33对称分布；五组隔板5等距离分布，使得五组隔板5将空腔扁管2的内腔划分为规则的S形流道6。

进一步地，上方第一个所述隔板5右端固定连接所述主体管33内壁，上方第二个所述隔板5左端固定连接所述封头4，上方第三个所述隔板5右端固定连接所述主体管33内壁，上方第四个所述隔板5左端固定连接所述封头4，上方第五个所述隔板5右端固定连接所述主体管33内壁；使得五组隔板5将空腔扁管2的内腔划分为S形流道6。

进一步地，所述主体管33、下分支管32和上分支管31通过模具浇筑一体成型，所述空腔扁管2通过热挤压技术挤压成型；将直的圆通挤压成弯曲的空腔扁管2，使得流体在相同高度或者相同长度的管道内的流动时间边长，增加换热时间，从而提高换热效率。

进一步地，所述空腔扁管2为铝合金材质，五组所述隔板5均相互平行设置，所述隔板5沿所述空腔扁管2长度方向设置；使得S形流道6的方向与空腔扁管2的长度方向一致，从而使得流体能沿着S形流道6流动。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，流体从上分支管31进入主体管33中，在上方第一个隔板5的阻挡下，流体在上方第一个隔板5和空腔扁管2内壁之间的区域内从右至左流动，流体流动到空腔扁管2左端时，在上方第二个隔板的阻挡下，流体又在上方第一个隔板5和上方第二个隔板之间的区域内从左向右流动，流动到空腔扁管2的右端时，在上方第三个隔板5的阻挡下，流体又在上方第二个隔板和上方第三个隔板5之间的区域内从右向左流动，流动到空腔扁管2的最左端时，在上方第四个隔板5的阻挡下，流体又在第三个隔板5和上方第四个隔板5之间的区域从左至右流动，流动到空腔扁管2最右端时，在上方第五个隔板5的阻挡下，流体又在上方第四个隔板5和上方第五个隔板5之间的区域从右至左流动，运动到空腔扁管2最左端时，流体在上方第五个隔板5和腔扁管2内壁之间区域从左向右流动至下分支管32中，从而实现流体在S形流道6内流动，流体在流动过程中，通过空腔扁管2和散热片1充分与外界进行换热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种圆形多流程换热器，包括空腔扁管(2)、散热片(1)、进出接头(3)、封头(4)和隔板(5)，其特征在于：所述空腔扁管(2)外壁均匀分布有所述散热片(1)，所述空腔扁管(2)内强中设有五组所述隔板(5)，所述空腔扁管(2)右端焊接所述进出接头(3)，所述空腔扁管(2)与所述进出接头(3)的内腔相连通，所述空腔扁管(2)左端固定连接所述封头(4)，所述进出接头(3)包括主体管(33)、下分支管(32)和上分支管(31)，所述下分支管(32)和上分支管(31)的结构和形状相同，五组所述隔板(5)与所述空腔扁管(2)的内腔形成S形流道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形多流程换热器，其特征在于：所述散热片(1)为波浪形状，所述下分支管(32)和上分支管(31)外壁均设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种圆形多流程换热器，其特征在于：五组所述隔板(5)从上到下等距离分布，所述隔板(5)的形状为矩形，所述下分支管(32)和上分支管(31)关于所述主体管(33)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种圆形多流程换热器，其特征在于：上方第一个所述隔板(5)右端固定连接所述主体管(33)内壁，上方第二个所述隔板(5)左端固定连接所述封头(4)，上方第三个所述隔板(5)右端固定连接所述主体管(33)内壁，上方第四个所述隔板(5)左端固定连接所述封头(4)，上方第五个所述隔板(5)右端固定连接所述主体管(33)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种圆形多流程换热器，其特征在于：所述主体管(33)、下分支管(32)和上分支管(31)通过模具浇筑一体成型，所述空腔扁管(2)通过热挤压技术挤压成型。

6.根据权利要求1所述的一种圆形多流程换热器，其特征在于：所述空腔扁管(2)为铝合金材质，五组所述隔板(5)均相互平行设置，所述隔板(5)沿所述空腔扁管(2)长度方向设置。

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