CN214298360U - 一种高效回转螺旋卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效回转螺旋卸料装置，包括进料口，所述进料口的一端设有下料管，所述下料管上套接有齿轮，所述下料管在远离所述进料口的一端设有第一输料管，所述第一输料管的一侧设有第二输料管，所述第一输料管在远离所述下料管的一端设有切换结构，所述切换结构在远离所述第一输料管的一端设有卸料结构，所述卸料结构的外侧安装有罐体，所述罐体的表面设有观察窗，所述罐体的一端设有电机，所述电机的一侧设有加热块，所述加热块的一端设有出料口。有益效果：设有的切换结构可以通过旋转齿轮来实现对卸料结构接口的切换，提高下料效率，同时增加了螺旋下料管的故障容错率，减少故障停机的几率，提高产能。

Description

一种高效回转螺旋卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料机制造技术领域，具体来说，涉及一种高效回转螺旋卸料装置。

背景技术

卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。

卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在***和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。

卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送***和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力***漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

现有技术的卸料装置无法进行下料管切换，在发生故障后无法进行及时切换，降低了卸料效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效回转螺旋卸料装置，具备高效卸料的功能，进而解决发生故障后无法进行及时切换下料管的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效卸料的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效回转螺旋卸料装置，包括进料口，所述进料口的一端设有下料管，所述下料管上套接有齿轮，所述下料管在远离所述进料口的一端设有第一输料管，所述第一输料管的一侧设有第二输料管，所述第一输料管在远离所述下料管的一端设有切换结构，所述切换结构在远离所述第一输料管的一端设有卸料结构，所述卸料结构的外侧安装有罐体，所述罐体的表面设有观察窗，所述罐体的一端设有电机，所述电机的一侧设有加热块，所述加热块的一端设有出料口。

进一步的，所述切换结构包括内接料管、固定块、弹簧、电动伸缩杆、第一伸缩节、第二伸缩节、连接块、卡接口、内接下料口，所述内接料管一侧设有固定块，所述固定块的一端设有弹簧，所述弹簧的内部安装有电动伸缩杆，所述弹簧的一侧设有第一伸缩节，所述弹簧在远离所述第一伸缩节的一侧设有第二伸缩节，所述弹簧在远离所述固定块的一端设有连接块，所述连接块在远离所述弹簧的一端设有卡接口，所述第二伸缩节的一端设有内接下料口。

进一步的，所述卸料结构包括第一螺旋管、第二螺旋管、第三螺旋管、第四螺旋管、集料管、螺旋刀，所述第一螺旋管的一侧设有第二螺旋管，所述第二螺旋管在远离所述第一螺旋管的一侧设有第三螺旋管，所述第三螺旋管的一端设有第四螺旋管，所述第一螺旋管、第二螺旋管、第三螺旋管、第四螺旋管共同连接有集料管，所述第一螺旋管的内部设有螺旋刀。

进一步的，所述第一伸缩节与所述第二伸缩节的两端共同连接在所述固定块以及所述连接块上。

进一步的，所述卡接口与所述第一螺旋管的管口相匹配。

进一步的，所述第一螺旋管、第二螺旋管、第三螺旋管、第四螺旋管的结构相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高效回转螺旋卸料装置，具备以下有益效果：

(1)、设有的切换结构可以通过旋转齿轮来实现对卸料结构接口的切换，提高下料效率，同时增加了螺旋下料管的故障容错率，减少故障停机的几率，提高产能。

(2)、设有的卸料结构设有多个螺旋管，配合切换结构来实现快速切换，可以实现即时的下料管路切换，提高对下料的效率，同时集料管设有加热块，可以防止物料结块，可以加快下料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的高效回转螺旋卸料装置的主体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的高效回转螺旋卸料装置的切换结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的高效回转螺旋卸料装置的卸料结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的高效回转螺旋卸料装置的螺旋刀结构示意图。

图中：

1、进料口；2、下料管；3、齿轮；4、第一输料管；5、第二输料管；6、切换结构；601、内接料管；602、固定块；603、弹簧；604、电动伸缩杆；605、第一伸缩节；606、第二伸缩节；607、连接块；608、卡接口；609、内接下料口；7、卸料结构；701、第一螺旋管；702、第二螺旋管；703、第三螺旋管；704、第四螺旋管；705、集料管；706、螺旋刀；8、罐体；9、观察窗；10、电机；11、加热块；12、出料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效回转螺旋卸料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效回转螺旋卸料装置，包括进料口1，所述进料口1的一端设有下料管2，所述下料管2上套接有齿轮3，所述下料管2在远离所述进料口1的一端设有第一输料管4，所述第一输料管4的一侧设有第二输料管5，所述第一输料管4在远离所述下料管2的一端设有切换结构6，所述切换结构6在远离所述第一输料管4的一端设有卸料结构7，所述卸料结构7的外侧安装有罐体8，所述罐体8的表面设有观察窗9，所述罐体8的一端设有电机10，所述电机10的一侧设有加热块11，所述加热块11的一端设有出料口12。

通过上述技术方案，物料由进料口1进入，经过下料管2进入第一输料管4以及第二输料管5，之后物料通过切换结构6进入卸料结构7，通过卸料结构7由出料口12将物料排出，其中物料通过出料口12之前会通过设有加热块11的管道进行加热，防止其结块，罐体8主要用于安装卸料结构7，观察窗9便于观察卸料情况。

如图1-4所示，所述切换结构6包括内接料管601、固定块602、弹簧603、电动伸缩杆604、第一伸缩节605、第二伸缩节606、连接块607、卡接口608、内接下料口609，所述内接料管601一侧设有固定块602，所述固定块602的一端设有弹簧603，所述弹簧603的内部安装有电动伸缩杆604，所述弹簧603的一侧设有第一伸缩节605，所述弹簧603在远离所述第一伸缩节605的一侧设有第二伸缩节606，所述弹簧603在远离所述固定块602的一端设有连接块607，所述连接块607在远离所述弹簧603的一端设有卡接口608，所述第二伸缩节606的一端设有内接下料口609。

所述卸料结构7包括第一螺旋管701、第二螺旋管702、第三螺旋管703、第四螺旋管704、集料管705、螺旋刀706，所述第一螺旋管701的一侧设有第二螺旋管702，所述第二螺旋管702在远离所述第一螺旋管701的一侧设有第三螺旋管703，所述第三螺旋管703的一端设有第四螺旋管704，所述第一螺旋管701、第二螺旋管702、第三螺旋管703、第四螺旋管704共同连接有集料管705，所述第一螺旋管701的内部设有螺旋刀706。

所述第一伸缩节605与所述第二伸缩节606的两端共同连接在所述固定块602以及所述连接块607上，所述卡接口608与所述第一螺旋管701的管口相匹配，所述第一螺旋管701、第二螺旋管702、第三螺旋管703、第四螺旋管704的结构相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，物料进入内接料管601之后通过第二伸缩节606进入卸料结构7内，同时第一伸缩节605与第二伸缩节606可以通过电动伸缩杆604的伸缩来带动连接块607进行上下移动，使卡接口608上下移动，之后通过旋转齿轮3来完成切换结构6与卸料结构7的螺旋管之间的切换操作，伸缩节上移后齿轮3会通过驱动装置的带动进行九十度旋转，使内接下料口609进行旋转，切换至其他的螺旋管，卸料结构7的螺旋管内设有螺旋刀706可以使物料在螺旋管内进行稳定有序的下料，其中电机10为螺旋刀706的驱动结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，物料由进料口1进入，经过下料管2进入第一输料管4以及第二输料管5，之后物料通过切换结构6进入卸料结构7，物料进入内接料管601之后通过第二伸缩节606进入卸料结构7内，同时第一伸缩节605与第二伸缩节606可以通过电动伸缩杆604的伸缩来带动连接块607进行上下移动，使卡接口608上下移动，之后通过旋转齿轮3来完成切换结构6与卸料结构7的螺旋管之间的切换操作，伸缩节上移后齿轮3会通过驱动装置的带动进行九十度旋转，使内接下料口609进行旋转，切换至其他的螺旋管，通过卸料结构7由出料口12将物料排出，卸料结构7的螺旋管内设有螺旋刀706可以使物料在螺旋管内进行稳定有序的下料，其中电机10为螺旋刀706的驱动结构，物料通过出料口12之前会通过设有加热块11的管道进行加热，防止其结块。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，包括进料口(1)，所述进料口(1)的一端设有下料管(2)，所述下料管(2)上套接有齿轮(3)，所述下料管(2)在远离所述进料口(1)的一端设有第一输料管(4)，所述第一输料管(4)的一侧设有第二输料管(5)，所述第一输料管(4)在远离所述下料管(2)的一端设有切换结构(6)，所述切换结构(6)在远离所述第一输料管(4)的一端设有卸料结构(7)，所述卸料结构(7)的外侧安装有罐体(8)，所述罐体(8)的表面设有观察窗(9)，所述罐体(8)的一端设有电机(10)，所述电机(10)的一侧设有加热块(11)，所述加热块(11)的一端设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述切换结构(6)包括内接料管(601)、固定块(602)、弹簧(603)、电动伸缩杆(604)、第一伸缩节(605)、第二伸缩节(606)、连接块(607)、卡接口(608)、内接下料口(609)，所述内接料管(601)一侧设有固定块(602)，所述固定块(602)的一端设有弹簧(603)，所述弹簧(603)的内部安装有电动伸缩杆(604)，所述弹簧(603)的一侧设有第一伸缩节(605)，所述弹簧(603)在远离所述第一伸缩节(605)的一侧设有第二伸缩节(606)，所述弹簧(603)在远离所述固定块(602)的一端设有连接块(607)，所述连接块(607)在远离所述弹簧(603)的一端设有卡接口(608)，所述第二伸缩节(606)的一端设有内接下料口(609)。

3.根据权利要求2所述的一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卸料结构(7)包括第一螺旋管(701)、第二螺旋管(702)、第三螺旋管(703)、第四螺旋管(704)、集料管(705)、螺旋刀(706)，所述第一螺旋管(701)的一侧设有第二螺旋管(702)，所述第二螺旋管(702)在远离所述第一螺旋管(701)的一侧设有第三螺旋管(703)，所述第三螺旋管(703)的一端设有第四螺旋管(704)，所述第一螺旋管(701)、第二螺旋管(702)、第三螺旋管(703)、第四螺旋管(704)共同连接有集料管(705)，所述第一螺旋管(701)的内部设有螺旋刀(706)。

4.根据权利要求3所述的一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一伸缩节(605)与所述第二伸缩节(606)的两端共同连接在所述固定块(602)以及所述连接块(607)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述卡接口(608)与所述第一螺旋管(701)的管口相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种高效回转螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一螺旋管(701)、第二螺旋管(702)、第三螺旋管(703)、第四螺旋管(704)的结构相同。

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