CN214296542U - 一种毛细管粘液灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌装装置,具体涉及一种毛细管粘液灌装装置。它包括灌装机构和固定件,固定件上卡装有灌装机构,固定件由壳体、透明玻璃盖、上限位块、下限位块和顶撑机构构成,壳体顶部设置有装配卡凹,装配卡凹的内底部设置有通孔;壳体的圆周上开设有端口,端口上通过铰链安装有透明玻璃盖,透明玻璃盖与壳体的端口配合扣拢,壳体的内底部装有顶撑机构,顶撑机构上方的壳体内呈上下对称固装有上限位块和下限位块。该装置使用时,通过灌装机构能对快速将毛细管粘液通过负压作用由灌装头的灌装通道对毛细管进行灌装,有效减少人工劳动量,提高灌装工作效率;通过固定件能对毛细管形成保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置,具体涉及一种毛细管粘液灌装装置。
背景技术
毛细管,通常指的是内径等于或小于1毫米的细管,因管径有的细如毛发故称毛细管,在医学上或化学上有广泛的应用。
在医学或化学领域中,毛细管可以用来灌装一些毛细管粘液,这样方便将毛细管粘液输送至指定的特殊位置,目前由于毛细管粘液黏度大,毛细管内径细小,灌装困难,导致毛细管粘液无法快速进入毛细管内,降低了灌装效率,且极易折断毛细管造成材料浪费,增加生产成本,因此有必要对进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单,使用方便,以解决现有背景技术中存在毛细管粘液无法快速灌装进入毛细管内,灌装效率低问题的毛细管粘液灌装装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种毛细管粘液灌装装置,它包括灌装机构和固定件,其特征在于:固定件上卡装有灌装机构,所述固定件由壳体、透明玻璃盖、上限位块、下限位块和顶撑机构构成,壳体顶部设置有装配卡凹,装配卡凹的内底部设置有通孔;壳体的圆周上开设有端口,端口上通过铰链安装有透明玻璃盖,透明玻璃盖与壳体的端口配合扣拢,壳体的内底部装有顶撑机构,顶撑机构上方的壳体内呈上下对称固装有上限位块和下限位块。
所述的上限位块和下限位块截面呈半圆形,上限位块和下限位块上分别设置有与壳体的通孔对应的限位卡凹,限位卡凹呈半圆弧状。
所述的透明玻璃盖的截面呈半圆弧状体,透明玻璃盖内侧设置有限位压块,限位压块上设置有压槽。
所述的顶撑机构包括顶撑弹簧、顶撑板和顶撑棉层,顶撑板的顶端固装有顶撑棉层,顶撑板底端通过顶撑弹簧与壳体的内底部固定连接。
所述的灌装机构由灌装本体、推杆、复位弹簧、活塞和灌装头构成,灌装本体的顶端通过复位弹簧活动安装有推杆,推杆一端延伸至灌装本体,延伸至灌装本体内的推杆端头上固装有活塞,活塞与灌装本体内壁接触连接,灌装本体的底端固装有灌装头。
所述的灌装头的中心位置上沿轴向设置有灌装通道,灌装通道与灌装本体连通。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
该毛细管粘液灌装装置使用时,通过灌装机构的灌装本体、推杆、复位弹簧、活塞和灌装头之间相互配合能对快速将毛细管粘液通过负压作用由灌装头的灌装通道对毛细管进行灌装,有效减少人工劳动量,提高灌装工作效率;通过固定件的壳体、透明玻璃盖能对毛细管形成保护;通过上限位块、下限位块和顶撑机构相互配合,能对毛细管形成限位,保证了毛细管管口与灌装通道对齐。
附图说明:
图1为本实用新型装有毛细管的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖面结构示意图;
图3为本实用新型中灌装机构的结构示意图;
图4为本实用新型中固定件的立体结构示意图。
图中:1、壳体;2、透明玻璃盖;3、上限位块;4、下限位块;5、装配卡凹;6、限位压块;7、压槽;8、顶撑弹簧;9、顶撑板;10、顶撑棉层;11、限位卡凹;12、灌装本体;13、推杆;14、复位弹簧;15、活塞;16、灌装头;17、灌装通道;18、毛细管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例:
如附图1-4所示,该毛细管粘液灌装装置包括灌装机构和固定件,固定件上卡装有灌装机构。
该毛细管粘液灌装装置的固定件由壳体1、透明玻璃盖2、上限位块3、下限位块4和顶撑机构构成,壳体1顶部设置有装配卡凹5,装配卡凹5的内底部设置有通孔。
壳体1的圆周上开设有端口,端口上通过铰链安装有透明玻璃盖2,透明玻璃盖2与壳体1的端口配合扣拢,透明玻璃盖2方便工作人员观察毛细管18的灌装情况,透明玻璃盖2的截面呈半圆弧状体,透明玻璃盖2内侧设置有限位压块6,限位压块6上设置有压槽7,压槽7与毛细管18配合卡装,压槽7用于压紧毛细管18。
壳体1的内底部装有顶撑机构,顶撑机构包括顶撑弹簧8、顶撑板9和顶撑棉层10,顶撑板9的顶端固定安装有顶撑棉层10,顶撑板9底端通过顶撑弹簧8固定安装在壳体1的内底部,使用时,顶撑棉层10能对毛细管18形成保护,同时顶撑棉层10能有效保持毛细管18端头不被密封,保证正常的灌装作业。
顶撑机构上方的壳体1内呈上下对称固装有上限位块3和下限位块4,上限位块3和下限位块4截面呈半圆形,上限位块3和下限位块4上分别设置有与壳体1的通孔对应的限位卡凹11,限位卡凹11呈半圆弧状,限位卡凹11用于卡装毛细管18。
该毛细管粘液灌装装置的灌装机构由灌装本体12、推杆13、复位弹簧14、活塞15和灌装头16构成,灌装本体12的顶端通过复位弹簧14活动安装有推杆13,推杆13一端延伸至灌装本体12,延伸至灌装本体12内的推杆13端头上固定安装有活塞15,活塞15与灌装本体12内壁接触连接,灌装本体12的底端固定安装有灌装头16,灌装头16与壳体1顶部的装配卡凹5配合卡接,灌装头16的中心位置上沿轴向设置有灌装通道17,灌装通道17与灌装本体12连通。
该毛细管粘液灌装装置使用时,首先工作人员握持灌装机构,通过灌装机构的推杆13、复位弹簧14、活塞15相互配合,将毛细管粘液由灌装头16吸入至灌装本体12内,毛细管粘液吸完后,将固定件的装配卡凹5与灌装机构的灌装头16配合卡接,卡接完成后,将毛细管18放入上限位块3和下限位块4的限位卡凹11中,并使毛细管18一端与顶撑机构的顶撑棉层10抵触连接,此时毛细管18通过壳体1上的通孔与灌装机构的灌装头16的灌装通道17连通,通过顶撑机构的顶撑弹簧8、顶撑板9和顶撑棉层10配合,毛细管18始终保持与灌装头16的灌装通道17连通接触连通。
然后工作人员将透明玻璃盖2合拢在壳体1上,并按压推杆13,推杆13带动活塞15在灌装本体12内发生向下移动,此时灌装本体12内压强变大,在压强的作用下,带动灌装本体12内的毛细管粘液通过灌装头16的灌装通道17进入至毛细管18内,工作人员通过透明玻璃盖2观察毛细管18灌装完成,开启透明玻璃盖2,取出毛细管18,然后再松开推杆13,推杆13在弹簧的弹力作用下复位,完成毛细管粘液的灌装作业。
该毛细管粘液灌装装置使用时,通过灌装机构的灌装本体12、推杆13、复位弹簧14、活塞15和灌装头16之间相互配合能对快速将毛细管粘液通过负压作用由灌装头16的灌装通道17对毛细管18进行灌装,有效减少人工劳动量,提高灌装工作效率;通过固定件的壳体1、透明玻璃盖2能对毛细管18形成保护;通过上限位块3、下限位块4和顶撑机构相互配合,能对毛细管18形成限位,保证了毛细管18管口与灌装通道17对齐。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例,而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本实用新型原理和精神的前提下,对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种毛细管粘液灌装装置,它包括灌装机构和固定件,其特征在于:固定件上卡装有灌装机构,所述固定件由壳体(1)、透明玻璃盖(2)、上限位块(3)、下限位块(4)和顶撑机构构成,壳体(1)顶部设置有装配卡凹(5),装配卡凹(5)的内底部设置有通孔;壳体(1)的圆周上开设有端口,端口上通过铰链安装有透明玻璃盖(2),透明玻璃盖(2)与壳体(1)的端口配合扣拢,壳体(1)的内底部装有顶撑机构,顶撑机构上方的壳体(1)内呈上下对称固装有上限位块(3)和下限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种毛细管粘液灌装装置,其特征在于:所述的上限位块(3)和下限位块(4)截面呈半圆形,上限位块(3)和下限位块(4)上分别设置有与壳体(1)的通孔对应的限位卡凹(11),限位卡凹(11)呈半圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种毛细管粘液灌装装置,其特征在于:所述的透明玻璃盖(2)的截面呈半圆弧状体,透明玻璃盖(2)内侧设置有限位压块(6),限位压块(6)上设置有压槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种毛细管粘液灌装装置,其特征在于:所述的顶撑机构包括顶撑弹簧(8)、顶撑板(9)和顶撑棉层(10),顶撑板(9)的顶端固装有顶撑棉层(10),顶撑板(9)底端通过顶撑弹簧(8)与壳体(1)的内底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管粘液灌装装置,其特征在于:所述的灌装机构由灌装本体(12)、推杆(13)、复位弹簧(14)、活塞(15)和灌装头(16)构成,灌装本体(12)的顶端通过复位弹簧(14)活动安装有推杆(13),推杆(13)一端延伸至灌装本体(12),延伸至灌装本体(12)内的推杆(13)端头上固装有活塞(15),活塞(15)与灌装本体(12)内壁接触连接,灌装本体(12)的底端固装有灌装头(16)。
6.根据权利要求5所述的一种毛细管粘液灌装装置,其特征在于:所述的灌装头(16)的中心位置上沿轴向设置有灌装通道(17),灌装通道(17)与灌装本体(12)连通。
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