CN214293980U - 一种玩具的按压旋转机构的组装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玩具模具领域，且公开了一种玩具的按压旋转机构的组装模具，包括上模板、固定柱、滑轨、下模板以及滑槽，上模板为矩形结构，且上模板顶部开设凹槽，固定柱设于上模板顶部，固定柱与上模板固定连接，滑轨为“T”型，滑轨设于上模板顶部，滑轨与上模板固定连接，下模板为矩形结构，且下模板顶部开设凹槽，滑槽开设凹槽，滑槽设于下模板顶部，滑槽与下模板固定连接，滑槽与滑轨相组合使用，该实用新型，通过对一种玩具的按压旋转机构的组装模具进行改进，操作简单，有效的减少了工作的繁琐度，减少了工作难度，通过对下模板增设了脱模组件，在玩具成型后，现将上模板与下模板分离，对玩具进行快速的脱模，有效的增加了工作效率。

Description

一种玩具的按压旋转机构的组装模具

技术领域

本实用新型涉及玩具模具领域，具体为一种玩具的按压旋转机构的组装模具。

背景技术

玩具企业一般为人力集中型企业，需要很多的操作工人对玩具进行加工，玩具企业之所以难于自动化的原因在于，相比于鞋类、服装等日用品的加工，玩具生产批次多，规格不一，往往订单下来后必须2-3个月完成订单，该订单结束后，该型号的玩具再也不生产，时间短，任务重，也意味着玩具企业的自动化是非常困难的，往往委托自动化加工企业进行的自动化设备生产定型就需要好几个月，等设备生产出来，订单往往过了交付期限，现有的一种玩具的按压旋转机构的组装模具结构复杂，操作困难，增加了工作时间，加大了工作难度，且极易使成品与模具黏在一起，导致工作效率低。

现有的一种玩具的按压旋转机构的组装模具一般存在以下几点问题：

1、现有的一种玩具的按压旋转机构的组装模具结构复杂，操作复杂，需要大量的工作时间，且订单往往需要在短时间内完成，严重影响工作效率。

2、现有的一种玩具的按压旋转机构的组装模具因需要与高温材料直接接触，玩具在成型后，会与一种玩具的按压旋转机构的组装模具黏在一起，导致玩具脱模困难，增加了工作难度。

为此，我们设计了一种玩具的按压旋转机构的组装模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玩具的按压旋转机构的组装模具，解决了上述背景技术中提出的现有的一种玩具的按压旋转机构的组装模具结构复杂，操作困难，增加了工作时间，加大了工作难度，且极易使成品与模具黏在一起，导致工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玩具的按压旋转机构的组装模具，包括上模板、固定柱、滑轨、下模板以及滑槽，所述上模板为矩形结构，且上模板顶部开设凹槽，所述固定柱设于上模板顶部，固定柱与上模板固定连接，所述滑轨为“T”型，滑轨设于上模板顶部，滑轨与上模板固定连接，所述下模板为矩形结构，且下模板顶部开设凹槽，所述滑槽开设凹槽，滑槽设于下模板顶部，滑槽与下模板固定连接，滑槽与滑轨相组合使用。

进一步的，所述上模板包括上盖板、固定栓以及密封套，所述上盖板包括上板壁以及注料口，板壁底部开设凹槽，且板壁顶部开设两处通孔，注料口设于上板壁顶部开设的通孔处，注料口与板壁固定连接，所述固定栓设于板壁所设通孔内，固定栓与板壁活动连接，所述密封套设于注料口顶部，且密封套与注料***动连接。

进一步的，所述下模板包括下盖板以及脱模组件，所述下盖板顶部开设有凹槽，且下盖板开设两处通孔，且下盖板通孔处开设凹槽，所述脱模组件包括推动按钮、活动板、推动固定块、推动弹簧，推动按钮为内部空腔结构，推动按钮顶部开设通孔，且推动按钮左右两侧均开设盲孔，并且推动按钮与活动板固定连接，活动板为“T”型，活动板为内部空腔结构，且活动板正面开设通孔，并且活动板左右两侧均开设盲孔，推动固定块设于活动板通孔内，推动固定块与下盖板固定连接，推动弹簧设于活动板通孔内，推动弹簧与活动板、推动固定块固定连接，控制按钮设于推动按钮左右两侧盲孔内，控制按钮正面开设通孔，控制固定块设于控制按钮所设通孔内，且控制固定块与推动按钮固定连接，控制弹簧与控制按钮、控制固定块固定连接，传动杆设于活动板内部，伸缩块设于活动板内，伸缩弹簧设于下盖板通孔处所设盲孔内，伸缩弹簧与下盖板固定连接。

进一步的，所述滑轨长度与滑槽长度相一致，且滑轨与滑槽内部凹槽尺寸相一致。

进一步的，所述固定柱厚度等于上盖板与下盖板厚度之和。

进一步的，所述上盖板与下盖板所开设的凹槽相一致，且上盖板与下盖板厚度相一致。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过对一种玩具的按压旋转机构的组装模具进行改进，工作前，操作人员可以将上模板与下模板通过滑轨、滑槽连接，然后再通过固定栓使上模板与下模板固定，操作简单，有效的减少了工作的繁琐度，减少了工作难度。

2、该实用新型，通过对下模板增设了脱模组件，在玩具成型后，现将上模板与下模板分离，然后再通过摁下按钮，使活动板推动玩具，对玩具可以进行快速的脱模，有效的增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模板结构示意图；

图3为本实用新型中下模板结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型中脱模组件剖面结构示意图。

图中：1、上模板；2、固定柱；3、滑轨；4、下模板；5、滑槽；6、上盖板；7、固定栓；8、下盖板；9、脱模组件；10、板壁；11、注料口；12、推动按钮；13、活动板；14、推动固定块；15、推动弹簧；16、密封套；17、控制按钮；18、控制固定块；19、控制弹簧；20、传动杆；21、伸缩块；22、伸缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-6：一种玩具的按压旋转机构的组装模具，包括上模板1、固定柱2、滑轨3、下模板4以及滑槽5，上模板1为矩形结构，且上模板1顶部开设凹槽，凹槽内注入材料，固定柱2设于上模板1顶部，固定柱2与上模板1固定连接，固定柱2可以将滑轨3与滑槽5连接在一处，固定柱2厚度等于上盖板6与下盖板8厚度之和，滑轨3为“T”型，滑轨3设于上模板1顶部，滑轨3与上模板1固定连接，滑轨3长度与滑槽5长度相一致，且滑轨3与滑槽5内部凹槽尺寸相一致，下模板4为矩形结构，且下模板4顶部开设凹槽，凹槽内注入材料，滑槽5开设凹槽，滑槽5设于下模板4顶部，滑槽5与下模板4固定连接，滑槽5与滑轨3相组合使用。

其中，上模板1包括上盖板6、固定栓7以及密封套16，上盖板6包括上板壁10以及注料口11，板壁10底部开设凹槽，凹槽内注入材料，且板壁10顶部开设两处通孔，注料口11设于上板壁10顶部开设的通孔处，注料口11与板壁10固定连接，注料口11可以便于操作人员将材料注入上盖板6内部，固定栓7设于板壁10所设通孔内，固定栓7与板壁10活动连接，固定栓7可以将上板壁10与下盖板8固定连接，密封套16设于注料口11顶部，且密封套16与注料口11活动连接，密封套16将注料口11密封住，使材料无法流出，通过对一种玩具的按压旋转机构的组装模具进行改进，工作前，操作人员可以将上模板1与下模板4通过滑轨3、滑槽5连接，然后再通过固定栓7使上模板1与下模板4固定，操作简单，有效的减少了工作的繁琐度，减少了工作难度。

其中，下模板4包括下盖板8以及脱模组件9，下盖板8顶部开设有凹槽，上盖板6与下盖板8所开设的凹槽相一致，且上盖板6与下盖板8长、宽、厚度分别相同，凹槽内可注入材料，且下盖板8开设两处通孔，且下盖板8通孔处开设凹槽，脱模组件9包括推动按钮12、活动板13、推动固定块14、推动弹簧15，推动按钮12为内部空腔结构，推动按钮12顶部开设通孔，且推动按钮12左右两侧均开设盲孔，并且推动按钮12与活动板13固定连接，活动板13为“T”型，活动板13为内部空腔结构，且活动板13正面开设通孔，并且活动板13左右两侧均开设盲孔，推动固定块14设于活动板13通孔内，推动固定块14与下盖板8固定连接，推动弹簧15设于活动板13通孔内，推动弹簧15与活动板13、推动固定块14固定连接，推动弹簧15可以使操作人员松开推动按钮12时，第一时间使活动板13回位，可以通过按下推动按钮12，推动活动板13，便于玩具脱模，控制按钮17设于推动按钮12左右两侧盲孔内，控制按钮17正面开设通孔，控制固定块18设于控制按钮17所设通孔内，且控制固定块18与推动按钮12固定连接，控制弹簧19与控制按钮17、控制固定块18固定连接，传动杆20设于活动板13内部，伸缩块21设于活动板13内，伸缩弹簧22设于下盖板8通孔处所设盲孔内，伸缩弹簧22与下盖板8固定连接，通过对下模板4增设了脱模组件9，在玩具成型后，现将上模板1与下模板4分离，然后再通过摁下推动按钮12，使活动板13推动玩具，对玩具可以进行快速的脱模，有效的增加了工作效率。

综上所述，本实用新型在使用时，通过对一种玩具的按压旋转机构的组装模具进行改进，工作前，操作人员可以将上模板1与下模板4通过滑轨3、滑槽5连接，然后再通过固定栓7使上模板1与下模板4固定，操作简单，有效的减少了工作的繁琐度，减少了工作难度，通过对下模板4增设了脱模组件9，在玩具成型后，现将上模板1与下模板4分离，然后再通过摁下推动按钮12，使活动板13推动玩具，对玩具可以进行快速的脱模，有效的增加了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玩具的按压旋转机构的组装模具，包括上模板(1)、固定柱(2)、滑轨(3)、下模板(4)以及滑槽(5)，其特征在于：所述上模板(1)为矩形结构，且上模板(1)顶部开设凹槽，所述固定柱(2)设于上模板(1)顶部，固定柱(2)与上模板(1)固定连接，所述滑轨(3)为“T”型，滑轨(3)设于上模板(1)顶部，滑轨(3)与上模板(1)固定连接，所述下模板(4)为矩形结构，且下模板(4)顶部开设凹槽，所述滑槽(5)开设凹槽，滑槽(5)设于下模板(4)顶部，滑槽(5)与下模板(4)固定连接，滑槽(5)与滑轨(3)相组合使用。

2.根据权利要求1所述的一种玩具的按压旋转机构的组装模具，其特征在于：所述上模板(1)包括上盖板(6)、固定栓(7)以及密封套(16)，所述上盖板(6)包括上板壁(10)以及注料口(11)，板壁(10)底部开设凹槽，且板壁(10)顶部开设两处通孔，注料口(11)设于上板壁(10)顶部开设的通孔处，注料口(11)与板壁(10)固定连接，所述固定栓(7)设于板壁(10)所设通孔内，固定栓(7)与板壁(10)活动连接，所述密封套(16)设于注料口(11)顶部，且密封套(16)与注料口(11)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玩具的按压旋转机构的组装模具，其特征在于：所述下模板(4)包括下盖板(8)以及脱模组件(9)，所述下盖板(8)顶部开设有凹槽，且下盖板(8)开设两处通孔，且下盖板(8)通孔处开设凹槽，所述脱模组件(9)包括推动按钮(12)、活动板(13)、推动固定块(14)、推动弹簧(15)，推动按钮(12)为内部空腔结构，推动按钮(12)顶部开设通孔，且推动按钮(12)左右两侧均开设盲孔，并且推动按钮(12)与活动板(13)固定连接，活动板(13)为“T”型，活动板(13)为内部空腔结构，且活动板(13)正面开设通孔，并且活动板(13)左右两侧均开设盲孔，推动固定块(14)设于活动板(13)通孔内，推动固定块(14)与下盖板(8)固定连接，推动弹簧(15)设于活动板(13)通孔内，推动弹簧(15)与活动板(13)、推动固定块(14)固定连接，控制按钮(17)设于推动按钮(12)左右两侧盲孔内，控制按钮(17)正面开设通孔，控制固定块(18)设于控制按钮(17)所设通孔内，且控制固定块(18)与推动按钮(12)固定连接，控制弹簧(19)与控制按钮(17)、控制固定块(18)固定连接，传动杆(20)设于活动板(13)内部，伸缩块(21)设于活动板(13)内，伸缩弹簧(22)设于下盖板(8)通孔处所设盲孔内，伸缩弹簧(22)与下盖板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玩具的按压旋转机构的组装模具，其特征在于：所述滑轨(3)长度与滑槽(5)长度相一致，且滑轨(3)与滑槽(5)内部凹槽尺寸相一致。

5.根据权利要求1所述的一种玩具的按压旋转机构的组装模具，其特征在于：所述固定柱(2)厚度等于上盖板(6)与下盖板(8)厚度之和。

6.根据权利要求2所述的一种玩具的按压旋转机构的组装模具，其特征在于：所述上盖板(6)与下盖板(8)所开设的凹槽相一致，且上盖板(6)与下盖板(8)厚度相一致。

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