CN214292334U - 一种阀门端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门端口打磨装置，包括操作台、左侧板，左侧板外侧面固接第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固接有圆盘；圆盘的盘面上设有若干个内螺纹孔；操作台右侧顶面设有滑槽，滑槽内设有第一气缸和滑块；滑块顶面设有L型右侧板，L型右侧板上固接有第二伺服电机；滑块的顶面与L型右侧板的底面之间设有第二气缸；第二伺服电机的输出轴固接有联轴器，联轴器的另一端设有连接杆，连接杆的自由端连接有磨砂轮。本打磨装置能够非常全面的打磨到阀门端口的外壁及内壁的每个角落，在提高打磨效率的同时减少工作人员的劳动力；设计合理，结构紧凑、操作简单，打磨速度快，解决了传统的人工打磨质量差、工作效率低、作业不安全等弊病。

Description

一种阀门端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种阀门端口打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

大多数阀门均是通过模具制成，所以成品会有许多的毛刺，尤其是阀门端口与管道连接处，更需要进行磨削、除锈、磨光等打磨加工作业后，方可投入使用。传统的阀门打磨是使用手持电动角磨机进行人工打磨，这种加工方法不但作业效率低下，而且由于个人的手法不同，直接影响到阀门的外观质量。另外，由于电动角磨机也需要手持操作，所以对人身的安全来说，也存在一定的作业不安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种阀门端口打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种阀门端口打磨装置，包括操作台，所述操作台左侧顶面固接有左侧板，所述左侧板外侧面中部固接有电机架，所述电机架内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿左侧板并通过固定嵌入在左侧板内的第一轴承与左侧板可转动连接；所述第一伺服电机的输出轴的自由端固接有圆盘；所述圆盘的右侧盘面上设有若干个离散分布的内螺纹孔；通过多个螺栓旋进内螺纹孔内将阀门的一端可拆卸安装在圆盘上；所述操作台右侧顶面设有滑槽，所述滑槽内设有第一气缸和滑块，所述第一气缸的活塞杆固接在滑块的右侧侧面上；所述滑块顶面设有L型右侧板，所述L型右侧板上固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿L型右侧板并通过固定嵌入在L型右侧板内的第二轴承与L型右侧板可转动连接；所述滑块的顶面与L型右侧板的底面之间设有第二气缸；所述第二伺服电机的输出轴的自由端固接有联轴器，所述联轴器的另一端设有可拆卸的连接杆，所述连接杆的自由端可拆卸连接有磨砂轮。

根据上述技术方案，优选地，所述操作台的正面固接的控制面板，所述控制面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第一气缸和第二气缸通过内置导线电性连接。

根据上述技术方案，优选地，所述磨砂轮为双面磨砂轮。

本实用新型的有益效果是：通过第一气缸左右移动和第二气缸上下移动，从而带动磨砂轮的打磨范围，能够非常全面的打磨到阀门端口的外壁及内壁的每个角落，在提高打磨效率的同时减少工作人员的劳动力；设计合理，结构紧凑、操作简单，打磨速度快，解决了传统的人工打磨质量差、工作效率低、作业不安全等弊病。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、操作台；2、左侧板；3、电机架；4、第一伺服电机；5、第一轴承；6、圆盘；7、内螺纹孔；8、滑槽；9、第一气缸；10、滑块；11、L型右侧板；12、第二伺服电机；13、第二轴承；14、第二气缸；15、联轴器；16、连接杆；17、磨砂轮；18、控制面板；19、阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种阀门端口打磨装置，包括操作台1，所述操作台1左侧顶面固接有左侧板2，所述左侧板2外侧面中部固接有电机架3，所述电机架3内安装有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出轴贯穿左侧板2并通过固定嵌入在左侧板2内的第一轴承5与左侧板2可转动连接；所述第一伺服电机4的输出轴的自由端固接有圆盘6；所述圆盘6的右侧盘面上设有若干个离散分布的内螺纹孔7；通过多个螺栓旋进内螺纹孔7内将阀门19的一端可拆卸安装在圆盘6上；所述操作台1右侧顶面设有滑槽8，所述滑槽8内设有第一气缸9和滑块10，所述第一气缸9的活塞杆固接在滑块10的右侧侧面上；所述滑块10顶面设有L型右侧板11，所述L型右侧板11上固接有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的输出轴贯穿L型右侧板11并通过固定嵌入在L型右侧板11内的第二轴承13与L型右侧板11可转动连接；所述滑块10的顶面与L型右侧板11的底面之间设有第二气缸14；所述第二伺服电机12的输出轴的自由端固接有联轴器15，所述联轴器15的另一端设有可拆卸的连接杆16，所述连接杆16的自由端可拆卸连接有磨砂轮17。

工作原理：通过人工操作将多个螺栓经阀门19端口的安装孔旋进内螺纹孔7内将其可拆卸安装在圆盘6上，然后通过调节第一气缸9将滑块10及其上方的L型右侧板11调整至所需水平位置，在通过第二气缸14将其调整至所需竖直位置，即可开启第一伺服电机4和第二伺服电机12转动，即可打磨到阀门19端口的外壁及内壁的每个角落。

根据上述技术方案，优选地，所述操作台1的正面固接的控制面板18，所述控制面板18分别与第一伺服电机4、第二伺服电机12、第一气缸9和第二气缸14通过内置导线电性连接；与传统的人工打磨的方法相比，其通过操作控制面板18控制打磨装置的启/停等操作，通过面板设定电机的旋转速度等参数，使用安全可靠，显著提高打磨质量和作业效率。

根据上述技术方案，优选地，所述磨砂轮17为双面磨砂轮17；可以横向打磨阀门19端口内壁，也可以纵向打磨阀门19端口外壁，适应性更强。

本实用新型的有益效果是：通过第一气缸左右移动和第二气缸上下移动，从而带动磨砂轮的打磨范围，能够非常全面的打磨到阀门端口的外壁及内壁的每个角落，在提高打磨效率的同时减少工作人员的劳动力；设计合理，结构紧凑、操作简单，打磨速度快，解决了传统的人工打磨质量差、工作效率低、作业不安全等弊病。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种阀门端口打磨装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台左侧顶面固接有左侧板，所述左侧板外侧面中部固接有电机架，所述电机架内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿左侧板并通过固定嵌入在左侧板内的第一轴承与左侧板可转动连接；所述第一伺服电机的输出轴的自由端固接有圆盘；所述圆盘的右侧盘面上设有若干个离散分布的内螺纹孔；通过多个螺栓旋进内螺纹孔内将阀门的一端可拆卸安装在圆盘上；所述操作台右侧顶面设有滑槽，所述滑槽内设有第一气缸和滑块，所述第一气缸的活塞杆固接在滑块的右侧侧面上；所述滑块顶面设有L型右侧板，所述L型右侧板上固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿L型右侧板并通过固定嵌入在L型右侧板内的第二轴承与L型右侧板可转动连接；所述滑块的顶面与L型右侧板的底面之间设有第二气缸；所述第二伺服电机的输出轴的自由端固接有联轴器，所述联轴器的另一端设有可拆卸的连接杆，所述连接杆的自由端可拆卸连接有磨砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种阀门端口打磨装置，其特征在于，所述操作台的正面固接的控制面板，所述控制面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第一气缸和第二气缸通过内置导线电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门端口打磨装置，其特征在于，所述磨砂轮为双面磨砂轮。

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