CN214292112U - 导板铣槽夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工夹紧装置，尤其是导板铣槽夹紧装置，包括：夹紧座；侧挡板，侧挡板对称安装在夹紧座的顶部；侧定位杆，侧定位杆固定在侧挡板上，且每个侧挡板上均设有两个侧定位杆；上压板，上压板固定在侧挡板的顶部，且对称设有两个，两个上压板之间留有加工槽；定位轴，定位轴固定在上压板上，且与导板上的定位孔相对应；活动压块，活动压块活动位于侧挡板之间，且位于上压板的下方，活动压块上设有切削槽；及上压气缸，上压气缸固定在夹紧座上，且与活动压块连接，用于通过活动压块将导板压紧在上压板上。该导板铣槽夹紧装置采用气缸从上下两个面夹紧导板，压紧力小，压紧面积大，不易损伤导板，且方便装夹和加工。

Description

导板铣槽夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工夹紧装置，尤其是导板铣槽夹紧装置。

背景技术

如图7所示，导板9上需要沿中心线铣导板槽91，因此需要将导板9固定后进行铣槽。目前主要采用液压夹爪从导板9的两个侧面夹紧，由于压力较大容易造成导板9变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效夹紧导板，且不损伤导板，并且方便装夹的导板铣槽夹紧装置，具体技术方案为：

导板铣槽夹紧装置，包括：夹紧座；侧挡板，所述侧挡板对称安装在所述夹紧座的顶部；侧定位杆，所述侧定位杆固定在所述侧挡板上，且每个侧挡板上均设有两个侧定位杆；上压板，所述上压板固定在所述侧挡板的顶部，且对称设有两个，两个所述上压板之间留有加工槽；定位轴，所述定位轴固定在所述上压板上，且与导板上的定位孔相对应；活动压块，所述活动压块活动位于所述侧挡板之间，且位于所述上压板的下方，所述活动压块上设有切削槽；及上压气缸，所述上压气缸固定在所述夹紧座上，且与所述活动压块连接，用于通过所述活动压块将导板压紧在所述上压板上。

通过采用上述技术方案，定位轴实现导板位置的统一，加工时无需对刀，提高了加工效率。

上压气缸推动活动压块上升，活动压块将导板压紧在上压板的下方，实现导板的固定，由于是压紧在导板的上下两个面，因此导板的受力面积大，导板的表面不易损伤。通过上压板、活动压块、侧定位杆和定位轴实现导板的完全定位，加工时导板的位置不会发生变化，保证加工的槽符合要求，并且一致性好。

进一步的，还包括侧压装置，所述侧压装置包括：侧压块，所述侧压块活动位于所述活动压块两端的下方，所述侧压块上设有第一压紧斜面，所述第一压紧斜面与所述活动压块相对设置；及侧压气缸，所述侧压气缸固定在所述夹紧座的两侧，且与所述侧压块连接。

通过采用上述技术方案，侧压块和侧压气缸实现活动压块均匀受力，从两端实现活动压块压紧导板，尤其是在加工过程中，活动压块不易发生晃动。

进一步的，所述活动压块两端的底部均设有与所述第一压紧斜面相匹配的第二压紧斜面。

通过采用上述技术方案，第一压紧斜面和第二压紧斜面能够保证活动压块稳定的压紧在导板的下方。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的导板铣槽夹紧装置采用气缸从上下两个面夹紧导板，压紧力小，压紧面积大，不易损伤导板，且方便装夹和加工。

附图说明

图1是导板铣槽夹紧装置的结构示意图；

图2是导板铣槽夹紧装置的正视图；

图3是导板铣槽夹紧装置隐藏上压板和其中一个侧挡板后的结构示意图；

图4是导板铣槽夹紧装置隐藏上压后的俯视图；

图5是活动压块的结构示意图；

图6是侧压块的结构示意图；

图7是导板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图7所示，导板铣槽夹紧装置，包括：夹紧座11；侧挡板12，侧挡板12对称安装在夹紧座11的顶部；侧定位杆6，侧定位杆6固定在侧挡板12 上，且每个侧挡板12上均设有两个侧定位杆6；上压板3，上压板3固定在侧挡板12的顶部，且对称设有两个，两个上压板3之间留有加工槽；定位轴5，定位轴5固定在上压板3上，且与导板9上的定位孔92相对应；活动压块4，活动压块4活动位于侧挡板12之间，且位于上压板3的下方，活动压块4上设有切削槽41；及上压气缸8，上压气缸8固定在夹紧座11上，且与活动压块4连接，用于通过活动压块4将导板9压紧在上压板3上。

定位轴5实现导板9位置的统一，加工时无需对刀，提高了加工效率。

上压气缸8推动活动压块4上升，活动压块4将导板9压紧在上压板3的下方，实现导板9的固定，由于是压紧在导板9的上下两个面，因此导板9的受力面积大，导板9的表面不易损伤。通过上压板3、活动压块4、侧定位杆6和定位轴5实现导板9的完全定位，加工时导板9的位置不会发生变化，保证加工的导板槽91符合要求，并且一致性好。

实施例二

在上述实施例一的基础上，还包括侧压装置，侧压装置包括：侧压块7，侧压块7活动位于活动压块4两端的下方，侧压块7上设有第一压紧斜面71，第一压紧斜面71与活动压块4相对设置；及侧压气缸，侧压气缸固定在夹紧座11 的两侧，且与侧压块7连接。

侧压块7和侧压气缸实现活动压块4均匀受力，从两端实现活动压块4压紧导板9，尤其是在加工过程中，活动压块4不易发生晃动。

在不少于一个的实施例中，第一压紧斜面71和第二压紧斜面42能够保证活动压块稳定的压紧在导板的下方。

本实用新型提供的导板铣槽夹紧装置采用气缸从上下两个面夹紧导板，压紧力小，压紧面积大，不易损伤导板，且方便装夹和加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.导板铣槽夹紧装置，其特征在于，包括：

夹紧座；

侧挡板，所述侧挡板对称安装在所述夹紧座的顶部；

侧定位杆，所述侧定位杆固定在所述侧挡板上，且每个侧挡板上均设有两个侧定位杆；

上压板，所述上压板固定在所述侧挡板的顶部，且对称设有两个，两个所述上压板之间留有加工槽；

定位轴，所述定位轴固定在所述上压板上，且与导板上的定位孔相对应；

活动压块，所述活动压块活动位于所述侧挡板之间，且位于所述上压板的下方，所述活动压块上设有切削槽；及

上压气缸，所述上压气缸固定在所述夹紧座上，且与所述活动压块连接，用于通过所述活动压块将导板压紧在所述上压板上。

2.根据权利要求1所述的导板铣槽夹紧装置，其特征在于，

还包括侧压装置，所述侧压装置包括：

侧压块，所述侧压块活动位于所述活动压块两端的下方，所述侧压块上设有第一压紧斜面，所述第一压紧斜面与所述活动压块相对设置；及

侧压气缸，所述侧压气缸固定在所述夹紧座的两侧，且与所述侧压块连接。

3.根据权利要求2所述的导板铣槽夹紧装置，其特征在于，

所述活动压块两端的底部均设有与所述第一压紧斜面相匹配的第二压紧斜面。

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