CN214291225U - 一种精磨螺纹刀片 - Google Patents

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周华清
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Kunshan Leibaishi Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型一种精磨螺纹刀片,包括刀体,所述刀体呈三角形,所述刀体的三个角均设有切削刃,所述刀体整体采用高速钢制成,所述刀体中部开有安装孔,所述切削刃自上而下分别是刀尖和刀尾,所述刀尾与刀体连接,所述刀尖的外侧面向刀尾方向开设有修形槽,修形槽内具有第一槽壁和第二槽壁,第一槽壁相对第二槽壁远离刀尖的外侧面,第一槽壁竖直设置,第一槽壁和第二槽壁之间形成夹角为45‑60度,本实用新型结构简单,做工精良,整体采用高速钢制成,硬度高,耐磨性好,使用寿命长,减少了刀片的更换时间,提高了生产效率,减少了成本投入。

Description

一种精磨螺纹刀片
技术领域
本实用新型涉及切削刀片技术领域,尤其涉及一种精磨螺纹刀片。
背景技术
车削刀具是数控车床常用的刀具,它是将预先制造好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具,当在使用过程中一个磨钝了后,只要将刀片的夹紧松开,转位或更换刀片,再经夹紧就可以继续使用。数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域,现有的切削刀片做工较差,磨损快。
实用新型内容
基于上述技术缺陷,本实用新型提供一种精磨螺纹刀片,解决了上述技术问题中的技术缺陷。
本实用新型一种精磨螺纹刀片,包括刀体,所述刀体呈三角形,所述刀体的三个角均设有切削刃,所述刀体整体采用高速钢制成,所述刀体中部开有安装孔,所述切削刃自上而下分别是刀尖和刀尾,所述刀尾与刀体连接,所述刀尖的外侧面向刀尾方向开设有修形槽,修形槽内具有第一槽壁和第二槽壁,第一槽壁相对第二槽壁远离刀尖的外侧面,第一槽壁竖直设置,第一槽壁和第二槽壁之间形成夹角为45-60度。
进一步,所述刀体为一体成型,所述切削刃呈菱形,所述安装孔的内壁上设有螺旋形内螺纹,所述切削刃为倾斜结构。
进一步,所述安装孔内部开有卡槽,所述卡槽为矩形槽,所述卡槽的深度为6-10毫米,所述卡槽设置在安装孔内壁,所述卡槽设有多个,所述卡槽环形间隔设置,所述刀体一面上沿安装孔***部分开有定位槽,所述定位槽呈环形。
本实用新型一种精磨螺纹刀片,结构简单,做工精良,整体采用高速钢制成,硬度高,耐磨性好,使用寿命长,减少了刀片的更换时间,提高了生产效率,减少了成本投入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中:1、刀体;2、切削刃;3、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据图1所示的本实用新型一种精磨螺纹刀片,包括刀体1,所述刀体1呈三角形,所述刀体1的三个角均设有切削刃2,所述刀体1整体采用高速钢制成,所述刀体1中部开有安装孔3,所述切削刃2自上而下分别是刀尖和刀尾,所述刀尾与刀体1连接,所述刀尖的外侧面向刀尾方向开设有修形槽,修形槽内具有第一槽壁和第二槽壁,第一槽壁相对第二槽壁远离刀尖的外侧面,第一槽壁竖直设置,第一槽壁和第二槽壁之间形成夹角为45-60度。
进一步,所述刀体1为一体成型,所述切削刃2呈菱形,所述安装孔3的内壁上设有螺旋形内螺纹,所述切削刃2为倾斜结构。
进一步,所述安装孔3内部开有卡槽,所述卡槽为矩形槽,所述卡槽的深度为6-10毫米,所述卡槽设置在安装孔3内壁,所述卡槽设有多个,所述卡槽环形间隔设置,所述刀体1一面上沿安装孔3***部分开有定位槽,所述定位槽呈环形。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种精磨螺纹刀片,其特征在于:包括刀体,所述刀体呈三角形,所述刀体的三个角均设有切削刃,所述刀体整体采用高速钢制成,所述刀体中部开有安装孔,所述切削刃自上而下分别是刀尖和刀尾,所述刀尾与刀体连接,所述刀尖的外侧面向刀尾方向开设有修形槽,修形槽内具有第一槽壁和第二槽壁,第一槽壁相对第二槽壁远离刀尖的外侧面,第一槽壁竖直设置,第一槽壁和第二槽壁之间形成夹角为45-60度。
2.根据权利要求1所述的精磨螺纹刀片,其特征在于:所述刀体为一体成型,所述切削刃呈菱形,所述安装孔的内壁上设有螺旋形内螺纹,所述切削刃为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的精磨螺纹刀片,其特征在于:所述安装孔内部开有卡槽,所述卡槽为矩形槽,所述卡槽的深度为6-10毫米,所述卡槽设置在安装孔内壁,所述卡槽设有多个,所述卡槽环形间隔设置,所述刀体一面上沿安装孔***部分开有定位槽,所述定位槽呈环形。
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