CN214291164U - 一种光伏边框锯切定位压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种光伏边框锯切定位压紧装置，包括：支架、上定位机构和下顶紧机构；上定位机构包括压板，压板水平设置在支架上；下顶紧机构包括台面、下模、顶块和第一气缸，台面水平设置在支架上，下模水平设置在台面上，第一气缸的第一缸体竖直设置在支架上，第一气缸的第一伸缩杆与顶块固定连接，顶块位于下模的上方，下模的数量至少为两个，两个下模间距离与金属型材的C边对应设置，顶块的数量比下模的数量少一个，每个顶块分别对应设置在其中一个下模上方，气缸的数量与顶块的数量相同，多个气缸与多个顶块对应设置；压板位于顶块的正上方。本专利提供了便于切割出相同长度金属型材的一种光伏边框锯切定位压紧装置。

Description

一种光伏边框锯切定位压紧装置

技术领域

本实用新型是关于铝合金型材定位的，尤指一种光伏边框锯切定位压紧装置。

背景技术

一种截面为“L”形金属型材，如图8所示，其中一个边为C边，另一个边上有一个空腔，空腔上与C边相邻的两侧有两个面分别为B面和D面，，B面为靠近金属型材外部的面，D面为靠近金属型材内部的面，空腔的厚度为B面与D面之间的距离。制作时需要将金属型材长度的两端切割成一定的角度以制成半成品，在制作金属型材时，难免会产生误差，致使空腔的厚度不一致。

图10为，现有技术中定位金属型材进行切割的示意图，是保证D面的高度不变，进行切割，当切割厚度（即为点E与点G之间的距离）不同的金属型材时，金属型材D面的长度即点G与点H之间的距离相同，但是金属型材的长度是按照B面的长度也就是点E与点F之间的距离计算，这样厚度不同的金属型材切割后的长度即点E与点F之间的距离不相同，不符合加工标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种便于切割出相同长度金属型材的光伏边框锯切定位压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：一种光伏边框锯切定位压紧装置，包括：支架、上定位机构和下顶紧机构。

上定位机构包括压板，压板水平设置在支架上。

下顶紧机构包括台面、下模、顶块和第一气缸，台面水平设置在支架上，下模水平设置在台面上，下模的数量至少为两个、且间隔设置在台面上，两个下模之间的距离与金属型材的C边对应设置，顶块的数量比下模的数量少一个，每个顶块分别对应设置在其中一个下模上方，第一气缸的数量与顶块的数量相同，多个第一气缸与多个顶块对应设置，每个第一气缸的第一缸体均竖直设置、且与下模固定连接，每个第一气缸的第一伸缩杆均穿过下模与对应的顶块固定连接。

压板位于多个顶块的正上方。

进一步，上定位机构还包括固定板、限位机构、移动板、拉板和第二气缸。

固定板水平设置在支架上，第二气缸的第二缸体倒置在固定板上，第二气缸的第二伸缩杆穿过固定板与移动板固定连接，移动板水平位于固定板的下方，拉板的数量为两个，两个拉板竖直固定设置在移动板两端的下方，压板固定设置在两个拉板下方。

限位机构设置在固定板上，用于限位第二伸缩杆下滑的最长距离。

进一步，限位机构包括立板和限位板，立板的数量为两个，两个立板竖直固定设置在固定板的下方，移动板位于两个立板之间，移动板的两端均露出两个立板的两端，限位板水平固定设置在两个立板下方，限位板位于两个拉板之间。

进一步，上定位机构还包括导向机构，导向机构包括导向轴和套筒，套筒竖直固定设置在固定板上方，导向轴竖直设置，导向轴的底部固定设置在移动板上，导向轴的顶部穿过固定板，导向轴竖直滑动设置在套筒内部。

进一步，第二缸体的第二伸缩杆位于移动板的中间位置，导向机构的数量为两个，两个套筒分别位于第二缸体的两侧。

进一步，套筒为带法兰的直线轴承，直线轴承通过法兰固定设置在固定板上，法兰固定设置在直线轴承的底部，法兰与固定板固定连接。

进一步，下模的数量为三个，顶块的数量为两个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，第一气缸和第二气缸的设置，便于将金属型材夹持固定住，上定位机构中的限位机构可以保证金属型材的B面高度保持不变，进而在切割时，可以保证不同厚度的金属型材切割后的长度均相同。下模的数量为两个，顶块的数量为两个，可以保证使用本装置同时加持固定两个金属型材，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型夹持金属型材的立体结构示意图；

图2为上定位机构的立体图；

图3为上定位机构的主视图；

图4为图3中沿AB的剖视图；

图5为下顶紧机构的立体图；

图6为下顶紧机构的俯视图；

图7为下顶紧机构的主视图；

图8为金属型材的剖视图；

图9为现有技术夹持定位空腔厚度不同的金属型材的切割示意图；

图10为本装置夹持定位空腔厚度不同的金属型材的切割示意图。

附图标记说明

1、支架，2、上定位机构，21、压板，22、固定板，23、移动板，24、拉板，251、第二缸体，252、第二伸缩杆，261、立板，262、限位板，271、导向轴，272、套筒，3、下顶紧机构，31、台面，32、下模，33、顶块，341、第一缸体，342、第一伸缩杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图10所示，一种光伏边框锯切定位压紧装置，包括：支架1、上定位机构2和下顶紧机构3。

上定位机构2包括压板21，压板21水平设置在支架1上。

下顶紧机构3包括台面31、下模32、顶块33和第一气缸，台面31水平设置在支架1上，下模32水平设置在台面31上，下模32的数量至少为两个、且间隔设置在台面31上，两个下模32之间的距离与金属型材的C边对应设置，顶块33的数量比下模32的数量少一个，每个顶块33分别对应设置在其中一个下模32上方，第一气缸的数量与顶块33的数量相同，多个第一气缸与多个顶块33对应设置，每个第一气缸的第一缸体341均竖直设置、且与下模（32）固定连接，每个第一气缸的第一伸缩杆342均穿过下模32与对应的顶块33固定连接。

压板21位于多个顶块33的正上方。

进一步，上定位机构2还包括固定板22、限位机构、移动板23、拉板24和第二气缸。

固定板22水平设置在支架1上，第二气缸的第二缸体251倒置在固定板22上，第二气缸的第二伸缩杆252穿过固定板22与移动板23固定连接，移动板23水平位于固定板22的下方，拉板24的数量为两个，竖直固定设置在移动板23两端的下方，压板21固定设置在两个拉板24下方。

限位机构设置在固定板22上，用于限位第二伸缩杆252下滑的最长距离。

进一步，限位机构包括立板261和限位板262，立板261的数量为两个，两个立板261竖直固定设置在固定板22的下方，移动板23位于两个立板261之间，移动板23的两端均露出两个立板261的两端，限位板262水平固定设置在两个立板261下方，限位板262位于两个拉板24之间。

进一步，上定位机构2还包括导向机构，导向机构包括导向轴271和套筒272，套筒272竖直固定设置在固定板22上方，导向轴271竖直设置，导向轴271的底部固定设置在移动板23上，导向轴271的顶部穿过固定板22，导向轴271竖直滑动设置在套筒272内部。

进一步，第二缸体251的第二伸缩杆252位于移动板23的中间位置，导向机构的数量为两个，两个套筒272分别位于第二缸体251的两侧。

进一步，套筒272为带法兰的直线轴承，直线轴承通过法兰固定设置在固定板22上，法兰固定设置在直线轴承的底部，法兰与固定板22固定连接。

进一步，下模32的数量为三个，顶块33的数量为两个。

本实施例中，下顶紧机构3中，下模32的数量为三个，顶块33的数量为两个，两个顶块33分别位于其中两个下模32上，有一个下模32的上方没有顶块33，本实施例可以同时定位两个金属型材，相邻的两个下模32之间有空隙，每个空隙恰好可以容置一个金属型材的C边，每个顶块33均对应与每个金属型材的D面接触，多个第一气缸分别对应带动多个顶块33向上托举多个金属型材，直至多个金属型材的B面紧顶压板21，多个第一气缸的第一伸缩杆342伸缩的速度相同，以保证在同时夹持固定多个金属型材时，每个金属型材相同，避免对金属型材造成损坏。

本实施例中，在上定位机构2中，启动第二气缸，第二气缸的第二伸缩杆252带动移动板23向下移动，带动拉板24向下移动，带动压板21向下移动，同时导向轴271沿套筒272下滑，直至移动板23位于限位板262的上方并与限位板262接触，限位板262挡住移动板23，使移动板23无法继续下移，即移动板23停止下移，也就是压板21到达最下端，压板21与金属型材的B面接触，由于下顶紧机构3的第一气缸带动顶块33向上托举型材，所以第一气缸和第二气缸将金属型材夹持住。

本实施例在使用时，先将金属型材放置到下顶紧机构3上，先启动第二气缸，第二气缸带动移动板23、拉板24和压板21下移到最低端，启动第一气缸，第一气缸带动顶块33和金属型材向上移动，直至金属型材的B面紧顶压板21，即可固定完成。上定位机构2中，限位板262用于将移动板23限位，即保证移动板23、拉板24和压板21的下移的最低位置不变，即保证金属型材的B面的高度不变，在本装置将金属型材固定住后，切刀对金属型材进行切割时，如图9所示，点E与点F之间为金属型材B面，点G与点H之间为金属型材的D面，B面与D面间距离即点E与点G的长度即为金属型材的厚度，图9中，为使用本装置定位金属型材进行切割的示意图，即便上下两个型材的厚度不相同，但切割后的金属型材的长度也就是B面的长度即点E与点F之间的距离相同，即符合加工标准。

在上定位机构2中，气缸带动移动板23、拉板24和压板21向下滑动，进行定位，并进行切割，切割完成后，第二气缸复位，金属型材上方有一定空间，这段空间便于将切割完成的金属型材拿走，在现实操作过程中可以使用机械手将切割完成的金属型材取走，这段空间也便于机械手的操作。

导向轴271和套筒272的设置，可以保证移动板23、拉板24和压板21始终沿竖直方向滑动，保证压板21始终位于下模32和顶块33的上方。导向机构的数量为两个，两个导向机构分别位于第二气缸的两侧，第二气缸的伸缩杆设置在移动板23的中间，即两个导向轴271分别间隔位于移动板23上，可以减少每个导向机构的磨损。

本实施例在使用时，使用两个光伏边框锯切定位压紧装置将金属型材的两端固定住。两个装置上的下模32和顶块33的位置均对应设置。将金属型材的C边放置在相邻两个下模32之间，D面位于顶块33上，先启动第二气缸，第二气缸带动移动板23、拉板24和压板21下滑至最下端，启动第一气缸，第一气缸带动顶块33向上举升金属型材，直至金属型材的B面紧顶压板21，此时，上定位机构2和下顶紧机构3将金属型材固定住，切刀切割金属型材，切割完毕后，第一气缸和第二气缸复位，金属型材回到初始的位置，将切割完成的金属型材取走即可。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，包括：支架（1）、上定位机构（2）和下顶紧机构（3）；

上定位机构（2）包括压板（21），压板（21）水平设置在支架（1）上；

下顶紧机构（3）包括台面（31）、下模（32）、顶块（33）和第一气缸，台面（31）水平设置在支架（1）上，下模（32）水平设置在台面（31）上，下模（32）的数量至少为两个、且间隔设置在台面（31）上，两个下模（32）之间的距离与金属型材的C边对应设置，顶块（33）的数量比下模（32）的数量少一个，每个顶块（33）分别对应设置在其中一个下模（32）上方，第一气缸的数量与顶块（33）的数量相同，多个第一气缸与多个顶块（33）对应设置，每个第一气缸的第一缸体（341）均竖直设置、且与下模（32）固定连接，每个第一气缸的第一伸缩杆（342）均穿过下模（32）与对应的顶块（33）固定连接；

压板（21）位于多个顶块（33）的正上方。

2.如权利要求1所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，上定位机构（2）还包括固定板（22）、限位机构、移动板（23）、拉板（24）和第二气缸；

固定板（22）水平设置在支架（1）上，第二气缸的第二缸体（251）倒置在固定板（22）上，第二气缸的第二伸缩杆（252）穿过固定板（22）与移动板（23）固定连接，移动板（23）水平位于固定板（22）的下方，拉板（24）的数量为两个，两个拉板（24）竖直固定设置在移动板（23）两端的下方，压板（21）固定设置在两个拉板（24）下方；限位机构设置在固定板（22）上，用于限位第二伸缩杆（252）下滑的最长距离。

3.如权利要求2所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，限位机构包括立板（261）和限位板（262），立板（261）的数量为两个，两个立板（261）竖直固定设置在固定板（22）的下方，移动板（23）位于两个立板（261）之间，移动板（23）的两端均露出两个立板（261）的两端，限位板（262）水平固定设置在两个立板（261）下方，限位板（262）位于两个拉板（24）之间。

4.如权利要求2所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，上定位机构（2）还包括导向机构，导向机构包括导向轴（271）和套筒（272），套筒（272）竖直固定设置在固定板（22）上方，导向轴（271）竖直设置，导向轴（271）的底部固定设置在移动板（23）上，导向轴（271）的顶部穿过固定板（22），导向轴（271）竖直滑动设置在套筒（272）内部。

5.如权利要求4所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，第二缸体（251）的第二伸缩杆（252）位于移动板（23）的中间位置，导向机构的数量为两个，两个套筒（272）分别位于第二缸体（251）的两侧。

6.如权利要求4所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，套筒（272）为带法兰的直线轴承，直线轴承通过法兰固定设置在固定板（22）上，法兰固定设置在直线轴承的底部，法兰与固定板（22）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种光伏边框锯切定位压紧装置，其特征在于，下模（32）的数量为三个，顶块（33）的数量为两个。

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